Техническое обслуживание системы зажигания автомобиля ваз

Обновлено: 21.04.2025

Система зажигания ВАЗ-2110 – бесконтактная или микропроцессорная. В данном разделе рассматривается бесконтактная система зажигания. Она состоит из распределителя, коммутатора, катушки зажигания, свечей, выключателя зажигания и проводов высокого и низкого напряжения.

Рис.28. Схема бесконтактной системы зажигания ВАЗ-2110

1 – аккумуляторная батарея; 2 – генератор; 3 – штекерный разъем; 4 – выключатель зажигания; 5 – датчик-распределитель; 6 – коммутатор; 7 – свечи; 8 – катушка зажигания.

Распределитель зажигания (трамблер) ВАЗ-2110 типа 40.3706 или 40.3706-01, четырех-искровой, неэкранированный, с датчиком управляющих импульсов (Холла) и встроенными вакуумным и центробежным регуляторами опережения зажигания.

Рис.29. Распределитель системы зажигания ВАЗ-2110

а – устройство; б – схема действия центробежного регулятора; 1 – муфта; 2 – корпус; 3 – вакуумный регулятор; 4 – тяга вакуумного регулятора; 5, 7 – крышки вакуумного регулятора; 6, 12 – пружины; 8 – штуцер для подвода разряжения; 9 – диафрагма; 10 – центробежный регулятор; 11 – бесконтактный датчик; 13 – ведомая пластина центробежного регулятора с экраном; 14 – валик с ведущей пластиной центробежного регулятора; 15 – грузики; 16 – сальник; 17 – крышка; 18 – ротор; 19 – защитный экран; 20 – держатель переднего подшипника валика в сборе с опорной пластиной датчика; 21 – шайба крепления проводов; 22 – опорная пластина датчика с подшипником.

Трамблер ВАЗ-2110 выполняет две основные функции: во-первых, задает момент искрообразования в зависимости от начальной его установки, числа оборотов коленчатого вала и нагрузки на двигатель, а во-вторых, распределяет импульсы высокого напряжения ("искру") по цилиндрам в соответствии с порядком их работы. Для этого служит ротор (бегунок), надетый на валик датчика распределителя.

Для того чтобы не ошибиться при сборке, бегунок и крышка распределителя зажигания устанавливаются на датчик-распределитель только в одном положении, так же как и его валик. В бегунке размещен помехоподавительный резистор сопротивлением 1 кОм.

Рис.30. Схема проверки датчика Холла на автомобиле ВАЗ-2110

1 - распределитель зажигания; 2 - вольтметр, имеющий предел шкалы не менее 15 В и внутреннее сопротивление не менее 100 кОм; 3 - вид на штепсельный разъем распределителя зажигания.

Проверить работоспособность датчика Холла можно, собрав схему, показанную на рисунке. Медленно вращая валик трамблера ВАЗ-2110, следим за показаниями вольтметра. Напряжение должно резко меняться от минимального (не более 0,4 В) до максимального (не более, чем на 3 В меньше напряжения питания).

Если стальной экран с прорезями задевает за датчик (определяется по легкому заеданию или царапающему звуку при вращении валика, а также после частичной разборки распределителя), проверьте осевой люфт валика (не более 0,35 мм, регулируется подбором шайб) и посадку экрана на валике.

При необходимости замените валик в сборе. Неисправный датчик Холла ремонту не подлежит (за исключением обрыва проводов между самим датчиком и колодкой на корпусе распределителя системы зажигания ВАЗ-2110).

Грубо оценить исправность вакуумного регулятора можно непосредственно на автомобиле. На заведенном двигателе отсоединяем от штуцера карбюратора вакуумный шланг, ведущий к регулятору.

Если теперь создать в шланге разрежение, обороты мотора должны возрасти, а при снятии разрежения – вновь снизиться. Разрежение должно сохраняться по крайней мере несколько секунд, если пережать шланг.

Визуально в работоспособности вакуумного регулятора можно убедиться, частично разобрав трамблер ВАЗ-2110 и подавая разрежение к впускному штуцеру регулятора.

При этом пластина с датчиком Холла должна поворачиваться на угол 7±1°, а при снятии разрежения – без заедания возвращаться обратно. Точную проверку и настройку вакуумного и центробежного регуляторов опережения зажигания производят на специальных стендах.

В домашних условиях это делать не рекомендуется. При выходе из строя вакуумного регулятора его следует заменить, при неисправности центробежного – заменить распределитель зажигания.

Коммутатор типа 3620.3734 или 76.3734 размыкает цепь питания первичной обмотки катушки зажигания ВАЗ-2110, преобразуя управляющие импульсы датчика в импульсы тока в катушке зажигания.

Коммутатор проверяется осциллографом по специальной методике, он не ремонтопригоден. Нельзя отсоединять разъем коммутатора при включенном зажигании – это может вызвать его повреждение (как и других компонентов системы зажигания).

Катушка зажигания ВАЗ-2110 – типа 3122.3705 – сухая, с замкнутым магнитопроводом, или типа 8352.12 - маслонаполненная, с разомкнутым магнитопроводом.

Данные для проверки: сопротивление первичной обмотки при 25°С – 0,43±0,04 Ом (3122.3705) или 0,42±0,05 Ом (8352.12), вторичной обмотки – 4,08±0,4 кОм (3122.3705) или 5±1 кОм (8352.12).

Сопротивление изоляции на массу – не менее 50 МОм. Свечи зажигания ВАЗ-2110 – типа А17ДВР, или А17ДВРМ, или А17ДВРМ1, или их импортные аналоги (с помехоподавительным сопротивлением 4-10 кОм).

Высоковольтные провода – с распределенным сопротивлением 2550±270 Ом/м. Не следует прикасаться к высоковольтным проводам на работающем двигателе – это может привести к электротравме.

Запрещается также запускать двигатель или позволять ему работать с разорванной высоковольтной цепью (снятыми проводами или крышкой датчика-прерывателя) – это может привести к прогару изоляции и выходу из строя электронных компонентов системы зажигания ВАЗ-2110.

Как исключение возможна кратковременная проверка системы зажигания "на искру", при этом контакт проверяемого высоковольтного провода должен быть надежно закреплен на расстоянии 5-10 мм от "массы" автомобиля. Нельзя удерживать провод руками или инструментом (даже с изолированными ручками).

Рис.31. Схема системы управления электромагнитным клапаном карбюратора ВАЗ-2110

1 - выключатель зажигания; 2 - катушка зажигания; 3 - блок управления ЭПХХ ВАЗ-2110; 4 - электромагнитный клапан; 5 - концевой выключатель карбюратора; А - к источникам питания.

Блок управления экономайзером принудительного холостого хода (ЭПХХ) ВАЗ-2110 отключает электромагнитный клапан при увеличении частоты вращения коленчатого вала до 2100 мин-1 и включает при снижении до 1900 мин-1, если концевой выключатель карбюратора замкнут на массу (педаль газа отпущена).

При нажатой педали "газа" (разомкнутом выключателе) клапан включен независимо от частоты вращения коленчатого вала.

Питание на блок управления ЭПХХ подается только при включенном зажигании, поэтому при выключении зажигания одновременно отключается и клапан (независимо от положения концевого выключателя карбюратора). Для проверки работы блока управления ЭПХХ ВАЗ-2110 подключаем вольтметр.

Отсоединяем провод от концевого выключателя карбюратора и замыкаем его на "массу". Запускаем двигатель и, постепенно увеличивая частоту вращения коленчатого вала, следим за показаниями вольтметра.

После запуска двигателя он должен показывать не менее 10 В (клапан открыт), а при частоте вращения коленчатого вала около 2100 мин-1 напряжение должно резко снизиться до величины не более 0,5 В (клапан должен закрыться).

После этого медленно понижаем обороты двигателя, при частоте вращения коленчатого вала около 1900 мин-1 напряжение должно скачкообразно увеличиться до прежней величины (клапан должен открыться).

Устанавливаем обороты в пределах 2200-2300 мин-1 (клапан закрыт) и отсоединяем от "массы" провод концевого выключателя карбюратора – клапан должен открыться.

Снятие блока управления ЭПХХ ВАЗ-2110

- Отключаем "минусовой" провод от аккумулятора.

- Отворачиваем два самореза крепления правого щитка облицовки тоннеля пола и снимаем щиток.

- Отсоединяем разъем блока управления ЭПХХ ВАЗ-2110.

- Отворачиваем две гайки крепления блока к кронштейну и снимаем блок.

- Таким же образом, сняв левый щиток облицовки тоннеля пола, отсоединяем от кронштейна коммутатор системы зажигания.

Снятие катушки зажигания ВАЗ-2110

- Работу проводим, выключив зажигание.

- Вынимаем центральный провод.

- Отворачиваем две гайки крепления проводов к катушке зажигания ВАЗ-2110 и снимаем провода.

- Отворачиваем две гайки крепления катушки к кронштейну и снимаем ее.

Замена распределителя зажигания ВАЗ-2110

- Для замены крышки распределителя (трамблера) зажигания и ротора (бегунка) демонтаж распределителя зажигания не требуется. Вынимаем высоковольтные провода из крышки.

- Отворачиваем два винта крепления крышки и снимаем ее.

- Крышка устанавливается только в одном положении, а гнездо провода первого цилиндра помечено цифрой "1".

- Остальные провода устанавливаются в соответствии с порядком работы цилиндров – 1–3–4–2 (направление вращения бегунка – против часовой стрелки, глядя со стороны крышки распределителя). Потянув, снимаем бегунок.

- Установка бегунка производится только в одном положении, когда прорезь на валу направлена в противоположную от контакта сторону.

- Для демонтажа трамблера ВАЗ-2110 в сборе отсоединяем высоковольтные провода, шланг от вакуумного регулятора и электрический разъем.

- Отворачиваем гайку верхнего крепления распределителя зажигания и снимаем держатель высоковольтных проводов.

- Отвернув еще две гайки, снимаем распределитель.

- Распределитель системы зажигания ВАЗ-2110 уплотняется резиновым кольцом, которое снимаем, поддевая отверткой. Снимаем защитный экран.

- Отворачиваем два винта крепления держателя переднего подшипника и винт крепления разъема. Снимаем разъем.

- Снимаем стопорную шайбу тяги вакуумного регулятора и отворачиваем два винта его крепления.

- Снимаем вакуумный регулятор. Снимаем держатель переднего подшипника с датчиком Холла.

- Отворачиваем два винта и снимаем датчик Холла ВАЗ-2110.

- Дальше разбираем узел для замены центробежного регулятора или сальника.

- Поддев отверткой, снимаем пружину. Стержнем диаметром 2,5 мм выбиваем штифт.

- Снимаем муфту и регулировочные шайбы, которые должны обеспечивать осевой свободный ход валика не более 0,35 мм.

- Вынимаем центробежный регулятор ВАЗ-2110.

- Выбиваем через два отверстия в корпусе сальник.

- Новый сальник запрессовываем отрезком подходящей трубы.

- На сальник устанавливаем шайбу и закерниваем ее в нескольких местах.

- Собираем распределитель в обратной последовательности, смазав кромку сальника и подшипники.

- Перед установкой распределителя зажигания ВАЗ-2110 надеваем бегунок, но не закрываем крышку (или снимаем крышку, если ставим новый распределитель).

- Смазываем моторным маслом резиновое кольцо, надеваем распределитель на шпильки и, поворачивая вал за бегунок, добиваемся совмещения прорези распределительного вала с муфтой.

- В этом положении досылаем трамблер ВАЗ-2110 до упора и наживляем гайки.

- Для удобства регулировки момента зажигания на фланце распределителя зажигания имеются деления и знаки "+" и "–", а на корпусе вспомогательных агрегатов – установочный выступ.

- Одно деление на фланце соответствует восьми градусам поворота коленчатого вала. Совмещаем выступ на корпусе вспомогательных агрегатов с серединой шкалы на распределителе зажигания ВАЗ-2110. Подтягиваем гайки.

- По стробоскопу проверяем и устанавливаем момент зажигания. Для этого соединяем зажим "+" стробоскопа с клеммой "+" аккумуляторной батареи, зажим "массы" – с клеммой "-" аккумуляторной батареи, а зажим датчика стробоскопа присоединяем к проводу высокого напряжения 1-го цилиндра. -

- Запускаем двигатель и направляем мигающий поток света стробоскопа в люк картера сцепления. Если момент зажигания установлен правильно, то при холостом ходе прогретого двигателя метка на маховике должна находиться напротив прорези щитка картера сцепления.

- Для регулировки момента зажигания останавливаем двигатель ВАЗ-2110, ослабляем гайки крепления распределителя зажигания и поворачиваем его на необходимый угол.

- Для увеличения угла опережения зажигания корпус распределителя поворачиваем по часовой стрелке, а для уменьшения – против часовой стрелки (если смотреть со стороны крышки распределителя зажигания). Затягиваем гайки крепления.

Из научной литературы мы знаем, что система зажигания предназначена для воспламенения рабочей смеси в камерах сгорания двигателя искровым разрядом в соответствии с очередностью работы цилиндров. Автомобили ВАЗ 21070 комплектовались контактными и бесконтактными системами. Последнюю чаще всего автовладельцы устанавливали сами. В моей была классическая контактная и она требовала обслуживания. Схема данного зажигания представлена ниже:

1 — свечи зажигания;
2 — распределитель зажигания;
3 — конденсатор;
4 — кулачок прерывателя;
5 — катушка зажигания;
6 — монтажный блок;
7 — реле зажигания;
8 — выключатель зажигания;
А — к клемме "30" генератора.

Без лишних слов, можно частично идти по списку. Свечи и силовые провода сразу же под замену. Так же мы сломали рулем заклиненный замок зажигания при перегоне машины. Катушку зажигания я прозвонил и она оказалась рабочей, но ее внешний вид был ужасным в следствии окисления.

При покупке дедушка рассказывал, как его знакомые пытались завести машину год назад, но не смогли, т.к. не было искры. Причиной он назвал — не правильное подключение катушки. Но она была подключена правильно и была исправна. Значит причина ни в ней. Кстати, тогда они подумали, что ее сожгли и купили новую. Поэтому она мне досталась вместе с машиной.

Следующим следовало проверить и обслужить распределитель, или в простонародье — "трамблер". Вообще в контактной системе зажигания это самый слабый элемент, и ребятам нужно было "искать искру" не в катушке, а именно в распределителе.Тем более когда он выглядит так.

Коллега по работе отдал мне два ненужных ему трамблера и я начал собирать один из трех.

Для начала почистил мелкой наждачной бумагой контакты крышки и проверил ход уголька на пружинке. Потом проверил сопротиволение на контактах ротора. На двух было больше 10кОм, а на одном от 5 до 6кОм, что соответствует норме.

Снял контактную группу и почистил контакты прерывателя.

Заменил конденсатор на новый, проверил вакуумник и все собрал воедино. Поставив на машину, сделал тест. Искра появилась.

— Свечи бесплатно;
— Провода ВВ — 140р;
— Замок зажигания — 390р (был "китай" за 340р, но он весь пластмассовый);
— Распределитель собрал из трех бесплатно;
— Ремень генератора — 140р;
— Катушка с конденсатором бесплатно.

Автор: Китаева Светлана Александровна
Должность: мастер производственного обучения
Учебное заведение: ГБПОУ "Дзержинский технический колледж"
Населённый пункт: г. Дзержинск Нижегородской области
Наименование материала: методическая разработка
Тема: "Техническое обслуживание системы зажигания автомобиля ВАЗ 2107"
Дата публикации: 19.02.2017
Раздел: среднее профессиональное

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное

Дзержинский технический колледж

Учебный материал

Тема: «Техническое обслуживание и ремонт системы

зажигания автомобиля»

Предмет: УП 01 ПМ 01 «Техническое обслуживание и

Выполнил: Китаева С.А

Сведения из теории

Система зажигания служит для обеспечения надежного воспламенения рабочей

смеси (горючей смеси, перемешанной с остатками отработавших газов) в камерах

сгорания цилиндров двигателя в соответствии с порядком и режимом работы двигателя.

На автомобилях ВАЗ 2107 применяется контактная (классическая) система зажигания,

которая состоит из:

1. Аккумуляторной батареи;

3. Катушки зажигания;

4. Распределителя напряжения, который состоит из прерывателя тока низкого

напряжения и распределителя тока высокого напряжения;

5. Искровых свечей зажигания;

6. Выключателя зажигания;

7. Проводов высокого и низкого напряжения;

Принцип работы контактной системы зажигания

Схема системы зажигания состоит из двух электрических цепей:

- низкого напряжения (первичной);

- цепи высокого напряжения (вторичной);

В первичную цепь входят: источники тока, выключатель зажигания, дополнительное

сопротивление, первичная обмотка катушки зажигания, прерыватель цепи низкого

Во вторичную цепь - вторичная обмотка катушки зажигания, распределитель тока

высокого напряжения и свечи зажигания.

При включенном выключателе зажигания и замкнутых контактах прерывателя

низкого напряжения по первичной обмотке катушки зажигания проходит ток от

аккумуляторной батареи или генератора. Проходя по первичной обмотке катушки

зажигания, ток создает сильное магнитное поле. При размыкании контактов

прерывателя прерывается ток в цепи низкого напряжения, созданное магнитное поле

исчезает. При этом магнитное поле пересекает вторичную обмотку катушки зажигания,

и в ней индуктируется ток высокого напряжения. Ток подводится к ротору

распределителя зажигания, который вращается вместе с кулачком прерывателя. В

момент размыкания контактов прерывателя ток высокого напряжения поступает по

одному из контактов распределителя зажигания, которые соединены со свечами

зажигания. Искровой разряд между электродами свечи зажигания происходит в

цилиндре, в котором в это время заканчивается сжатие рабочей смеси, т.е. в

последовательности, соответствующей порядку работы двигателя.

Схема классической системы зажигания:

1 - свечи зажигания;

2 - прерыватель - распределитель зажигания;

4 - кулачок прерывателя;

5 - катушка зажигания;

6 - монтажный блок;

7 - реле зажигания;

8 - выключатель зажигания;

А - к клемме "30" генератора.

Бесконтактная система зажигания

С 1989 г. на части автомобилей устанавливается бесконтактная система

зажигания. У этой системы цепь питания первичной обмотки катушки зажигания

прерывается электронным коммутатором,

который размыкает и замыкает цепь за счет

запирания или отпирания выходного транзистора (т.е. без контактов).

Бесконтактная система зажигания состоит из:

1. Катушки зажигания;

2. Свечей зажигания;

3. Проводов высокого и низкого напряжения ;

4. Электронного коммутатора;

5. Датчика - распределителя зажигания;

6. Выключателя зажигания;

Преимущества бесконтактной системы зажигания:

1. Позволяет повысить напряжение на электродах свечей и тем самым увеличить

энергию искрового разряда.

2. Уровень напряжения на свечах зажигания не снижается при малой частоте вращения

двигателя, поэтому улучшаются условия пуска двигателя.

3. Управляющие импульсы на коммутатор подаются от бесконтактного датчика,

расположенного в датчике-распределителе зажигания.

Рис 2. Схема бесконтактной системы зажигания:

1 - свечи зажигания; 8 - реле зажигания;

2 - датчик-распределитель зажигания; 9 – выключатель зажигания;

3 - экран; А – к клемме «30» генератора

4 - бесконтактный датчик;

6 - катушка зажигания;

7- монтажный блок;

Катушка зажигания – преобразует ток низкого напряжения 12 В в ток высокого

напряжения, который может достичь 16-20 кВ в контактной с системе зажигания и 20-

25 кВ в бесконтактной системе зажигания.

На автомобиле ВАЗ 2107 с контактной системой зажигания применяется

катушка зажигания типа Б-117 А. Катушка зажигания установлена в моторном отсеке

автомобиля и крепится гайками на двух шпильках к левому брызговику, представляет

собой трансформатор с магнитопроводом, состоящим из сердечника и наружного

магнитопровода, и двух обмоток — первичной и вторичной.

Прерыватель - распределитель зажигания служит для прерывания тока в цепи

низкого напряжения катушки зажигания и распределения импульсов высокого

напряжения по свечам зажигания.

автомобилях ВАЗ-2107 применяется распределитель зажигания 30.3706. Первый

распределитель зажигания отличается от второго только длиной валика 21 и для

отличия на конце валика около шлицев имеет кольцевую канавку.

Датчик-распределитель зажигания – предназначен для выдачи управляющих

импульсов низкого напряжения на коммутатор и для распределения импульсов

высокого напряжения по свечам зажигания.

В бесконтактной системе зажигания для ВАЗ-2107 применяется датчик-

распределитель зажигания 38.3706.

Коммутатор – преобразует управляющие импульсы бесконтактного

микроэлектронного датчика в импульсы тока в первичной обмотке катушки зажигания.

Свеча зажигания – обеспечивает получение электрической искры в цилиндре

В автомобиле ВАЗ 2107 применяют неразборные свечи А 17 ДВ.

Буквы и цифры в маркировке свечи обозначают:

А – резьба М 14х1,25;

17 – калильное число;

Д – длина резьбы, равна 19 мм;

В – нижняя часть изолятора выступает из корпуса.

Выключатель зажигания – обеспечивает включение и выключение системы

зажигания, стартера, КИП и других приборов. На автомобиле ВАЗ2107 применяют

выключатели зажигания с противоугонным устройством марки ВК-347.

Контрольный лист № 1

Техническое обслуживание системы зажигания

Поддержание автомобилей в исправном состоянии и надлежащем виде

достигается техническим обслуживанием и ремонтом на основе рекомендаций планово-

предупредительной системы обслуживания.

Сущность этой системы заключается в

том, что техническое обслуживание автомобилей является профилактическим и

проводится принудительно в плановом порядке через определенные пробеги.

ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Ежедневное техническое обслуживание (ЕО);

2. Первое техническое обслуживание (ТО-1);

3. Второе техническое обслуживание (ТО-2)

4. Сезонное техническое обслуживание (СО) – 2 раза в год при подготовке автомобиля к

эксплуатации в холодное или теплое время года

Нормативы периодичности автомобиля «ВАЗ 2107»

ТО-1 – 4000 км. ТО-2 – 16000 км.

Возможные неисправности, их причины и методы устранения

Неисправность

Метод устранения

Двигатель не запускается

1. Ток не проходит через

1. Загрязнены, окислены или

пригорели контакты преры-

2. Увеличенный зазор между

3. Ослаблено крепление или

проводов в цепи низкого

4. Обрыв в проводах или

замыкание их «с массой»;

5. Неисправен выключатель

зажигания (не замыкаются

6. Пробит конденсатор;

7. Обрыв в первичной

обмотке катушки зажигания;

1. Очистите контакты.

2. Отрегулируйте зазор

3. Проверьте провода и их

4. Поврежденные провода

5. Проверьте, замените

7. Замените катушку

2. Не размыкаются

1. Нарушена регулировка

зазора между контактами

2. Сильно изношена

текстолитовая колодка или

втулка рычажка прерывателя

3. Вышел из строя

1. Отрегулируйте зазор

2. Замените контактную

3. Замените подшипник или

3. Не подается высокое

напряжение к свечам

1. Неплотно посажены в

2. Оторвались или окислены

Провода сильно загрязнены

или повреждена изоляция;

3. Износ контактного уголька

4. Утечка тока через

трещины или прогары в

крышке или роторе

5. Перегорание резистора в

6. Повреждена катушка

1.Проверьте и восстановите

2. Очистите загрязненные

контакты бензином, а

окисленные или обгорев-

шие - зачистите надфилем

или замените провода.

3. Проверьте и, при

4.Замените крышку и

ротор, если в них имеются

неустойчиво или глохнет на

1. Слишком ранее зажигание

в цилиндрах двигателя из-за

нарушение угла опережения

2. Большой зазор между

3.Малый зазор между

1. Проверить и, при

Двигатель неравномерно и

неустойчиво работает при

большой частоте вращения

1. Ослабла пружина

2. Большой зазор между

3. Ослабли пружины

опережения зажигания в

2. Отрегулируйте зазор

3. Замените пружины,

Двигатель не развивает

1. Неправильная установка

2. Заедание грузиков

3. Большой износ втулки

1. Проверьте, отрегулируй-

те момент зажигания.

2. Проверьте, замените

3. Проверьте, замените

1. Проверка работы системы зажигания на слух.

2. Проверка внешним осмотром состояния приборов системы зажигания;

1. Проверка крепления приборов зажигания и соединительных проводов;

2. Очистка приборов от пыли и грязи;

3. Проверка и подтягивание крепления проводов на приборах;

4. Проверка целостности защитных резиновых колпачков на проводах

1. Проверка катушки зажигания: сопротивление обмоток и сопротивление

2. Проверка свечей зажигания и, при необходимости, очистка от нагара;

3. Регулировка зазора между электродами свечей;

4. Проверка конденсатора;

5. Очистка внутренней поверхности крышки распределителя;

6. Проверка и, при необходимости, регулировка угла опережения

7. Проверка состояния контактов поверхности крышки распределителя;

8. Проверка состояния контактов прерывателя и, при необходимости,

регулировка зазора между ними;

9. Смазочные работы;

10. Установка зажигания;

СО – при подготовке к зимней эксплуатации:

1. Снятие с двигателя прерывателя-распределителя;

2. Обслуживание и проверка его на стенде;

Очистка прерывателя-распределителя.

Перед регулировкой зазора между контактами прерывателя необходимо

проверить состояние рабочей поверхности контактов. При наличии нагара

на контактах необходимо зачистить их плоским бархатным надфилем.

Применять для этих целей шлифовальную шкурку нельзя, так как от нее на

контактах остаются абразивные частицы, которые могут привести к

искрообразованию и преждевременному выходу контактов из строя. После

зачистки контактов прерывателя проверяют и, при необходимости,

зачищают контакты в крышке распределителя и на роторе. Затем чистой,

смоченной бензином замшей или другим материалом, который не

оставляет волокон, протирают контакты прерывателя и ротора, наружную и

внутреннюю поверхности крышки распределителя.

Проверочные работы:

1. Проверка крышки распределителя.

При проверке обращают внимание на чистоту поверхности, отсутствие

трещин, надежность крепления зажимами к корпусу прерывателя.

Протереть крышку распределителя изнутри ветошью, смоченной

бензином, а если будет обнаружено замасливание - протереть диск и

контакты прерывателя. Н а внутренней поверхности не должно быть

следов нагара. Центральный контакт (уголек) должен перемещаться без

помех. При наличии трещин в крышке или роторе распределителя их

2.Проверка конденсатора.

Для проверки вынимают провод высокого напряжения из центрального

зажима распределителя и устанавливают конец провода на расстоянии 7-10

мм от «массы». После этого снимают крышку и ротор распределителя и

включают зажигание. Пусковой рукояткой вращают коленчатый вал и

наблюдают за искрением между контактами прерывателя и проводом

высокого напряжения и «массой».

При неисправном конденсаторе между контактами наблюдается сильное

искрение, а между проводом высокого напряжения и «массой» не будет

искры или она будет нерегулярной при зазоре менее 4 мм.

3.Проверка катушки зажигания

Сопротивление первичной обмотки при 20С º должно составлять 3,07-3,5

Ом, а вторичной обмотки 5500-9200 Ом.

Сопротивление изоляции на массу должно быть не менее 50 Мом.

У катушки зажигания 27.3705, применяемой в бесконтактной системе

зажигания, сопротивление первичные обмотки при 20 º С должно

составлять (0,45+-0,05) Ом, а вторичной обмотки (5+-0,5) кОм.

4. Проверка работы распределителя зажигания на стенде.

1. Установите распределитель зажигания на контрольно-испытательный

стенд для проверки приборов зажигания и соедините его

электродвигателем, частота вращения которого регулируется.

2. Выполните соединения с катушкой зажигания и с аккумуляторной

батареей стенда аналогично схеме системы зажигания. Четыре клеммы

крышки соедините с искровыми разрядниками, зазор между электродами

3. Установите зазор 5 мм между электродами разрядников, включите

электродвигатель стенда и вращайте валик распределителя зажигания

несколько минут по часовой стрелке с частотой 2000 мин-1.

4. Затем увеличьте зазор между электродами до 10 мм и следите, нет ли

внутренних разрядов в распределителе. Они выявляются по звуку или по

ослаблению и перебою искрения на разряднике испытательного стенда.

5. Во время работы распределитель зажигания не должен производить

значительного шума при любой частоте вращения валика.

Проверка и установка момента зажигания.

Рис. 1 Метки для установки момента зажигания: 1 — метка ВМТ на шкиве коленчатого вала; 2

— метка опережения зажигания на 10°; 3 — метка опережения зажигания на 5°; 4 — метка

опережения зажигания на 0°

Для проверки момента зажигания имеется три метки 2, 3 и 4 (рис. 1) на

крышке механизма газораспределения и метка 1 на шкиве коленчатого

вала, соответствующая ВМТ поршня в первом и четвертом цилиндре при

совпадении с меткой 4 на крышке.

Проверить и установить момент зажигания можно с помощью

стробоскопа, действуя в следующем порядке:

- соедините зажим "плюс" стробоскопа с клеммой "плюс" аккумуляторной

батареи, зажим массы — с клеммой "минус" аккумуляторной батареи, а

зажим датчика стробоскопа присоедините к проводу высокого напряжения

- обозначьте мелом для лучшей видимости метку 1 на шкиве коленчатого

- запустите двигатель и прогрейте его, чтобы он работал на минимальных

оборотах холостого хода;

- направьте мигающий поток света стробоскопа на шкив и проверьте,

соответствует ли положение метки шкива значениям угла опережения

6. Проверка исправности свечей зажигания.

Проверка предназначена для определения состояния электродов и

изолятора. Исправная свеча – сухая, цвет нижней части изолятора желто-

Перед испытанием свечи зажигания с нагаром или загрязненные очистите

на специальной установке струей песка и продуйте сжатым воздухом.

Если нагар светло-коричневого цвета, то его можно не удалять, так как, он

появляется на исправном двигателе и не нарушает работы системы

зажигания. Свечи с черным нагаром просушивают, зачищают нижнюю

часть изолятора. Не рекомендуется очищать изолятор острыми

предметами, так как в бороздках царапин скапливается нагар,

шунтирующий электроды свечи. Прокаливание свечи приводит к

разрушению изолятора и герметика. Если на изоляторе свечи имеются

сколы, трещины или повреждена приварка бокового электрода, то свечу

Регулировочные работы

Регулировка зазора между контактами прерывателя.

Для регулировки зазора между контактами прерывателя необходимо,

вращая коленчатый вал, установить кулачок прерывателя в такое

положение, при котором контакты будут максимально разомкнуты.

Проверить щупом величину зазора между контактами и, если оно

превышает заданную, ослабить стопорные винты крепления контактной

панели, вставить отвертку в специальный паз и, поворачивая ее,

установить нужный зазор, затем завернуть стопорные винты.

2. Регулировка момента зажигания.

Для регулировки момента зажигания остановите двигатель, ослабьте гайку

крепления распределителя зажигания и поверните его на необходимый

угол. Для увеличения угла опережения зажигания корпус распределителя

следует повернуть против часовой стрелки, а для уменьшения — по

часовой стрелке. Затем снова проверьте установку момента зажигания

3. Регулировка зазора между электродами свечи зажигания.

После очистки осмотрите свечи и отрегулируйте зазор между электродами.

Зазор (0,5-0,6 мм) и (0,7-0,8 для обычной системе зажигания) между

электродами свечи проверяйте круглым проволочным щупом. Проверять

зазор плоским щупом нельзя, так как при этом не учитывается выемка на

боковом электроде, которая образуется при работе свечи. Зазор

регулируйте подгибанием только бокового электрода свечи.

зазор между электродами свечи до 0,6 мм, вверните ее в гнездо на стенде и

Раньше на всех автомобилях применялась контактная (батарейная) система зажигания, потом ей на смену пришла контактно транзисторная система зажигания. У нее вторичное напряжение было выше, и она работала стабильнее батарейной. Далее появилась бесконтактная система, которая была надежнее в эксплуатации, чем предыдущие системы и проще в обслуживании. Но в настоящее время применяют более совершенную систему управления двигателем, где все через датчики управляется бортовым компьютером. Это более точная система на данный момент времени. Теперь некоторые детали и аппараты системы уже не подлежат ремонту и восстановлению, а заменяются. Количество аппаратов проходящих техническое обслуживание (ТО) уменьшилось. С появлением системы управления двигателем процент неисправностей, приходящийся на систему зажигания, уменьшился в три раза.

Чтобы провести полное ТО и ремонт в батарейной системе зажигания потребуется очень много времени, так как в ней все аппараты подлежат обслуживанию, а на обслуживание каждого аппарата требуется выполнить около двух десятков операций. В контактно – транзисторной системе уже проводится меньше операций для проведения ТО, в бесконтактной же вовсе некоторые аппараты не проходят ТО и за счет этого время на обслуживание системы значительно уменьшается. В системе управления двигателем не имеется подвижных деталей и поэтому здесь не проводится обслуживание, а так же не регулируется, так как здесь зажиганием управляет контроллер.

2. Теоретическая часть

2.1 Эксплуатация

Система зажигания характеризуется наличием работоспособного состояния, в котором она выполняет заданные функции с параметрами, значения которых соответствуют номативно-технической и конструкторской документациям, предотказного состояния, когда параметры технического состояния достигают своих предельных значений, или состояние отказа. Иногда понятие работоспособности заменяют понятием исправности, которое более широко характеризует состояние системы, при котором они удовлетворяют всем требованиям номативно-технической и конструкторской документаций.

Наибольшего ухода требует прерыватель-распределитель, так как его трущиеся детали подвержены износу и нуждаются в систематическом смазывании.

Визуально определяют загрязненность крышки распределителя и посадку высоковольтных проводов в гнездах выводов. Неплотная посадка проводов и загрязнения могут привести к поверхностному разрушению или пробою изоляции крышки.

В процессе эксплуатации на поверхности крышек прерывателя-распределителя, катушки зажигания и на изоляции высоковольтных проводов появляются небольшие трещины. Через них при попадании пыли, грязи, влаги происходит утечка тока. Это, во-первых, снижает напряжение, двигатель начинает работать с перебоями, а в сырую погоду возможен полный отказ всей системы зажигания. Во-вторых, постоянное «проскальзывание» искр по поверхности крышек и проводов может привести к их пробою и полному выходу из строя. Поэтому следует хотя бы раз в месяц проверять чистоту крышек и проводов. А примерно раз в три года целесообразно менять весь комплект высоковольтных проводов и наконечников.

Неправильная установка зажигания снижает мощность, экономичность и ухудшает устойчивость и приемистость работы двигателя. Потеря упругости пружин центробежного регулятора вследствие усталости металла или поломка одной из его пружин резко увеличивает угол опережения зажигания на малых и средних режимах работы. В результате появляются детонационные стуки в двигателе (особенно при движении груженого автомобиля на малой скорости). Угол опережения зажигания увеличивается и при увеличении зазора между контактами прерывателя.

Нарушение герметичности вакуумного регулятора из-за повреждения диафрагмы или прокладки под штуцером, трещины в крышке или неплотного соединения трубопровода снижает разрежение. Тогда при изменении нагрузки угол опережения зажигания не изменяется, что снижает экономичность двигателя.

2.2 ТО и диагностика

ТО прерывателя-распределителя

Прерыватель-распределитель бесконтактной системы зажигания, не снимая с автомобиля, необходимо очистить от пыли, грязи и масла снаружи. Снять крышку, очистить внутреннюю поверхность она не должна иметь трещин и следов пробоя изоляции; посмотреть контакты; смазать подшипники, уплотнительную муфту; проверить работу автоматов опережения зажигания и угол замкнутого состояния контактов. Внутреннюю поверхность крышки следует протирать чистой ветошью, смоченной бензином. Так же проверяют его надежное крепление к двигателю.

Для смазывания подшипников поворачивают на один-два оборота крышку пресс-масленки на корпусе распределителя.

Все распределители через каждые 45—50 тыс. км пробега автомобиля (при очередном ТО-2) снимают с автомобиля для проведения углубленного технического обслуживания. Кроме перечисленных операций разбирают и осматривают подшипник подвижною диска. Внешняя обойма подшипника подвижного диска должна легко проворачиваться относительно внутренней обоймы. При замене смазочного материала необходимо промыть подшипник в керосине. Для смазывания рекомендуется приманять Литол-24 или ЦИАТИМ-201, -202, -221.

При углубленном техническом обслуживании проверяется натяжение пружины рычажка прерывателя, величина сопротивления помехоподавительных резисторов, угол замкнутого состояния контактов, асинхронизм, бесперебойность искрообразования, характеристики центробежного и вакуумного регуляторов. При углубленном техническом обслуживании определяются изменения характеристик и параметров распределителей, которые приводят к ухудшению работы двигателя и не могут быть определены (не ощущаются) водителем при работе автомобиля. В случае расхождения данных, полученных при проверке, с данными технических условий, регулируют или заменяют изношенные детали и узлы. Проверку распределителей, снятых с автомобиля, производят на стендах СПЗ-8, СПЗ-12, СП-38М или КИ-968.

ТО свечей зажигания

Свечи зажигания подвергают проверке при каждом ТО-2. Вывертывание и ввертывание свечи зажигания производят специальным свечным ключом, предварительно очистив ее гнездо и поверхность от грязи и окалины, чтобы не засорить камеру сгорания двигателя. Тепловой конус свечи зажигания очищают с помощью пескоструйного прибора типа Э203.О, а после очистки и регулирования зазора проверяют свечу на герметичность и бесперебойность искрообразования на приборе типа Э203.П. . Исправная свеча должна быть сухой, без нагара на изоляторе, а цвет нижней части изолятора – красновато-коричневый. Цвет искры у исправной системы – белый с голубым оттенком.

ТО транзисторного коммутатора

При каждом обслуживании транзисторный коммутатор протирают от пыли, грязи и масла, для того, чтобы не уменьшать теплоотдачу выходного транзистора. А так же проверяют надежность крепления коммутатор к кузову автомобиля и всех его соединений.

ТО высоковольтных проводов

Высоковольтные провода так же протирают от пыли, грязи и масла ветошью смоченной бензином. Так как грязь, скапливаемая на проводах, может привести к их пробою. Проверяют целостность изоляции проводов, а так их посадку в выводах прерывателя-распределителя и на свечах зажигания.

ТО катушки зажигания

Катушку зажигания, впрочем, как и все остальные элементы системы зажигания, протирают от пыли и грязи. Так же осматривают крышку катушки на механические повреждения (сколы трещины и т.д.). Проверяют надежность всех соединений на клеммах, центрального провода и крепление самой катушки к кузову

Диагностика прерывателя-распределителя

Проверяют работоспособность центробежного регулятора опережения зажигания как руками (кулачек должен прокручиваться без заеданий) так и стробоскопом, при необходимости регулируют натяжение пружин регулятора. Проверяют работоспособность пружины мембраны в вакуумном регуляторе опережения зажигания. Измеряют сопротивление помехоподавительного резистора, которое должно составлять 7-14 Ом.

Диагностика свечей зажигания

Если в свечу встроен помехоподавляющий резистор, то проверяют его сопротивление, которое должно составлять около 5 кОм. Работоспособность свечи зажигания проверяют на стенде Э203.

Диагностика транзисторного коммутатора

Транзисторный коммутатор диагностируется на стенде СП-38М. Высоковольтный провод от катушки зажигания вводять в центральный ввод крышки распределителя, установленного на стенде, а высоковольтные провода стенда — в боковые выводы крышки распределителя. Клемму «М» транзисторного коммутатора и корпус катушки тщательно соединяют с корпусом стенда. Прерыватель-распределитель, установленный на стенде, не должен иметь конденсатора. Рукоятку переключателя 14 устанавливают в положение «Состояние изоляции распределителя». Рукояткой 26 создают частоту вращения вала электродвигателя, соответствующую максимальной частоте вращения валика прерывателя. Ручкой 16 устанавливают зазор в разряднике, равный 10мм.

Диагностика высоковольтных проводов

Проверяют сопротивление высоковольтных проводов, оно должно составлять 13х10 -3 Ом/м.

Диагностика катушки зажигания

Проверка катушки зажигания. Зажимы «ВК-Б» и «Р» проверяемой катушки зажигания подключают проводами к штепсельной розетке 21. Высоковольтным проводом соединяют центральный вывод катушки зажигания с центральным выводом крышки прерывателя-распределителя, установленного на стенде. Вставляют высоковольтные провода 29 в боковые выводы крышки распределителя. Переключатель 14 устанавливают в положение «Состояние изоляции распределителя». Включают электродвигатель стенда и наблюдают за свечением лампы индикатора 8, включенной последовательно в цепь первичной обмотки проверяемой катушки зажигания. Отсутствие свечения свидетельствует об обрыве первичной обмотки катушки зажигания или дополнительного резистора.

Рукояткой 26 устанавливают максимальную частоту вращения вала электродвигателя. Ручкой 16 устанавливают зазор между остриями искрового разрядника 4 (7 мм), проверяют зазор по шкале 17, нажимают на кнопку 9 и наблюдают за характером искрообразования в разряднике. Катушка зажигания считается исправной, если искрообразование в разряднике будет бесперебойным.

Так же катушку зажигания можно проверить с помощью омметра. Сопротивление на первичной обмотке должно составлять 0,05-3,3 Ом, а на вторичной более 10 кОм.

2.3 Ремонт

Ремонт прерывателя-распределителя

Изношенные поверхности валов прерывателя-распределителя восстанавливают путем металлизации (хромирование, осталивание) с последующей шлифовкой, после восстановления вала распределителя в корпус прерывателя-распределителя вставляются втулки взамен изношенным. Затем происходит развертывание втулок под диаметр восстановленных размеров вала

Биение вала прерывателя-распределителя устраняют путем правки его на свинцовой плите или деревянном бруске, при этом биение допускается в пределах 0,04мм.

Хвостовую часть прерывателя восстанавливают путем наплавки высокоуглеродистой сталью с последующей термообработкой. Закаленность должна быть в пределах 48-52 ед. HRC.

Ремонт транзисторного коммутатора

К ремонтируемым транзисторным коммутаторам относятся коммутаторы типов 36.3734 и 3620.3734, которые выполнены на дискретных элементах, расположенных в металлическом корпусе.

Разборка таких изделий осуществляется с помощью отвертки, пинцета и паяльника для отпайки проводников от разъема. По завершении отпайки плату с радиокомпонентами извлекают из корпуса и с помощью омметра или мультиметра определяют дефекты. Эти электронные блоки и транзисторный коммутатор можно диагностировать с применением специально собранных испытательных схем, в состав которых входят стабилизированный источник постоянного тока с внутренним сопротивлением не более 0,03 Ом при максимальной силе тока нагрузки 10 А, амперметры, вольтметр и генератор сигналов типа Г6-15 или Г6-26. Изучая с помощью осциллографа переходные процессы в транзисторном коммутаторе, определяют его работоспособность и все функции управления: регулирование продолжительности открытого состояния и ограничение силы тока выходного транзистора, выключение его при прекращении управляющего сигнала на входе и т. д.

Основные операции ремонта заключаются в выпаивании отказавших элементов, установке и припайке новых элементов с последующей лакировкой.

После ремонта электронные блоки и транзисторный коммутатор испытывают в соответствии с техническими условиями на специальных стендах. Испытания электронных изделий производят с применением осциллографических методов измерения рабочих процессов.

2.4 Новые технологии

Системы управления двигателем управляет работой двигателя за счет контроллера и датчиков. В данной системе заданные параметры не корректируются в процессе работы двигателя.

В более совершенной же микропроцессорной системе всем управляет не контроллер, а микропроцессор. Он анализирует сигналы, поступающие с датчиков, и корректирует те параметры, которые необходимы для более стабильной и экономичной работы двигателя.