Меняется ли коэффициент лямбда в процессе эксплуатации трубопроводов если да то в какую сторону
При проектировании напорных трубопроводов следует учитывать, что их пропускная способность в период эксплуатации снижается – в некоторых случаях (например, для трубопроводов водоснабжения) до 50% расчетной и даже ниже. Вследствие коррозии и инкрустации (образование отложений в трубах) шероховатость труб увеличивается, что в первом приближении можно оценить по формуле:
где 0 – шероховатость, мм, для новых труб
(в начале эксплуатации);
– абсолютная шероховатость, мм, через t лет эксплуатации; α – коэффициент, характеризующий быстроту возрастания шероховатости (табл. 9.1), мм/год. Значение коэффициента α зависит от материала труб и свойств жидкости [8].
Значение коэффициента α
Характеристика природных вод
Слабоминерализованные воды, воды с незначительным
содержанием органических веществ и растворенного
Слабоминерализованные воды, воды содержащие
органические вещества и растворенное железо в
количестве меньше 3 мг/л
Воды с cодержанием железа более 30 мг/л, но с малым
содержанием хлоридов и сульфатов
Воды с большим содержанием хлоридов и сульфатов
(больше 500-700 мг/л), воды с большим содержанием
Воды со значительной карбонатной и малой постоянной
жесткостью, сильно минерализованные
9.3. Неустановившееся движение жидкости в трубопроводах
9.3.1. Общие сведения о неустановившемся режиме движения
жидкости в трубопроводах
Основным уравнением для неустановившегося движения является уравнение Бернулли, дополненное так называемым инерционным членом. Для элементарной струйки peaльной жидкости уравнение имеет вид:
z 1 +p 1 / r g+ u 1 2 /(2g)= z 2 + p 2 / r g + u 2 2 /(2g)+h w +h i
где h i – инерционный напор , который соответствует жидкости, расходуемый на преодоление сил инерции.
Уравнение Бернулли для потока имеет аналогичный вид:
z 1 +p 1 / r g+ a 1 v 1 2 /(2g)= z 2 + p 2 / r g + a 2 v 2 2 /(2g)+h w +h i
где a 1 и a 2 – коэффициенты кинетической энергии,
коэффициенты Кориолиса. Потери напора h w , определяются так же, как при установившемся движении.
Инерционный напор для трубы переменного по длине сечения вычисляется по формуле:
h i =1/g òd v/ d t dl,
где v=f(l,t) , т.е. для того чтобы вычислить интеграл, надо знать закон изменения скорости по длине трубы и по времени.
Для прямолинейной цилиндрической трубы, сечение которой остается постоянным по всей ее длине трубы, сечение которой зависит только от времени. В этом случае частную производную можно заменить на полную:
h i =1/g ò dv/dt dl,
но dv/dt не зависит от длины трубы, поэтому:
h i =1/g × dv/dt ò dl=1/g × dv/dt(l 2 -l 1 )= L/g × dv/dt
Примером неустановившегося напорного движения может служить гидравлический удар [8].
9.3.2. Гидравлический удар
резервуара. Скорость перемещения этого фронта называется скоростью распространение ударной волны c . Описанный процесс будет продолжаться до тех пор, пока волна не дойдет до резервуара. Этим заканчивается первый этап гидравлического удара, в конце этого этапа вся жидкость в трубе неподвижна, сжата и находится под давлением p+Δp . Некоторый дополнительный объем жидкости из резервуара поступит в трубу.
Второй этап. Начало второго этапа совпадает с окончанием первого. Сжатая жидкость расширяясь, начнет двигаться в сторону резервуара. Сначала придут в движение слои жидкости вблизи резервуара, а затем и более отдаленные, т.е. фронт спада давления n–n начнет повышаться от резервуара к задвижке. К концу фазы вся жидкость в трубе движется со скоростью v в сторону резервуара давление в трубе восстанавливается до первоначального.
Третий этап. Начало третьего этапа характеризуется тем, что жидкость в трубе движется в сторону резервуара со скоростью v . У задвижки возникает слой жидкости, в котором давление на Δр меньше первоначальною. Теперь фронт n-n пониженного давления перемешается в сторону резервуара слева от него давление р , скорость направлена влево, справа жидкость неподвижна, давление в ней на Δρ ниже нормального, Третий этап заканчивается приходом фронта n–n к резервуару .
Четвертый этап. Начало четвертого этапа характеризуется тем, что давление у входа в трубу со стороны резервуара р, а со стороны трубы меньше на Δp , т.е. р–Δp . Такое неуравновешенное состояние приведет к тому, что жидкость из резервуара начнет втекать в трубу со скоростью v и в ней будет повышаться до р.
Фронт первоначального давления n–n теперь перемещается в сторону задвижки. Скорость перемещения слоя равна скорости распространения ударной волны. К концу четвертого этапа скорость во всей трубе равна v , а давление р. Так как задвижка закрыта, то, начиная с конца четвертой этапа, процесс гидравлического удара начнет повторяться. Часть энергии жидкости при гидравлическом ударе переходит в теплоту, поэтому амплитуда колебаний давления с течением времени затухает и процесс приостанавливается [8].
На рис. 9.9 дана диаграмма изменения давления в трубе после быстрого закрытия задвижки без учета потерь энергии. В момент закрытия давление у задвижки 3 подскакивает на Δp по сравнению с обычным, равным ρ gH , т.е. давление которое установится во всей горизонтальной трубе после медленного закрытия задвижки. На диаграмме от точки В отложен отрезок Δр вверх от точки А. Это
повышение давление затем будет распространяться по трубе от задвижки к резервуару со скоростью с. На этом заканчивается первый этап гидравлическою удара.
Однако у отверстия в резервуаре слева будет действовать давление ρ gH , справа ρ gH + Δр. Это приведет к тому, что вода из трубы послойно будет втекать в резервуар, а давление уменьшится на Δр , т.е. восстановится до нормы. Иными словами, волна нормального давления (отраженная волна) «побежит» от точки А к точке В со скоростью с' , причем с'=с . На этом заканчивается первая фаза гидравлического удара.
На временной диаграмме (рис. 9.9) левый верхний заштрихованный прямоугольник показывает дополнительное давление +Δр и его продолжительность у задвижки, последняя равна времени пробега двойной длины трубы со скоростью распространения ударной волны с.
Затем в начале третьего этапа давление у задвижки падает на – Δр от точки В до точки Е и волна пониженного давления движется по трубе от задвижки к резервуару. На диаграмме – линия EF.
В начале четвертого этапа давление в начале трубы восстанавливается до нормы (отрезок F Ά) и давление ρ gH распространяется от резервуара к задвижке (линия АВ).
На временном графике заштрихован прямоугольник с давлением Δр . Продолжительность пребывания пониженного давления у задвижки равна интервалу от 21/с до 41/с. В дальнейшем процесс снова повторяется. Диаграмма давлений на рис. 9.9 описывает своеобразную восьмерку BKDABEFAB [8].
Рассмотрим слой жидкости от задвижки до сечения n-n длиной Δl и площадью поперечного сечения w (рис. 9.9). Остановившаяся масса жидкости ( m ) в этом объеме потеряла количество движения за время Δt , в течение которого фронт повышенного давления передвинулся от
задвижки влево на расстояние Δl :
Импульс силы за тот же промежуток времени равен ΔpwΔt . Справа от сечения n–n давление p + Δp. слева от него – р. Произведение Δρw есть сила, остановившая объем жидкости w Δl за время Δt. Приравняв импульс силы к количеству движения получим:
)5 Г 15 02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ ВОМ СЕзготовле- служивав трубо- дартного тво по ескому ных ви и нес) Чугаев Р,Р. Гидравт, 1982, с, 672,ика, Л,: Энергои г О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Опытное производснию, ремонту и техничнию систем специальпроводного транспортаоборудования(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ МЕНЯЮЩЕМСЯ В Изобретение может быть использовано в разных областях гидродинамики и гидравлики,Известен способ определения коэффициента гидравлического сопротивления А, основанный на предварительном определении числа Рейнольдса Ве и относительной эквивалентной шероховатости Кс,Известен также способ определения А, основанный на предварительном определении диаметра О и эквивалентной шероховатости Кс трубопровода.Известен экспериментальный способ определения коэффициента гидравлического сопротивления, выбранный в качестве прототипа, косорый основан на измерении удельных потерь напора ) и расхода жидкости 0 для данного трубопроводаЛ цО )8 Ог ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЖИЧЕНИИ ТРУБОПРОВОДА(57) Сущность изобретения: измеряют расход и удельные потери напора. В трубопроводе создают турбулентный режимдвижения как в области гидравлического сопротивления функции от шероховатости,трубы и критерия Рейнольдса, так и в области гидравлического сопротивления функции от шероховатости трубы, Определяютсоотношение расхода и удельных потерь напора для обеих областей, Затем находятрасход, для к-рого соблюдается заданноесоотношение и коэффициент гидравлического сопротивления функцией от шероховатости трубы. 1 табл,Недостатком данного способа, при значительных отложениях в трубопроводе в процессе эксплуатации, является большая ъ погрешность в определении А из-за изменения живого сечения трубопровода, попытки же повысить точность определения А наталкиваются на определенные трудности при измерении диаметра (например, вскрытие трубопровода при каждом измерении).Цель изобретения - повышение точности определения А без непосредственного измерения диаметра трубопровода,Поставленная цель достигается тем, что в трубопроводе создают турбулентный режимдвижения как в области А= 1(Ве, К,),так и в области Л= (К), при этом с помощью измерений расхода С) и удельных потерь напораопределяют соотношение О/4 по отдельности для обеих областей, затем находят расход, для которого соблюдается условие:)3 )1 (2а коэффициент гидравлического сопротивления в области Л = 1(Кг) определяют из соотношения:,(О (Ьугде Л -"-коэффицй(ент( гидравлического сопротйвления;К, - относительная эквивалентная ше-. роховатость трубопровода;,Ве - число Рейнольдса;1 - удельные потери напора в области Л = 1(Кг) ПрИ раСХОдЕ О 1;2,13 - удельные потери напора в обла- СтИ Л = т(ВЕ,Кг) ПрИ раСХОдЕ 02 И ОЗ СООтВЕтственно.Способ реализуется следующим образом,Выбирают испытуемый участок трубопровода определенной длины, для определения удельных потерь напора устанавливают датчики разности давления, а для измерения расхода жидкости по направлению течения за исследуемым участком размещают расходомер, В трубопроводе создают турбулентный режим движения в области Л= =1(Ве, К и с помощью расхода 0 и удельных потерь напора определяют соотношение 02/Й 2, а потом создают область течения Л = 1(К), и аналогично определяют 01/41. затем экспериментально находят расход Оз (01Оз02), при котором создается условие:Оз 01 02В этом случае коэффициент гидравлического сопротивления определяют из соотношенияДля подтверждения вышеизложенного были проведены исследования на лабораторном стенде, который включал в себя насос, задвижку для регулирования расхода, датчики давления и трубопровод,В качестве испытуемых труб были взяты трубы 2 х 2,8 ГОСТ 3262-75; 65 х 4,0 ГОСТ 3262-75; 150 х 40 ГОСТ 3262-75, бывшие в эксплуатации и со значительными отложениями. Вышеописанным методом определяликоэффициент гидравлического сопротивления и сравнивали со значениями1 т 9 О8 02в режиме Л = 1(Кг), где О= Оу,Надо отметить. что предложенное техническое решение после определения Л в10области Л = 1(К,) позволяет определить характеризующие параметры трубопроводовсо значительными отложениями, в частности внутренний диаметр трубопровода215л 9и относительную эквивалентную шероховвтость трубопровода120 К,:3,7 10 2(В таблице приведены результаты определения технического состояния испытуемых труб,Как видно из таблицы, условие О = Оудает погрешность до 150 при определениикоэффициента гидравлического сопротивления и 43( при определении шероховатости трубопровода,Преимущество предложенного способапо сравнению с прототипом заключается вповышении точности определения Лбезвскрытия трубопровода, Вместе в тем становится возможным контролировать техническое состояние трубопровода, в частностиживое сечение трубопровода, шероховатость и толщину отложений в процессе эксплуатации,Формула изобретенияСпособ определения коэффициентагидравлического сопротивления при меняющемся в процессе эксплуатации живом сечении трубопровода путем измерениярасхода 0 и удельных потерь напора 1, о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения коэффициентагидравлического сопротивлений Л, без непосредственного измерения диаметра, втрубопроводе создают турбулентный режим движения как в области Л = (йе, Кг), таки в области Л = 1(К). определяют соотношение О/4 отдельно для обеих областей, затем находят расход, для которогособлюдается условие5513 41 42а коэффициент гидравлического сопротив, ления в области Л = (К) определяют из соотношения1784751 5 Составитель Т,ГвинджиТехред М,Моргентал Корректор О Редакт вецк Заказ 4354 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, РаушПодписноениям и открытиям при ГКая наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, Югде Кг- относительная эквивалентная шероховатость трубопровода; Ве - число Рейнольдса;- удельные потери напора в областиЛ = (К,) при расходе Ос:2, 1 з - удельные потери напора в обла сти А = 1(йе, Кг) при расходе 02 и Оэ соответственно.
Заявка
ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА И НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДАВЛИАНИДЗЕ ПРИДОН ВЕНЕДИКТОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1784751-sposob-opredeleniya-koehfficienta-gidravlicheskogo-soprotivleniya-pri-menyayushhemsya-v-processe-ehkspluatacii-zhivom-sechenii-truboprovoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения коэффициента гидравлического сопротивления при меняющемся в процессе эксплуатации живом сечении трубопровода</a>
Способ определения гидравлического сопротивления трубопроводных систем
Номер патента: 1590707
. Изобретение может быть использовано в гидромашиностроении,теплособам определения гидравли сопротивления гидромагистр жет быть использовано в ги- коэйфициент гидравлическго сопротивления; - внутренний диаметр трубопровода;- объемный расход рабочейсреды;1590707 10 25 отношение квадратов объемных расходов рабочей жидкости при первом и втором режимах испытания, соответственно; за Нн,Нк и соответственно значения манометрических напоров в на-.чальной и конечных точкахиспытуемого трубопровода 35 при первом и втором режимах Составитель Л,ГостеваТехред Л.Олийнык Корректор М.Кучерявая Редактор И.Горная Заказ 2624 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5.
Способ определения гидравлического сопротивления контура гидравлических систем
Номер патента: 621985
. поддерживаютпостоянной, а гидравлическое сопротивление определяют по формуле; Формула изобретенияЯ . Р (Сг) ф Е - -8 2-Ь Е Аэ де ОАТсовой расход теплоносителя ельнофот 1 онтур носителя+трукций)контураа;ть теплотеплоемкость частивне участка подогревудельная теплоемкосносителя; и межти и 25 конЪ- расстояние по вертикалду центром теплоемкос центром теплоподводатура.Для осуществления способа используют стенд с естественной циркуляцией теплоносителя, состоящий из простых элемен- З тов, совокупность которых образует замкнутый контур, в котором циркулирует вода под давлением, Численные значения констант Я,ф д известны из конструктивных данных контура, В две любые точки контура устанавливают датчики температуры. Измеряют скорость роста.
Стенд для определения характеристик гидравлических сопротивлений
Номер патента: 1114891
. характеристикгидравлических сопротивлений, содержащем иепытательный трубопроводс участком для установки испытуемо 15 го гидравлического сопротивления,бак, насос и образцовое измерительное средство, соединенные последовательно, а также обводной трубопровод, подключенный параллельно испыта 20 тельному трубопроводу, обводной тру"бопровод подключен на участке установки испытуемого гидравлическогосопротивления, при этом он снабженкалиброванным дросселем.25 Кроме того, с целью повышенияточности измерения расхода путемисключения влияния барометрическогодавления, в испытательный трубопровод между баком и выходом обводноготрубопровода включен клапан постоянного давления,На чертеже представлена схемастенда для определения.
Система управления нагрузкой в объектах с переменным гидравлическим сопротивлением
Номер патента: 1164671
. выход Х делителявыходной сигнал Х дифференцирующегоблока, выходной сйгналблока задания,. выходпервого ключевогоэлемента, выход Ь Х 1 Сумматора, величины пороговых сигналов %1, % , Э з,%1 и Э, поступающие на входы соот-ветственно четвертого, первого, второго, третьего и пятого пороговыхэлементов. Объект 6 управления пред-.ьставляет собой гранулятор 25 с оросителем 26.Система работает следующим обра-зом,Регулятор 4, на вход которого с сумматора 3 поступает сигнал ьХ 1 рассогласования заданного значения давления 1 с блока 1 задания, подключенного к сумяатору 3 через ключевой О элемент 1, и текущего значения давления Х с датчика 2 давления, осуществляет регулирование : .давления жидкости в питающем трубопроводе по-средством.
Способ определения гидравлического сопротивления фильтра
Номер патента: 1783381
. корпуса Фильтра: г Ьр.,рР20 Век - число Рейнольдса. Ь Рк - перепад давления пржидкости через корпус фильтра;р- плотность жидкости;- вязкость жидкости,В/ - скорость жидкости, подсчитанная по условному диаметру фильтра б;э,Ь - постоянные, определяемые по результатам проливок корпуса фильтра,После этого, с использованием характеристик Фильтрового материала (уравнения, описывающего гидравлическое сопротивление фильтрового материала, включающего коэффициенты а,р, ) и характеристик корпуса Фильтра (уравнения, описывающего гидравлическое сопротивление корпуса фильтра, включающего постоянные э,Ь), определяют гидравлическое сопротивление фильтра при заданном расходе жидкости через фильтрЬ Рф = Ь Рфм+ Ь Рк (3) где Ь Рф- перепаддавления на.
Пропускная способность трубы в гидравлике — объем или масса проходящего за единицу времени вещества через ее сечение. Этот показатель является важнейшим при расчете и проектировании трубопроводов, транспортирующих различные жидкости и газы. Правильно подобранные параметры позволяют системе функционировать без перегрузок, а также снизить расходы, связанные с ее устройством или модернизацией.
Для чего определяется пропускная способность?
При расчете водопровода стоит задача определить оптимальный диаметр трубы для обеспечения нормативного потребления воды.
Если сечение слишком мало, это приводит к недостаточному напору в трубах даже при большом давлении, в результате:
- насосное оборудование быстрее изнашивается,
- чаще происходят аварии на линии,
- увеличивается расход энергии.
Для ремонта систем требуются дополнительные траты, что повышает стоимость эксплуатации.
В гидравлике пропускная способность всей системы рассчитывается по самому узкому месту. Часто трубопроводы сравнивают с электропроводкой, только по трубам бежит вода, а по проводам — электрический ток.
С чего начать?
Отправная точка для расчета системы — определение нормативного расхода воды в зависимости от количества приборов и одновременно включаемых водоразборных точек. Базовые данные указаны в СНиП 2.04.01-85*, для потребляющего воду оборудования технические характеристики можно узнать из паспорта и суммировать с нормативными.
Зная, сколько потребуется воды на различные нужды, подбираются все элементы системы:
- насосы,
- коллекторы,
- трубы,
- клапана и т.д.
Методы определения пропускной способности
Расчеты ведутся различными методами:
- По формулам гидравлики. Это достаточно сложный способ, требующий теоретических знаний.
- По готовым таблицам. Необходимые параметры уже просчитаны и занесены в удобную для пользователей форму.
- С помощью онлайн калькулятора. Доступный и быстрый способ найти нужные характеристики. Достаточно записать свои данные в окнах программы, и результат будет готов почти мгновенно.
В гидравлике пропускная способность всей системы рассчитывается по самому узкому месту.
Закон Торричелли
В формуле итальянского математика и физика Торричелли используется закон сохранения энергии для идеальных жидкостей и газов.
Ученый получил соотношение, связывающее скорость молекулы и высоту столба жидкости (напор):
U=√2gH, где U— скорость движения молекулы вещества, g— ускорение свободного падения, H — напор.
Зная скорость жидкости и нормативный расход, можно определить необходимую площадь S сечения трубы:
S=Q /V, где Q — расход, определенный по СНиП 2.04.01-85*.
Площадь круга связана с диаметром соотношениемS=pD²/4, откуда:
D=2√(S/p)=2√(Q/(Up)), где p — 3,14.
Таблица пропускной способности труб для жидкостей, газа, водяного пара
Гораздо проще и быстрее использовать таблицы определения пропускной способности трубы в зависимости от диаметра и давления воды, газа, водяного пара. Они содержат уже готовую информацию в очень доступном виде:
Например, нужно определить пропускную способность трубы Æ20 мм при давлении 3 бар (0,3 МПа или 3 атм.). В левом столбце находим 3 бар, на самой верхней строчке указаны диаметры. При пересечении своих данных получаем значение искомого параметра для воды — 9,93 м³/ч.
Если по расчетам нормативного расхода этого достаточно, труба сечением 20 мм полностью удовлетворяет условиям. Если требуется большая проходимость, нужно найти значение для диаметра 32 мм и т.д., пока не будет найден наиболее близкий показатель.
Таблица пропускной способности трубы в зависимости от диаметра (по Шевелеву)
Таблицы Шевелева — советского ученого в области гидравлики — были разработаны для стальных, чугунных (новых и неновых), асбестоцементных, железобетонных, пластиковых и стеклянных труб. В расчетах учитывались шероховатость различных материалов, вязкость жидкости, трение и даже возраст труб, поскольку через несколько лет эксплуатации коммуникаций наблюдается выпадение осадка и уменьшение внутреннего диаметра.
Таблица Шевелева
Таблица пропускной способности труб в зависимости от давления теплоносителя
С увеличением давления растет и пропускная способность системы, но по нелинейному закону. По данной таблице можно найти показатели для различных значений напора труб самых востребованных диаметров:
Твблица пропускной способности труб
В левой колонке указано давление, в строках — пропускная способность для разных сечений. Например, при диаметре трубы 20 мм и напоре 120 Па/1,2 бар максимальный расход воды через трубу по таблице составляет 472 кг (литра) в час. При этом скорость жидкости менее 15 м/с.
Таблица пропускной способности труб при разной температуре теплоносителя
При расчете тепловых системпропускная способность определяется в т/час или Гкал/час при различных температурных графиках с учетом удельной потери на трение. Для расчета используются рекомендации СП 60.13330.2012, СНиП 41-01-2003.
Например, труба с условным диаметром 50 мм при потере давления 5 кгс/м² обеспечивает проходимость 2,45 т/ч и 0,06 Гкал при температурах 95-70°С. Для температурных графиков 130-70 и 150-70 эти значения 0,15 Гкал и 0,2 Гкал соответственно.
При неизменном расходе теплоносителя с ростом температуры увеличивается количество выделяемой теплоты.
Таблицы пропускной способности напорных канализационных систем
Напорные сети организуются, если приборы расположены ниже уровня колодцев или коллекторов и требуется перекачка стоков на определенную высоту. Гидравлический расчет проводится по СП 31.13330.2012.
В отличие от безнапорных систем жидкость транспортируется полным сечением. В расчетах используются таблицы Шевелева для напорных трубопроводов и аналогичная методика. Объем стоков берется равным потреблению воды на водоснабжение.
Таблицы пропускной способности безнапорных труб канализации
В самотечных трубопроводах, устроенных с уклоном, стоки движутся благодаря силе тяжести. Сечение полностью не заполняется. При гидравлическом расчете используют таблицы Лукиных для безнапорной канализации.
Диаметр трубы определяется исходя из расчетного объема сточных вод, угла уклона и нормативного наполнения. Учитывается также материал для изготовления элементов.
Пример таблицы для пластиковой трубы сечением 40, 50 и 110 мм:
Таблицы для гидравлического расчета
Для определения необходимого минимального диаметра задается расход стоков q, уклон i, наполнение h/D от 0,3 до 0,8 (в ливневой канализации допускается h/D=1). Например, нормативный расход 1,9 л/с, уклон 0,03, заполнение 0,3. Данным условиям удовлетворяет пластиковая труба Æ110 мм, скорость стекания 0,884 м/с, что соответствует нормативу.
Таблица пропускных способностей газовых труб в зависимости от давления
При выборе нужного оборудования для ГРС руководствуются прежде всего производительностью, зависящей от пропускной способности входных и выходных газовых труб. Нормативы ограничивают скорость потока газа величиной 25м/с.
Для расчета применяется методика, описанная в Справочнике по проектированию магистральных водопроводов (ред. А.К. Дерцакян), а также таблица:
Пропускная способность определяется при заданном давлении (в левой колонке) и диаметре в вертикальных столбцах.
Методы расчета пропускной способности трубопроводов
Гидравлические расчеты проводятся с целью подбора элементов системы с оптимальными характеристиками для обеспечения бесперебойной работы, уменьшения эксплуатационных расходов и снижения износа оборудования.
Гидравлический расчет трубопровода
Расчеты ведутся с помощью таблиц Шевелева по следующему алгоритму:
- Задается нужный расход Q и оптимальная скорость среды на каждом участке.
- Подбирается диаметр трубы, определяются потери напора по длине.
- Процедура повторяется для всех участков.
- Находится удельное значение потери давления на 1 пог. м.
- Суммируются все остальные потери от всасывания, местного сопротивления и т.д. Полученное значение должно быть меньше или равно мощности насоса.
- Исходя из технических характеристик оборудования определяется расход Qнасоса.
- Сравниваются Q и Qнасоса. При приблизительном равенстве значений насос подобран правильно. Если нет, нужно задать новые параметры и посчитать заново.
Расчет пропускной способности канализационных труб
Задается диаметр и угол наклона, при котором сточные воды стекают произвольно, а система постоянно самоочищается (от 0,005 до 0,035 в зависимости от сечения):
Степень наполнения трубы по нормативу 0,6-0,8 и также зависит от диаметра:
Зависимость наполнения от диаметра трубы
По таблицам Лукиных уточняется, соответствует ли выбранный диаметр заданным параметрам. Если есть отклонения, сечение нужно изменить в большую/меньшую сторону. Для более точных расчетов используются графики, формулы и поправочные коэффициенты.
Расчет пропускной способности газопроводов
В соответствии с параметрами проектируемой сети задаются диаметры труб на входе и выходе в ГРС. Затем, сравнивая значения по таблицам, находят такое соотношение, при котором условия максимально соблюдены.
Как рассчитать параметры дымохода
Главные характеристики, которые определяются в ходе расчетов, — длина трубы дымохода и ее рабочее сечение. При неправильном подборе параметров токсичные вещества не удаляются из камеры сгорания и проникают в помещение.
При проектировании используются нормативы СП 7.13130.2013 и СНиП III-Г.11-62. Хотя последний регламент считается недействующим, там содержатся рекомендации, касающиеся именно дымоходов.
Сложные промышленные устройства рассчитываются в профессиональных бюро, для домашних печей применяется более простая методика.
- Задается скорость движения дыма U=2 м/с.
- За час в топке сгорает примерно В=6 кг дров влажностью 20-25%.
- Температура разогретого дыма T=140°.
Объем исходящего дыма определяется по формуле:
Vгаз = (В х Vтоплx (1+Т/273))/3600, м3/с , где Vтопл — объем воздуха, требуемый для сжигания 1 кг дров. В данном случае это 10 м³, для бурого угла 12 м³, для каменного 17 м³.
Зная объем исходящего газа и его скорость, можно найти площадь сечения трубы дымохода:
Диаметр определяется по геометрической формуле:
D=2√(S/p)=2√(0,0126/3,14)=0,126 м = 126 мм.
Ближайший диаметр трубы с округлением в большую сторону — 150 мм.
Главные характеристики, которые определяются в ходе расчетов, — длина трубы дымохода и ее рабочее сечение. При неправильном подборе параметров токсичные вещества не удаляются из камеры сгорания и проникают в помещение.
Длина дымохода для обеспечения нормальной тяги подбирается по СП 7.13130.2013, где нормируются высота от оголовка до колосниковой решетки печи, конька крыши, а также расстояние до окружающих крупных объектов.
Онлайн калькуляторы
Программы, помогающие определить параметры трубопровода, — большое подспорье для тех, кто мало знаком с гидравликой. Они созданы на базе действующих нормативов и теоретических формул.
Крупные объекты проектируются специализированными организациями, но для расчетов домашних сетей онлайн-калькуляторы могут применяться вполне уверенно. Если есть какие-либо сомнения, за консультацией лучше обратиться к профессионалам.
Заключение
Пропускная способность трубы — важнейшая характеристика, от которой зависит работа всего трубопровода. Для расчетов применяются различные методики с использованием формул, таблиц или программ. Если нет уверенности в собственных силах, обратитесь к специалистам.
Дополнительная информация по теме:
Прокладка трубопровода – дело не очень сложное, но достаточно хлопотное. Одной из самых сложных проблем при этом является расчет пропускной способности трубы, которая напрямую влияет на эффективность и работоспособность конструкции. В данной статье речь пойдет о том, как рассчитывается пропускная способность трубы.
Пропускная способность – это один из важнейших показателей любой трубы. Несмотря на это, в маркировке трубы этот показатель указывается редко, да и смысла в этом немного, ведь пропускная способность зависит не только от габаритов изделия, но и от конструкции трубопровода. Именно поэтому данный показатель приходится рассчитывать самостоятельно.
Способы расчета пропускной способности трубопровода
Перед тем, как посчитать пропускную способность трубы, нужно узнать основные обозначения, без которых проведение расчетов будет невозможным:
- Внешний диаметр. Данный показатель выражается в расстоянии от одной стороны наружной стенки до другой стороны. В расчетах этот параметр имеет обозначение Дн. Внешний диаметр труб всегда отображается в маркировке.
- Диаметр условного прохода. Это значение определяется как диаметр внутреннего сечения, который округляется до целых чисел. При расчете величина условного прохода отображается как Ду.
Расчет проходимости трубы может осуществляться по одному из методов, выбирать который необходимо в зависимости от конкретных условий прокладки трубопровода:
- Физические расчеты. В данном случае используется формула пропускной способности трубы, позволяющая учесть каждый показатель конструкции. На выборе формулы влияет тип и назначение трубопровода – например, для канализационных систем есть свой набор формул, как и для остальных видов конструкций.
- Табличные расчеты. Подобрать оптимальную величину проходимости можно при помощи таблицы с примерными значениями, которая чаще всего используется для обустройства разводки в квартире. Значения, указанные в таблице, довольно размыты, но это не мешает использовать их в расчетах. Единственный недостаток табличного метода заключается в том, что в нем рассчитывается пропускная способность трубы в зависимости от диаметра, но не учитываются изменения последнего вследствие отложений, поэтому для магистралей, подверженных возникновению наростов, такой расчет будет не лучшим выбором. Чтобы получить точные результаты, можно воспользоваться таблицей Шевелева, учитывающей практически все факторы, воздействующие на трубы. Такая таблица отлично подходит для монтажа магистралей на отдельных земельных участках.
- Расчет при помощи программ. Многие фирмы, специализирующиеся на прокладке трубопроводов, используют в своей деятельности компьютерные программы, позволяющие точно рассчитать не только пропускную способность труб, но и массу других показателей. Для самостоятельных расчетов можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые, хоть и имеют несколько большую погрешность, доступны в бесплатном режиме. Хорошим вариантом большой условно-бесплатной программы является «TAScope», а на отечественном пространстве самой популярной является «Гидросистема», которая учитывает еще и нюансы монтажа трубопроводов в зависимости от региона.
Расчет пропускной способности газопроводов
Проектирование газопровода требует достаточно высокой точности – газ имеет очень большой коэффициент сжатия, из-за которого возможны утечки даже через микротрещины, не говоря уже о серьезных разрывах. Именно поэтому правильный расчет пропускной способности трубы, по которой будет транспортироваться газ, очень важен.
Если речь идет о транспортировке газа, то пропускная способность трубопроводов в зависимости от диаметра будет рассчитываться по следующей формуле:
- Qmax = 0.67 Ду2 * p,
Где р – величина рабочего давления в трубопроводе, к которой прибавляется 0,10 МПа;
Ду – величина условного прохода трубы.
Указанная выше формула расчета пропускной способности трубы по диаметру позволяет создать систему, которая будет работать в бытовых условиях.
В промышленном строительстве и при выполнении профессиональных расчетов применяется формула иного вида:
- Qmax = 196,386 Ду2 * p/z*T,
Где z – коэффициент сжатия транспортируемой среды;
Т – температура транспортируемого газа (К).
Эта формула позволяет определить степень разогрева транспортируемого вещества в зависимости от давления. Увеличение температуры приводит к расширению газа, в результате чего давление на стенки трубы повышается (прочитайте: "Почему возникает потеря давления в трубопроводе и как этого можно избежать").
Чтобы избежать проблем, профессионалам приходится учитывать при расчете трубопровода еще и климатические условия в том регионе, где он будет проходить. Если наружный диаметр трубы окажется меньше, чем давление газа в системе, то трубопровод с очень большой вероятностью будет поврежден в процессе эксплуатации, в результате чего произойдет потеря транспортируемого вещества и повысится риск взрыва на ослабленном отрезке трубы.
При большой необходимости можно определить проходимость газовой трубы с помощью таблицы, в которой описана взаимозависимость между наиболее распространенными диаметрами труб и рабочим уровнем давления в них. По большому счету, у таблиц есть тот же недостаток, который имеет рассчитанная по диаметру пропускная способность трубопровода, а именно – невозможность учесть воздействие внешних факторов.
Расчет пропускной способности канализационных труб
При проектировании канализационной системы нужно в обязательном порядке рассчитывать пропускную способность трубопровода, которая напрямую зависит от его вида (канализационные системы бывают напорными и безнапорными). Для осуществления расчетов используются гидравлические законы. Сами расчеты могут проводиться как при помощи формул, так и посредством соответствующих таблиц.
Для гидравлического расчета канализационной системы требуются следующие показатели:
- Диаметр труб – Ду;
- Средняя скорость движения веществ – v;
- Величина гидравлического уклона – I;
- Степень наполнения – h/Ду.
Как правило, при проведении расчетов вычисляются только два последних параметра – остальные после этого можно будет определить без особых проблем. Величина гидравлического уклона обычно равна уклону земли, который обеспечит движение стоков со скоростью, необходимой для самоочищения системы.
Скорость и предельный уровень наполнения бытовой канализации определяются по таблице, которую можно выписать так:
- 150-250 мм - h/Ду составляет 0,6, а скорость – 0,7 м/с.
- Диаметр 300-400 мм - h/Ду составляет 0,7, скорость – 0,8 м/с.
- Диаметр 450-500 мм - h/Ду составляет 0,75, скорость – 0,9 м/с.
- Диаметр 600-800 мм - h/Ду составляет 0,75, скорость – 1 м/с.
- Диаметр 900+ мм - h/Ду составляет 0,8, скорость – 1,15 м/с.
Для изделия с небольшим сечением имеются нормативные показатели минимальной величины уклона трубопровода:
- При диаметре 150 мм уклон не должен быть менее 0,008 мм;
- При диаметре 200 мм уклон не должен быть менее 0,007 мм.
Для расчета объема стоков используется следующая формула:
- q = a*v,
Где а – площадь живого сечения потока;
v – скорость транспортировки стоков.
Определить скорость транспортировки вещества можно по такой формуле:
- v= C√R*i,
где R – величина гидравлического радиуса,
С – коэффициент смачивания;
i – степень уклона конструкции.
Из предыдущей формулы можно вывести следующую, которая позволит определить значение гидравлического уклона:
- i=v2/C2*R.
Чтобы вычислить коэффициент смачивания, используется формула такого вида:
- С=(1/n)*R1/6,
Где n – коэффициент, учитывающий степень шероховатости, который варьируется в пределах от 0,012 до 0,015 (зависит от материала изготовления трубы).
Значение R обычно приравнивают к обычному радиусу, но это актуально лишь в том случае, если труба заполняется полностью.
Для других ситуаций используется простая формула:
Где А – площадь сечения потока воды,
Р – длина внутренней части трубы, находящейся в непосредственном контакте с жидкостью.
Табличный расчет канализационных труб
Определять проходимость труб канализационной системы можно и при помощи таблиц, причем расчеты будут напрямую зависеть от типа системы:
Таблица пропускной способности полипропиленовых труб позволяет узнать все необходимые для обустройства системы параметры.
Расчет пропускной способности водопровода
Водопроводные трубы в частном строительстве применяются чаще всего. На систему водоснабжения в любом случае приходится серьезная нагрузка, поэтому расчет пропускной способности трубопровода обязателен, ведь он позволяет создать максимально комфортные условия эксплуатации будущей конструкции.
Для определения проходимости водопроводных труб можно использовать их диаметр (прочитайте также: "Как определить диаметр трубы – варианты замеров окружности"). Конечно, данный показатель не является основой для расчета проходимости, но его влияние нельзя исключать. Увеличение внутреннего диаметра трубы прямо пропорционально ее проходимости – то есть, толстая труба почти не препятствует движению воды и меньше подвержена наслоению различных отложений.
Впрочем, есть и другие показатели, которые также необходимо учитывать. Например, очень важным фактором является коэффициент трения жидкости о внутреннюю часть трубы (для разных материалов имеются собственные значения). Также стоит учитывать длину всего трубопровода и разность давлений в начале системы и на выходе. Немаловажным параметром является и количество различных переходников, присутствующих в конструкции водопровода.
Пропускная способность полипропиленовых труб водопровода может рассчитываться в зависимости от нескольких параметров табличным методом. Одним из них является расчет, в котором главным показателем является температура воды. При повышении температуры в системе происходит расширение жидкости, поэтому трение повышается. Для определения проходимости трубопровода нужно воспользоваться соответствующей таблицей. Также есть таблица, позволяющая определить проходимость в трубах в зависимости от давления воды.
Самый точный расчет воды по пропускной способности трубы позволяют осуществить таблицы Шевелевых. Помимо точности и большого числа стандартных значений, в данных таблицах имеются формулы, позволяющие рассчитать любую систему. Данный материал в полном объеме описывает все ситуации, связанные с гидравлическими расчетами, поэтому большинство профессионалов в данной области чаще всего используют именно таблицы Шевелевых.
Основными параметрами, которые учитываются в этих таблицах, являются:
- Внешний и внутренний диаметры;
- Толщина стенок трубопровода;
- Период эксплуатации системы;
- Общая протяженность магистрали;
- Функциональное назначение системы.
Заключение
Расчет пропускной способности труб может выполняться разными способами. Выбор оптимального способа расчета зависит от большого количества факторов – от размеров труб до назначения и типа системы. В каждом случае есть более и менее точные варианты расчета, поэтому найти подходящий сможет как профессионал, специализирующийся на прокладке трубопроводов, так и хозяин, решивший самостоятельно проложить магистраль у себя дома.
Нормальная работа всех инженерных систем здания прежде всего зависит от точности проектирования. Диаметр трубы влияет на ее пропускную способность – объем, который может пропустить сечение в единицу времени. Эту величину не принято вычислять и указывать в литрах для каждого вида продукции, так как при расчетах необходимо учитывать множество факторов.
Если диаметр трубопровода слишком мал, увеличивается внутреннее давление. Это создает аварийную ситуацию: возможны разрывы, протечки, появление засоров может полностью перекрыть поток.
Выбор труб большого сечения решает все эти проблемы, но напор может оказаться недостаточным. Такая система не в состоянии обеспечивать подачу воды или газа в нормальном объеме.
Методы определения пропускной способности
При расчетах инженеры руководствуются строительными нормами СНиП 2.04.01- и СП 402.1325800.2018. Разработку проектов производят с учетом точек разбора и нормативного потребления ресурсов. Как рассчитать пропускную способность трубы самостоятельно? Используют несколько вариантов, но все они дают приблизительный результат:
- С помощью таблиц;
- Опираясь на гидравлические формулы;
- Через онлайн-калькуляторы;
- С помощью программных продуктов.
На пропускную способность участка трубы оказывают влияние следующие факторы:
- Условный проход (Ду или DN);
- Материал изготовления;
- Количество колен, переходников, фитингов;
- Число точек разбора.
- Длина отрезка;
- Мощность насосного оборудования или уклон;
- Характеристики транспортируемой среды.
Условный проход – это средний внутренний диаметр. Понятие было введено для удобства подбора при стыковке элементов разных типоразмеров. Стальные изделия к концу эксплуатационного срока могут пропускать меньший объем воды из-за формирования отложений и ржавчины. От гладкости поверхности зависит сопротивление потоку, дополнительно оно создается в местах размещения арматуры. По правилам гидравлики пропускную способность рассчитывают в самом узком месте.
Расчет пропускной способности газовой трубы
Природный газ – особо опасная среда, поэтому проектирование разводок выполняют компании с лицензией, а работоспособность оборудования проверяет инспектор. Свойство газов сжиматься – усложняет вычисления. Кроме этого возможны утечки через микроскопические трещины и зазоры.
Пропускную способность газовой трубы определяют исходя из обеспечения бесперебойных поставок в часы максимального потребления и минимальными потерями напора между участками сети.
Кроме этого, характеристики строения должны соответствовать требованиям пожарной безопасности.
Упрощенная формула для бытовых газопроводов:
- Ду или DN – условный проход;
- Р – абсолютное давление газа, равное рабочему +0,10 мПа.
Для определения диаметра магистрального или распределительного газопровода применяют более сложную формулу:
- Z – коэффициент сжимаемости;
- t o – температура среды.
Например, в летнее время температура воздуха выше. Газ, находящийся в трубопроводе увеличивается в объеме. Если пропускная способность окажется ниже, возможны утечки и даже взрывы.
Таблица расчета газовой трубы
Pраб.(МПа) | Пропускная способность трубопровода (м?/ч), при wгаза=25м/с;z=1;Т=20°С=293°К | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DN 50 | DN 80 | DN 100 | DN 150 | DN 200 | DN 300 | DN 400 | DN 500 | |
0,3 | 670 | 1715 | 2680 | 6030 | 10720 | 24120 | 42880 | 67000 |
0,6 | 1170 | 3000 | 4690 | 10550 | 18760 | 42210 | 75040 | 117000 |
1,2 | 2175 | 5570 | 8710 | 19595 | 34840 | 78390 | 139360 | 217500 |
1,6 | 2845 | 7290 | 11390 | 25625 | 45560 | 102510 | 182240 | 284500 |
2,5 | 4355 | 11145 | 17420 | 39195 | 69680 | 156780 | 278720 | 435500 |
3,5 | 6030 | 15435 | 24120 | 54270 | 96480 | 217080 | 385920 | 603000 |
5,5 | 9380 | 24010 | 37520 | 84420 | 150080 | 337680 | 600320 | 938000 |
7,5 | 12730 | 32585 | 50920 | 114570 | 203680 | 458280 | 814720 | 1273000 |
10,0 | 16915 | 43305 | 67670 | 152255 | 270680 | 609030 | 108720 | 1691500 |
Расчет канализационной трубы
Системы канализации бывают напорные и безнапорные. В безнапорных вещества движутся за счет уклона элементов. В напорных сточные воды перемещаются благодаря действию насосных станций.
Стоки представляют собой разнородную массу. При малых скоростях твердые частицы выпадают на дно и образуют наносы. Для бесперебойной работы необходимо обеспечить скорость самоочищения, она определена для различных Ду.
Для вычисления размера сечения применяют формулу постоянного расхода жидкости:
- q=a*v ( q – расход, a – площадь сечения потока, v – скорость)
- v=C√R*i (С – коэффициент Шези, R – гидравлический радиус, i – уклон)
- R = a/x (a – площадь сечения потока, x – смоченный периметр)
Коэффициент Шези обозначает потери, связанные с трением с учетом длины. Гидравлический радиус тоже введен для вычисления сопротивления, ведь чем шире русло реки, тем большая энергия трения возникает при движении потока. Смоченный периметр – это часть длины окружности, которая соприкасается с жидкостью.
Применение формул чрезвычайно сложно, поэтому для определения Ду внутренних сетей зданий, ливневок, стоков применяют готовые таблицы или программное обеспечение.
Расчет расхода сточных вод
Диаметр, мм | Наполнение | Принимаемый (оптимальный уклон) | Скорость движения сточной воды в трубе, м/с | Расход, л/сек |
100 | 0,6 | 0,02 | 0,94 | 4,6 |
125 | 0,6 | 0,016 | 0,97 | 7,5 |
150 | 0,6 | 0,013 | 1,00 | 11,1 |
200 | 0,6 | 0,01 | 1,05 | 20,7 |
250 | 0,6 | 0,008 | 1,09 | 33,6 |
300 | 0,7 | 0,0067 | 1,18 | 62,1 |
350 | 0,7 | 0,0057 | 1,21 | 86,7 |
400 | 0,7 | 0,0050 | 1,23 | 115,9 |
450 | 0,7 | 0,0044 | 1,26 | 149,4 |
500 | 0,7 | 0,0040 | 1,28 | 187,9 |
600 | 0,7 | 0,0033 | 1,32 | 278,6 |
800 | 0,7 | 0,0025 | 1,38 | 520,0 |
1000 | 0,7 | 0,0020 | 1,43 | 842,0 |
1200 | 0,7 | 0,00176 | 1,48 | 1250,0 |
Расчет водопроводной трубы
Водопроводный сортамент применяют для ХВС, ГВС и отопления. Кроме этого, в каждом строении организуют большое число точек водоразбора, например, в среднестатистической квартире их минимум три.
К системе водоснабжения подключают:
- ванные,
- душевые кабины,
- санузлы,
- кухонные мойки и различные приборы (стиральные и посудомоечные машины, автополив в частных домах).
Иногда гидравлическая схема устроена так, что при работающем душе не хватает напора на кухне.
Принято считать, что скорость потока в водопроводе примерно равна 2 м/с, а за минуту из крана вытекает примерно 6 литров. Согласно СНиП 2.0401-85 допустимое давление холодной воды 0,3 – 6 бар, а горячей 0,3- 4,5 бар (под напором 1 бар вода может подняться на высоту 10 метров). Нормативы также обозначены в Постановлении Правительства № 354.
Владельцы частных домов вынуждены рассчитывать показатели индивидуально. Здесь необходимо учитывать заводские рекомендации для реле насосных установок. Величину 4 бар можно считать оптимальной для нужд жильцов и хозяйства, а фитинги — запорная арматура — способны служить достаточное время без срывов. Но такие технические возможности есть не у каждой системы.
Важным параметром является температура среды. Под действием тепла жидкости расширяются, следовательно, возрастает давление и трение. Дополнительное сопротивление создает каждый изгиб, фитинг, внутренняя поверхность по всей длине участка.
Гидравлический расчет включает в себя следующие характеристики:
- Условный проход;
- Нормативный расход;
- Номинальное и допустимое избыточное давление;
- Материал – падение напора на каждом участке;
- Количество фасонных деталей;
- Линейное и тепловое расширение;
- Длина.
Для вычисления зависимостей между расходом и давлением потока жидкости применяются уравнения Бернули (динамическое) и сохранения расхода (кинематическое).
Пропускная способность водопроводной трубы по диаметру наиболее точно определяется по таблице Шевелевых. Производители предусматривают расчетное давление для каждого размера Ду, проводят гидравлические испытания на соответствие. Существует таблица расчетов по теплоте и теплоносителю.
Пропускная способность трубы в зависимости от теплоносителя и отдаваемой теплоты
Диаметр трубы, мм | Пропускная способность | |||
---|---|---|---|---|
По теплоте | По теплоносителю | |||
Вода | Пар | Вода | Пар | |
Гкал/ч | т/ч | |||
15 | 0,011 | 0,005 | 0,182 | 0,009 |
25 | 0,039 | 0,018 | 0,650 | 0,033 |
38 | 0,11 | 0,05 | 1,82 | 0,091 |
50 | 0,24 | 0,11 | 4,00 | 0,20 |
75 | 0,72 | 0,33 | 12,0 | 0,60 |
100 | 1,51 | 0,69 | 25,0 | 1,25 |
125 | 2,70 | 1,24 | 45,0 | 2,25 |
150 | 4,36 | 2,00 | 72,8 | 3,64 |
200 | 9,23 | 4,24 | 154 | 7,70 |
250 | 16,6 | 7,60 | 276 | 13,8 |
300 | 26,6 | 12,2 | 444 | 22,2 |
350 | 40,3 | 18,5 | 672 | 33,6 |
400 | 56,5 | 26,0 | 940 | 47,0 |
450 | 68,3 | 36,0 | 1310 | 65,5 |
500 | 103 | 47,4 | 1730 | 86,5 |
600 | 167 | 76,5 | 2780 | 139 |
700 | 250 | 115 | 4160 | 208 |
800 | 354 | 162 | 5900 | 295 |
900 | 633 | 291 | 10500 | 525 |
1000 | 1020 | 470 | 17100 | 855 |
Пропускная способность трубы в зависимости от давления теплоносителя
Практически все водопроводы изготовлены из сталей (за исключением части внутренней разводки МКД). Для трубопроводов общего назначения с высокими механическими или корродирующими нагрузками используется чугун или нелегированные конструкционные стали.
Абсолютную шероховатость поверхностей обозначают знаком ∆ и вычисляют для разных сред после нескольких лет применения (отложения накипи, применение в насосно-компрессорных и системах отопления).
Так как необходим учет большого числа факторов, инженеры выполняют проектирование в специализированных программах. Применение формул требует знаний многих параметров. Это не всегда возможно для специалистов, поэтому в нормативных документах предусматриваются таблицы.
Читайте также: