Газель с полуприцепом как устроена тормозная система
Полуприцепы
Современные грузовые тягачи в составе с полуприцепами оборудованы пневматичес-кой тормозной системой, работа которой основана на энергии сжатого воздуха, циркулирующего внутри отдельных деталей. Этой системе владельцы уделяют особое внимание при прохождении ТО. Тормозная пневмосистема на полуприцеп – неотъемлемая его составляющая. Рассмотрим особенности ее работы.
Описание тормозной пневмосистемы полуприцепа
Пневматический привод представляет собой детали, которые находятся между тормозом и системой управления, регулирующей работу.
Состоит из таких частей:
- энергетические элементы, подающие питание на тормоз;
- блок управления;
- тормоз.
Чтобы тормоза прицепного средства согласовывались с тормозами тягача, устанавливается воздушная система полуприцепов. Она обеспечивает распределение сжатого воздуха между элементами для торможения, растормаживания и аварийного затормаживания. Это указано и в схеме тормозов полуприцепа Шмитц.
Огромное множество воздухораспределителей имеют одинаковое устройство: несколько поршней и клапанов.
Составляющие
Функционирование происходит по принципу: компоненты энергопривода (пневмоцилиндры, энергоаккумуляторы, камеры) подпитываются воздушным давлением следующим образом:
- Компрессор накачивает необходимое количество воздуха.
- Четырехконтурный кран распределяет очередность наполнения (сначала – контур рабочей системы, потом – стояночной).
- Торможение при срабатывании модулятора ABS.
Схема пневмосистемы полуприцепа от отечественных и зарубежных производителей грузовых средств подробно описывает и показывает все составляющие, в которых при желании возможно разобраться.
Контуры
Пневмопривод для обеспечения безопасности разделяется на несколько контуров:
- Питающий. Он подготавливает воздух для системы.
- Компрессор. Это насос, который накачивает воздух в питающий контур и регулирует давление вначале.
- Регулятор давления. Он иногда устанавливается на компрессоре. Регулятор поддерживает показатели плотности воздуха в допустимых рамках, чтобы от высокого давления не лопнули шланги и ресивер. По ГОСТу норма 6,5 – 8 атмосфер. Когда давление достигает 8 атмосфер, срабатывает разгрузочное устройство и выпускает воздух в цилиндры.
- Осушитель. Подготавливает воздух, удаляя воду и примеси. Современные осушители обычно выполняют роль фильтра и регулировки одновременно, поэтому отдельного контура регулятора давления нет.
- Предохранители. Смешивают воздух со спецсредством, которое защищает жидкость от замерзания.
- Ресивер для хранения запасов воздуха.
- Защитный клапан четырехконтурный, двойной или одинарный. В случае повреждения одного клапана поршень перекрывает подачу воздуха, и работает другой контур.
Обратите внимание! Нередкой причиной сбоев становятся повреждение колодок и барабанов, подвергающихся наибольшей нагрузке.
Компоненты ABS
Тормозная система полуприцепа без АБС не очень востребована. Чтобы обеспечить максимальную силу торможения, применяется антиблокировочная система авс.
Ее компоненты устанавливаются между тягачом и полуприцепом.
К компонентам АБС относятся:
Подключение проводов осуществляется следующими этапами:
Отсоединение выполняется в обратном порядке.
Важно! Подключение, отсоединение кабелей АБС желательно проводить в сервисном центре, где в случае необходимости специалисты смогут сделать диагностику, заменить или отремонтировать модулятор, кран, клапаны.
Принцип действия тормозной пневмосистемы
В основу заложен принцип использования энергии сжатого воздуха, нагнетаемый процессором и сохраняемый в емкостях. Если описывать просто, то воздух из емкостей передается в компрессор.
Зажимая педаль тормоза, сила передается на кран, создающий давление в тормозных камерах, задействующиеся рычагом тормозного устройства. Когда водитель отпускает педаль, рычаг слабеет, и процесс останавливается.
Современные тягачи оборудованы системой Wabco, Knorr-Bremse, Haldex. Wabco зарекомендовала себя надежной и эффективной системой благодаря АБС. Двухосные полуприцепы снабжены антиблокировкой 2S/2M, трехосные – 4S/3M. Независимо от модели и предназначения, энергоаккумулятор полуприцепа установлен в каждом. Компания Wabco выпускает диагностические приборы и программное обеспечение, которые позволяют обнаружить дефекты и произвести тестирование.
Торможение
За остановку отвечает нижняя секция. Суть процесса сводится к следующему: воздух, проникший в камеры, давит на диафрагму, сжимающую внутреннюю пружину. Затем давление идет на толкатель и на разжимной кулачок.
Валик кулачка поворачивается и разводит тормозные колодки в стороны, что заставляет автомобиль останавливаться. Приведя педаль в первоначальное положение, пружины возвращаются на свои места, а остаток давления сбрасывается.
Стояночная система
Стояночный тормоз, он же ручник, – неотъемлемая часть управления. Эта система удерживает автомобиль на месте даже под уклоном. Чтобы сбросить давление в пружинном энергоаккумуляторе (ЭА) цилиндра, водитель обязан зафиксировать ручной тормоз в определенном положении. ЭА дает напряжение на систему, чтобы колодки плотно прижались к барабану.
Благодаря такому процессу возможна остановка грузовика, даже если воздушное давление в пневмосистеме отсутствует, что гарантирует безопасное управление тягачом. Если произошло повреждение крана, следует его заменить как можно скорее. Учитывая конструкцию и число выходов, существует два типа кранов: по строению – с поворотной ручкой или отклоняемой.
В механизме крана для грузового транспортного средства предусмотрено четыре выхода. Ручка крана, выжатая до конца, позволяет воздушному давлению свободно передвигаться от части ресивера в энергоаккумулятор, вследствие чего происходит растормаживание автопоезда.
Вспомогательная система
В случае отказа рабочих тормозных контуров автопоезд может затормозить с помощью пружинных энергетических аккумуляторов цилиндров. Сила упругости сжимает их для приостановки.
Давление частично сбрасывается до нужной отметки. Например, КамАЗ устанавливают сразу четыре механизма, имеющих общую конструкцию, но работающих изолировано друг от друга: основная или рабочая, запасная, стояночная и вспомогательная.
Если из строя вышла одна или две системы, водитель способен остановить многотонный грузовик в любых условиях.
Экстренная (автоматическая) остановка
Обрыв силы воздуха ведет к его паданию. В итоге тормозной кран сбрасывается для экстренной остановки. В это время двухпозиционный клапан закрывает проходное сечение, заставляя резко падать давление, и через две секунды срабатывает кран тормоза на прицепе.
Аварийная система (сигнализация световая и звуковая) контролирует и сообщает о работе тормозных механизмов. В случае резкого падения давления на панели сообщается о проблеме, что позволит вовремя среагировать.
Как видно, схема тормозной системы полуприцепов – достаточно сложный механизм. Важно проверять, нет ли утечки воздуха и каких-либо повреждений трубок либо проводки.
Поэтому знать особенности работы и составляющие узлы крайне важно для безопасной эксплуатации. Это поможет мгновенно и правильно среагировать в экстренных ситуациях, чтобы спасти жизнь свою и других людей. Хотелось бы также упомянуть полуприцеп Schwarzmuller, покупателей привлекают технические характеристики этого агрегата, а также, легкость обслуживания.
Полуприцепы
Полуприцеп (ПП) – это несамоходное устройство для перевоза грузов. Для перемещения такого транспортного средства необходим седельный тягач, водитель которого должен уметь управлять тяжелой системой, представлять ее принцип действия для того, чтобы проводить проверку технического состояния и мелкого ремонта.
Как устроен механизм дистанционного управления ПП. Виды и принцип действия схемы, ее основные узлы – разберем в статье.
Тормозная система полуприцепа
Это название совокупности узлов и деталей, находящихся во взаимосвязи, и обеспечивающая создание сил, препятствующих движению ПП.
Разновидности
По схеме срабатывания тормозные системы делятся на 5 типов:
- Гидравлическая. Для замедления движения применяется специальная жидкость, активирующая работу структуры.
- Электрическая. Бесконтактное торможение выполняется при подключении взаимовлияющих магнитов.
- Фрикционная. Работа осуществляется путем активации силы трения при помощи тормозных механизмов.
- Моторная. Обеспечивает остановку транспортного средства при снижении оборотов двигателя.
- Пневматическая. Здесь тормоза активируются воздушным воздействием.
В полуприцепах давно применяется последний механизм.
Функционирование
Система пневматики активируется с помощью привода, являющегося совокупностью деталей и устройств, обеспечивающих торможение.
Тормозной пневматический привод (ТПП) имеет 2 составляющие:
- энергетическую, отвечающую за энергоснабжение системы;
- управляющую, передающую команду с тормоза грузового автомобиля (ТГА).
ТПП имеет питающий контур, отвечающий за подготовку воздуха для использования в пневмосистеме, в которую входят:
- Компрессор (отвечает за давление воздуха в структуре).
- Регулятор давления, который поддерживает значение параметра в границах нормы.
- Осушитель воздуха, выполняющий функции фильтра, очищающий подаваемый воздух от паров бензина, масел, воды. Дополнительно работает как ресивер (технический сосуд, выдерживающий повышенные значения давления газовых сред).
- Защитный четырехконтурный клапан:
- распределяет воздух из одного потока на: 1) два периметра ТГА; 2) структуру ПП, отвечающую за срабатывание аварийных, стояночных тормозов; 3) пневмоподвески, дополнительные ТПП;
- контролирует равномерность распределения воздуха в периметрах;
- при нарушении целостности воздухопровода в одной части ТПП обеспечивает нормативное давление в других.
В соответствии со схемой ТПП его запуск производится путем нажатия педали тормоза. В результате подаются управляющая и энергетическая команды, попадающие в механизмы торможения колеса грузовика и к исполнительным устройствам прицепа.
Управляющими деталями ТПП могут быть кран растормаживания полуприцепа, регуляторы различного назначения, клапаны релейные и др.
Исполнительные механизмы – это диафрагменные или энергоаккумуляторные тормозные устройства.
На заметку. В структуру системы тормозов обычно устанавливается один общий манометр или отдельные на ТГА и ТПП, а на панель водителя выводятся лампочки, которые сигнализируют об отклонениях в системе значений давления воздуха.
Кран управления тормозами
Так называется механизм контроля ТПП в процессе торможения грузовика и автоматического управления структурой в аварийных ситуациях (например, снижение параметров давления в системе).
Описание
Кран тормозных усилий полуприцепа имеет 3 основных элемента:
- главный контрольный клапан;
- разобщительный кран (2 шт.);
- соединительные головки (2 шт.).
Контрольный клапан
Через него проходит команда на тормозной пневматический привод полуприцепа.
Трехсекционное устройство состоит из:
- двух поршней разных размеров, оснащенных пружинами;
- отверстия для выпуска воздуха (разгрузочное);
- цилиндрического стержня, соединенного с ползуном (шток);
- винта для регулировки давления.
Принцип его работы:
- Когда педаль тормоза находится в стандартном положении, давление воздуха фиксирует шток и поршень. Впускной, контрольный клапаны перекрыты.
- После нажатия педали в магистраль накачивается воздух, который, воздействуя на поршень, сжимает пружину, она, в свою очередь, толкает шток, активирующий ТПП.
- В процессе растормаживания стравливается воздух, пружина распрямляется, и освобождаются колеса.
Изменяя положение регулирующего винта, устанавливается необходимое воздушное сжатие в ТПП (уровень 20–100 кПа).
Одинарный защитный клапан
Его функция – не дать возможности сжатому воздуху вытечь из тормозного механизма полуприцепа при снижении давления в соединительных воздуховодах.
Клапан регулирует параметры давления в ресивере. Когда в воздуховодах давление снижается до критических значений, устройство закрывает перетекание воздуха в зону, где находится кран растормаживания ПП.
Разобщительный кран
Так называется устройство, которым можно перекрыть воздух, поступающий по магистрали от седельного тягача.
При расположении рукояти крана по направлению воздухопровода система открыта. При ручке, поднятой перпендикулярно оси, ТПП изолирована от ТГА и можно расцепить грузовик и прицеп.
Применяются для герметичного соединения воздушной магистрали грузовика и полуприцепа.
Такие соединения используются для МАЗа, КАМАЗа, ОдАЗа, КРАЗа.
Тормозной кран в однопроводной системе
Кран тормозных сил на полуприцепе во время соединения вспомогательного транспортного средства с тягачом одной магистралью используется 1 соединительная головка.
При такой конструкции система работает одновременно как управляющая и энергетическая.
При снижении показателей давления в механизме увеличивается тормозящее воздействие на оси полуприцепа.
В одноприводной структуре тормозной кран имеет в составе:
- поршень;
- диафрагму;
- клапаны для воздухообмена (впускной, выпускной).
Работа в расторможенном состоянии
Перед тем как поехать, необходимо наполнить сжатым воздухом систему. Для этого запускается двигатель. При достижении давления уровня 0,5 МПа контрольные огни на панели водителя гаснут. Если стояночный тормоз расторможен (лампа тоже погасла), автопоезд готов к движению.
Когда грузовик в расторможенном состоянии:
- ножной тормоз и ручник находятся в нейтральном положении;
- рукоятки разобщительных кранов располагаются под углом в 90 градусов к оси (закрыты);
- показатели давления в ресивере имеют значение 0,7–0,75 МПа;
- растормаживание происходит при увеличении силы сжатия воздуха в ТПП.
Работа системы при торможении
Когда водитель нажимает на ножной тормоз тягача:
- срабатывает тормозной кран, состоящий из двух секций;
- повышается давление в камерах тормозов грузовика и в одной из магистралей управления ТПП;
- при двухпроводном приводе после срабатывания крана РТС полуприцепа на клапан управления и в тормозную магистраль поступает воздух из ресивера;
- одноприводная система сбрасывает воздух из магистрали полуприцепа через тормозной клапан, после чего происходит затормаживание ПП.
Кран управления тормозами Wabco
Компания Вабко начала разрабатывать систему ESC в 1955 году. С 2000 г. ESC устанавливается на Вольво и некоторые другие грузовики.
Уже с 2011 г. Wabco входит в базу МАН и Mersedes-Benz, а с 2013 г. – КАМАЗ.
В то же время механизм управления тормозами начинает устанавливаться на полуприцепы Крона, Кегель, Шмитц, Фрюхауф, Тонар.
Преимущество Вабко заключается в контроле за распределением нагрузки по осям, что уменьшает вероятность заноса, опрокидывания.
Система EBC Wabco включает в себя:
- блок управления (мозг устройства);
- датчик поворота рулевого колеса;
- соленоиды антиблокировочной системы;
- передний осевой одноканальный модулятор;
- задний двухканальный осевой модулятор;
- кран управления тормозами полуприцепа.
Когда водитель начинает тормозить педалью, кран электронной структуры передает команду на блок управления, который распределяет тормозное усилие на колеса.
На заметку. Особенность установки системы заключается в том, что из-за неунифицированных от протоколов передачи данных грузовика или полуприцепа иногда требуется замена встроенной управляющей CAN – шины на кабель собственного бренда. Это актуально для КАМАЗов.
Неисправности
У тормозной системы полуприцепов каждого производителя есть свои слабые места.
Например, ПП от компании Schmitz страдают от:
- увеличения люфтов, зазоров в сцепном механизме;
- протечек масла из пневмоцилиндров.
А в ПП Krone может заклинить поршень колесного цилиндра, закупориваются тормозные воздухопроводные магистрали.
Но все водители ПП сталкиваются с тем, что:
- после подсоединения полуприцепа тормоза на тягаче функционируют, а на ПП нет;
- обратная ситуация: на грузовике растормаживание есть, а на ПП нет;
- травится воздух из тормозной камеры;
- нерастормаживание, подклинивание.
Практически всегда поломки можно предотвратить с помощью регулярной диагностики и техобслуживания.
Если упустить время, то придется выполнять дорого́й ремонт, особенно для вспомогательного транспортного средства зарубежного бренда. Для полуприцепа отечественного производителя цена запчастей гораздо ниже, чем для импортного. Найти и купить деталь для российского авто тоже проще.
Тормозной кран полуприцепа, собранного в России, предлагается в среднем от десяти тысяч рублей, Wabco – от пятнадцати.
Для того чтобы тормоза полуприцепа всегда были в рабочем состоянии, необходимо понимать устройство, принцип их действия и выполнять сервисные рекомендации производителя.
Полуприцепы
Одна из самых неприятных проблем с полуприцепом (ПП) на дороге – это когда при торможении несамоходное транспортное средство (ТС) начинает уводить в сторону, колеса слабо либо не одновременно тормозятся, или при нормальном ходе педали прицепное устройство вообще не растормаживается.
Такая ситуация может возникнуть на вспомогательном ТС любой компании – Fruehauf, Krone, Schmitz, Кассбохрер, Тонар, Кегель, КамАЗ, МАЗ, Вольво.
Как правило, сразу возникает один из двух вопросов: плохо тормозит (не тормозит) полуприцеп – 1-я проблема, не растормаживаются колеса на полуприцепе – 2-я.
Рассмотрим узлы, которые необходимо проверить, способы устранения неисправностей независимо от системы тормозов – дисковой или барабанной.
Поиск проблемы и диагностика
Это самая сложная часть работ, так как после нахождения дефектного узла устранить неисправность можно несколькими способами.
Для того чтобы найти место сбоя, необходимо проверить всю тормозную систему начиная с седельного тягача. Контроль производят при пустом вспомогательном ТС сначала при работающем двигателе, выполняя нажатие и отпускание педали тормоза, проверяя шланги, соединяющие грузовик с ПП.
Если неисправность не обнаружена, то глушится мотор, и работоспособность системы проверяется путем чередования слабого и сильного нажатия на педаль тормоза, переключения привода стояночного тормоза.
Имеет значение скорость реагирования системы на команду из кабины тягача.
Причины отсутствия торможения
В случае нарушения работы пневматической тормозной системы – не растормаживается полуприцеп, слабые тормоза на полуприцепе – необходимо убедиться, что:
- двухпроводный кран управления несамоходного ТС функционирует в штатном режиме, поршень смазан, не нарушены его размеры;
- нет разгерметизации манжетов главного и колесных тормозных цилиндров;
- отсутствуют нарушения в работе основного тормозного крана;
- не повреждена поверхность корпуса или поршня усилителя;
- не присутствуют дефекты тормозных трубок или шлангов (не забиты, без трещин);
- не нарушена герметичность между вакуумным усилителем и впускным коллектором;
- не стерты фрикционные накладки колодок;
- есть контакт между накладками и барабаном.
Рассмотрим узлы, которые наиболее часто становятся причиной невозможности растормозить полуприцеп.
Двухпроводной кран управления полуприцепом
Этот узел предназначен для запуска тормозной системы ПП при сигнале от контуров привода тягача.
Также он используется при подключении энергоаккумуляторов, которые активируют стояночные и запасные тормоза.
Главный тормозной кран
На большинстве ПП установлена система Wabko. Такие узлы бывают на несамоходных ТС Крона, Шмитц, Тонар, Вольво, Фрюхауф и других.
Главная задача тормозного крана – подача электрического и пневматического сигнала, при получении которого начинается торможение. Если не растормаживаются колеса на полуприцепе, надо проверить работу этого узла.
Трубка
Проблемы с воздуховодами на ПП и прицепах могут быть вызваны неправильным подключением систем, в результате чего возникают перегибы, истирание шлангов. В ряде случаев нарушается проходимость воздуха через трубку.
Это легко проверить, открутив конец черного шланга воздуховода. Если воздух проходит слабо, то надо устранить пережатия или продуть трубку под давлением при помощи специального оборудования.
Решение проблемы
Во всех пособиях по ремонту пневматической тормозной системы при обнаружении неисправности рекомендуется неработающий узел заменять на новый. Но не всегда это лучшее решение проблемы. Зачастую вновь установленная деталь ненадолго устраняет растормаживание, потому что фрагменты узла изнашиваются после очень длительной эксплуатации. Чаще всего требуется нанесение солидола, даже на самые низкие слои узла.
Разборка и смазка двухпроводного крана
В этой детали есть два поршня. Нарушение работы чаще всего происходит в результате окисления, отсутствия или плохой смазки первого или второго поршня.
Обычно достаточно снять двухпроводный кран, разобрать его, нанести солидол, собрать узел и установить обратно. В подавляющем количестве случаев больше ничего делать не надо. Редко встречается дефект поршня (отклонение в размерах), тогда требуется замена детали с ненормативными параметрами.
Разборка и смазка главного тормозного крана
Все мероприятия сводятся к разборке узла и нанесению солидола.
Проверка поршня
В редких случаях смазка не гарантирует штатную работу узлов. Если после установки детали проблемы с растормаживанием не пропадают, необходимо проверить размеры и целостность поршней.
Проверка давления
Контроль состоит в установлении давления воздуха с помощью измерительных приборов.
Перед испытанием устраняются все воздушные подтекания из пневмосистемы. Порядок проверки:
- Загрузить пневмосистему воздухом до включения сигнальных ламп датчиков. Значение на манометре в этот момент 620–750 кПа. Лампочки контроля в идеале гаснут при достижении показателей 450–550 кПа.
- Отжать тормоз (ТС при этом должно стоять). Давление снижается на 50 кПа. При этом в магистрали манометр показывает давление 620–750 МПа, а в воздуховодах, соединяющих тягач и ПП – 0 кПа.
- Установить стояночный тормоз параллельно земле. Показания манометра соответствуют значениям предыдущего пункта, только давление в соединительной головке ожидается 480–520 кПа.
- Затем перевести рукоятку стояночного тормоза перпендикулярно полу. Тогда давление в ресивере должно составлять 670–750 кПа, в соединительной головке двухпроводного привода манометр показывает те же самые величины.
- После нажатия на кнопку подключения вспомогательного тормоза в тормозных клапанах устанавливается давление 60–70 кПа.
Во время контроля функциональности пневмосистемы при снижении показателей до 450–550 кПа включаются сигнальные лампы и звуковой зуммер в кабине тягача.
Полезные советы
При возникновении проблем с тормозами водители часто задают вопросы на форумах, описывая характер неисправности.
Выделим основные проблемы и рекомендации по их решению:
Полуприцепы
Полуприцеп (ПП) – это несамоходное устройство для перевоза грузов. Для перемещения такого транспортного средства необходим седельный тягач, водитель которого должен уметь управлять тяжелой системой, представлять ее принцип действия для того, чтобы проводить проверку технического состояния и мелкого ремонта.
Как устроен механизм дистанционного управления ПП. Виды и принцип действия схемы, ее основные узлы – разберем в статье.
Тормозная система полуприцепа
Это название совокупности узлов и деталей, находящихся во взаимосвязи, и обеспечивающая создание сил, препятствующих движению ПП.
Разновидности
По схеме срабатывания тормозные системы делятся на 5 типов:
- Гидравлическая. Для замедления движения применяется специальная жидкость, активирующая работу структуры.
- Электрическая. Бесконтактное торможение выполняется при подключении взаимовлияющих магнитов.
- Фрикционная. Работа осуществляется путем активации силы трения при помощи тормозных механизмов.
- Моторная. Обеспечивает остановку транспортного средства при снижении оборотов двигателя.
- Пневматическая. Здесь тормоза активируются воздушным воздействием.
В полуприцепах давно применяется последний механизм.
Функционирование
Система пневматики активируется с помощью привода, являющегося совокупностью деталей и устройств, обеспечивающих торможение.
Тормозной пневматический привод (ТПП) имеет 2 составляющие:
- энергетическую, отвечающую за энергоснабжение системы;
- управляющую, передающую команду с тормоза грузового автомобиля (ТГА).
ТПП имеет питающий контур, отвечающий за подготовку воздуха для использования в пневмосистеме, в которую входят:
- Компрессор (отвечает за давление воздуха в структуре).
- Регулятор давления, который поддерживает значение параметра в границах нормы.
- Осушитель воздуха, выполняющий функции фильтра, очищающий подаваемый воздух от паров бензина, масел, воды. Дополнительно работает как ресивер (технический сосуд, выдерживающий повышенные значения давления газовых сред).
- Защитный четырехконтурный клапан:
- распределяет воздух из одного потока на: 1) два периметра ТГА; 2) структуру ПП, отвечающую за срабатывание аварийных, стояночных тормозов; 3) пневмоподвески, дополнительные ТПП;
- контролирует равномерность распределения воздуха в периметрах;
- при нарушении целостности воздухопровода в одной части ТПП обеспечивает нормативное давление в других.
В соответствии со схемой ТПП его запуск производится путем нажатия педали тормоза. В результате подаются управляющая и энергетическая команды, попадающие в механизмы торможения колеса грузовика и к исполнительным устройствам прицепа.
Управляющими деталями ТПП могут быть кран растормаживания полуприцепа, регуляторы различного назначения, клапаны релейные и др.
Исполнительные механизмы – это диафрагменные или энергоаккумуляторные тормозные устройства.
На заметку. В структуру системы тормозов обычно устанавливается один общий манометр или отдельные на ТГА и ТПП, а на панель водителя выводятся лампочки, которые сигнализируют об отклонениях в системе значений давления воздуха.
Кран управления тормозами
Так называется механизм контроля ТПП в процессе торможения грузовика и автоматического управления структурой в аварийных ситуациях (например, снижение параметров давления в системе).
Описание
Кран тормозных усилий полуприцепа имеет 3 основных элемента:
- главный контрольный клапан;
- разобщительный кран (2 шт.);
- соединительные головки (2 шт.).
Контрольный клапан
Через него проходит команда на тормозной пневматический привод полуприцепа.
Трехсекционное устройство состоит из:
- двух поршней разных размеров, оснащенных пружинами;
- отверстия для выпуска воздуха (разгрузочное);
- цилиндрического стержня, соединенного с ползуном (шток);
- винта для регулировки давления.
Принцип его работы:
- Когда педаль тормоза находится в стандартном положении, давление воздуха фиксирует шток и поршень. Впускной, контрольный клапаны перекрыты.
- После нажатия педали в магистраль накачивается воздух, который, воздействуя на поршень, сжимает пружину, она, в свою очередь, толкает шток, активирующий ТПП.
- В процессе растормаживания стравливается воздух, пружина распрямляется, и освобождаются колеса.
Изменяя положение регулирующего винта, устанавливается необходимое воздушное сжатие в ТПП (уровень 20–100 кПа).
Одинарный защитный клапан
Его функция – не дать возможности сжатому воздуху вытечь из тормозного механизма полуприцепа при снижении давления в соединительных воздуховодах.
Клапан регулирует параметры давления в ресивере. Когда в воздуховодах давление снижается до критических значений, устройство закрывает перетекание воздуха в зону, где находится кран растормаживания ПП.
Разобщительный кран
Так называется устройство, которым можно перекрыть воздух, поступающий по магистрали от седельного тягача.
При расположении рукояти крана по направлению воздухопровода система открыта. При ручке, поднятой перпендикулярно оси, ТПП изолирована от ТГА и можно расцепить грузовик и прицеп.
Применяются для герметичного соединения воздушной магистрали грузовика и полуприцепа.
Такие соединения используются для МАЗа, КАМАЗа, ОдАЗа, КРАЗа.
Тормозной кран в однопроводной системе
Кран тормозных сил на полуприцепе во время соединения вспомогательного транспортного средства с тягачом одной магистралью используется 1 соединительная головка.
При такой конструкции система работает одновременно как управляющая и энергетическая.
При снижении показателей давления в механизме увеличивается тормозящее воздействие на оси полуприцепа.
В одноприводной структуре тормозной кран имеет в составе:
- поршень;
- диафрагму;
- клапаны для воздухообмена (впускной, выпускной).
Работа в расторможенном состоянии
Перед тем как поехать, необходимо наполнить сжатым воздухом систему. Для этого запускается двигатель. При достижении давления уровня 0,5 МПа контрольные огни на панели водителя гаснут. Если стояночный тормоз расторможен (лампа тоже погасла), автопоезд готов к движению.
Когда грузовик в расторможенном состоянии:
- ножной тормоз и ручник находятся в нейтральном положении;
- рукоятки разобщительных кранов располагаются под углом в 90 градусов к оси (закрыты);
- показатели давления в ресивере имеют значение 0,7–0,75 МПа;
- растормаживание происходит при увеличении силы сжатия воздуха в ТПП.
Работа системы при торможении
Когда водитель нажимает на ножной тормоз тягача:
- срабатывает тормозной кран, состоящий из двух секций;
- повышается давление в камерах тормозов грузовика и в одной из магистралей управления ТПП;
- при двухпроводном приводе после срабатывания крана РТС полуприцепа на клапан управления и в тормозную магистраль поступает воздух из ресивера;
- одноприводная система сбрасывает воздух из магистрали полуприцепа через тормозной клапан, после чего происходит затормаживание ПП.
Кран управления тормозами Wabco
Компания Вабко начала разрабатывать систему ESC в 1955 году. С 2000 г. ESC устанавливается на Вольво и некоторые другие грузовики.
Уже с 2011 г. Wabco входит в базу МАН и Mersedes-Benz, а с 2013 г. – КАМАЗ.
В то же время механизм управления тормозами начинает устанавливаться на полуприцепы Крона, Кегель, Шмитц, Фрюхауф, Тонар.
Преимущество Вабко заключается в контроле за распределением нагрузки по осям, что уменьшает вероятность заноса, опрокидывания.
Система EBC Wabco включает в себя:
- блок управления (мозг устройства);
- датчик поворота рулевого колеса;
- соленоиды антиблокировочной системы;
- передний осевой одноканальный модулятор;
- задний двухканальный осевой модулятор;
- кран управления тормозами полуприцепа.
Когда водитель начинает тормозить педалью, кран электронной структуры передает команду на блок управления, который распределяет тормозное усилие на колеса.
На заметку. Особенность установки системы заключается в том, что из-за неунифицированных от протоколов передачи данных грузовика или полуприцепа иногда требуется замена встроенной управляющей CAN – шины на кабель собственного бренда. Это актуально для КАМАЗов.
Неисправности
У тормозной системы полуприцепов каждого производителя есть свои слабые места.
Например, ПП от компании Schmitz страдают от:
- увеличения люфтов, зазоров в сцепном механизме;
- протечек масла из пневмоцилиндров.
А в ПП Krone может заклинить поршень колесного цилиндра, закупориваются тормозные воздухопроводные магистрали.
Но все водители ПП сталкиваются с тем, что:
- после подсоединения полуприцепа тормоза на тягаче функционируют, а на ПП нет;
- обратная ситуация: на грузовике растормаживание есть, а на ПП нет;
- травится воздух из тормозной камеры;
- нерастормаживание, подклинивание.
Практически всегда поломки можно предотвратить с помощью регулярной диагностики и техобслуживания.
Если упустить время, то придется выполнять дорого́й ремонт, особенно для вспомогательного транспортного средства зарубежного бренда. Для полуприцепа отечественного производителя цена запчастей гораздо ниже, чем для импортного. Найти и купить деталь для российского авто тоже проще.
Тормозной кран полуприцепа, собранного в России, предлагается в среднем от десяти тысяч рублей, Wabco – от пятнадцати.
Для того чтобы тормоза полуприцепа всегда были в рабочем состоянии, необходимо понимать устройство, принцип их действия и выполнять сервисные рекомендации производителя.
Полуприцепы
Одна из самых неприятных проблем с полуприцепом (ПП) на дороге – это когда при торможении несамоходное транспортное средство (ТС) начинает уводить в сторону, колеса слабо либо не одновременно тормозятся, или при нормальном ходе педали прицепное устройство вообще не растормаживается.
Такая ситуация может возникнуть на вспомогательном ТС любой компании – Fruehauf, Krone, Schmitz, Кассбохрер, Тонар, Кегель, КамАЗ, МАЗ, Вольво.
Как правило, сразу возникает один из двух вопросов: плохо тормозит (не тормозит) полуприцеп – 1-я проблема, не растормаживаются колеса на полуприцепе – 2-я.
Рассмотрим узлы, которые необходимо проверить, способы устранения неисправностей независимо от системы тормозов – дисковой или барабанной.
Поиск проблемы и диагностика
Это самая сложная часть работ, так как после нахождения дефектного узла устранить неисправность можно несколькими способами.
Для того чтобы найти место сбоя, необходимо проверить всю тормозную систему начиная с седельного тягача. Контроль производят при пустом вспомогательном ТС сначала при работающем двигателе, выполняя нажатие и отпускание педали тормоза, проверяя шланги, соединяющие грузовик с ПП.
Если неисправность не обнаружена, то глушится мотор, и работоспособность системы проверяется путем чередования слабого и сильного нажатия на педаль тормоза, переключения привода стояночного тормоза.
Имеет значение скорость реагирования системы на команду из кабины тягача.
Причины отсутствия торможения
В случае нарушения работы пневматической тормозной системы – не растормаживается полуприцеп, слабые тормоза на полуприцепе – необходимо убедиться, что:
- двухпроводный кран управления несамоходного ТС функционирует в штатном режиме, поршень смазан, не нарушены его размеры;
- нет разгерметизации манжетов главного и колесных тормозных цилиндров;
- отсутствуют нарушения в работе основного тормозного крана;
- не повреждена поверхность корпуса или поршня усилителя;
- не присутствуют дефекты тормозных трубок или шлангов (не забиты, без трещин);
- не нарушена герметичность между вакуумным усилителем и впускным коллектором;
- не стерты фрикционные накладки колодок;
- есть контакт между накладками и барабаном.
Рассмотрим узлы, которые наиболее часто становятся причиной невозможности растормозить полуприцеп.
Двухпроводной кран управления полуприцепом
Этот узел предназначен для запуска тормозной системы ПП при сигнале от контуров привода тягача.
Также он используется при подключении энергоаккумуляторов, которые активируют стояночные и запасные тормоза.
Главный тормозной кран
На большинстве ПП установлена система Wabko. Такие узлы бывают на несамоходных ТС Крона, Шмитц, Тонар, Вольво, Фрюхауф и других.
Главная задача тормозного крана – подача электрического и пневматического сигнала, при получении которого начинается торможение. Если не растормаживаются колеса на полуприцепе, надо проверить работу этого узла.
Трубка
Проблемы с воздуховодами на ПП и прицепах могут быть вызваны неправильным подключением систем, в результате чего возникают перегибы, истирание шлангов. В ряде случаев нарушается проходимость воздуха через трубку.
Это легко проверить, открутив конец черного шланга воздуховода. Если воздух проходит слабо, то надо устранить пережатия или продуть трубку под давлением при помощи специального оборудования.
Решение проблемы
Во всех пособиях по ремонту пневматической тормозной системы при обнаружении неисправности рекомендуется неработающий узел заменять на новый. Но не всегда это лучшее решение проблемы. Зачастую вновь установленная деталь ненадолго устраняет растормаживание, потому что фрагменты узла изнашиваются после очень длительной эксплуатации. Чаще всего требуется нанесение солидола, даже на самые низкие слои узла.
Разборка и смазка двухпроводного крана
В этой детали есть два поршня. Нарушение работы чаще всего происходит в результате окисления, отсутствия или плохой смазки первого или второго поршня.
Обычно достаточно снять двухпроводный кран, разобрать его, нанести солидол, собрать узел и установить обратно. В подавляющем количестве случаев больше ничего делать не надо. Редко встречается дефект поршня (отклонение в размерах), тогда требуется замена детали с ненормативными параметрами.
Разборка и смазка главного тормозного крана
Все мероприятия сводятся к разборке узла и нанесению солидола.
Проверка поршня
В редких случаях смазка не гарантирует штатную работу узлов. Если после установки детали проблемы с растормаживанием не пропадают, необходимо проверить размеры и целостность поршней.
Проверка давления
Контроль состоит в установлении давления воздуха с помощью измерительных приборов.
Перед испытанием устраняются все воздушные подтекания из пневмосистемы. Порядок проверки:
- Загрузить пневмосистему воздухом до включения сигнальных ламп датчиков. Значение на манометре в этот момент 620–750 кПа. Лампочки контроля в идеале гаснут при достижении показателей 450–550 кПа.
- Отжать тормоз (ТС при этом должно стоять). Давление снижается на 50 кПа. При этом в магистрали манометр показывает давление 620–750 МПа, а в воздуховодах, соединяющих тягач и ПП – 0 кПа.
- Установить стояночный тормоз параллельно земле. Показания манометра соответствуют значениям предыдущего пункта, только давление в соединительной головке ожидается 480–520 кПа.
- Затем перевести рукоятку стояночного тормоза перпендикулярно полу. Тогда давление в ресивере должно составлять 670–750 кПа, в соединительной головке двухпроводного привода манометр показывает те же самые величины.
- После нажатия на кнопку подключения вспомогательного тормоза в тормозных клапанах устанавливается давление 60–70 кПа.
Во время контроля функциональности пневмосистемы при снижении показателей до 450–550 кПа включаются сигнальные лампы и звуковой зуммер в кабине тягача.
Полезные советы
При возникновении проблем с тормозами водители часто задают вопросы на форумах, описывая характер неисправности.
Выделим основные проблемы и рекомендации по их решению:
Читайте также: