Тюнинг двигателя газ 52

Обновлено: 07.01.2025

Автозавод в Горьком, выпускавший ГАЗ-51 разрабатывает новый автомобиль с новым двигателем. Двигатель хотели сделать из старой М-11 — разработки 38 года, на него хотели установить форкамерно-факельное зажигание.

Бензиновые двигатели с форкамерным зажиганием отличаются дополнительным клапаном на каждый цилиндр и тем, что воспламенение происходит в отдельной форкамере, а впоследствии переходит горение в основную камеру.

С форкамерно-факельным двигателем хотели наладить выпуск автомобилей ГАЗ-52 — переходную модель. Для ГАЗ-53 готовили новый ДВС ЗМЗ-511 и новую МКПП с новый задний мост.

Со слов старых водителей нашего АТП, которым пришлось поработать на автомобилях ГАЗ-53Ф отмечали что двигатель работал мягче и на низкооктановом бензине. Автомобилю, рассчитанному на перевозку груза до трех тонн, не рекомендовали ездить больше 80 км/ч. После выключения зажигания некоторое время иногда двигатель работал на калильном зажигании (то есть не глох двигатель). Серьезный ремонт форкамерно-факельного двигателя производили просто, его переделывали на двигатель ГАЗ-52.

Выпуск автомобилей ГАЗ-53 начался в 1961 году, из-за нехватки двигателей ЗМЗ и выпуска автомобилей ГАЗ-66, наладили выпуск автомобилей ГАЗ-52 в 1964 году.

Отличие автомобилей ГАЗ-52-01 и ГАЗ-53-12: с виду это колесные диски и шины, глушитель на разную сторону, а внутри радиатор охлаждения двигателя. Задние рессоры отличались количеством листов, задний траверс на раме установлен с разницей 10 мм и сами двигатели, МКПП устанавливали от ГАЗ-53.

Кабины для автомобилей ГАЗ-53 и ГАЗ-52 не имели отличий, только по годам выпуска кабины отличалась до 1984 года. Основное отличие — это передняя облицовка и габаритные и поворотные фонари. Особенность кабины ГАЗ-53- это то, что над правой фарой ставили знак качества, а на ГАЗ-52 не было.

Автомобиль ГАЗ-51, имевший двигатель М-11 мощность 70 л. с. выпускали до 1975 года, после с рамой ГАЗ-51 начали выпускать ГАЗ-52-04 до 1989 года. Автомобили ГАЗ-52-01 с длинной рамой выпускали до 1993 года, на некоторые авто 90 годов с завода устанавливали ГБО.

Задний мост на ГАЗ-52 с завода еще комплектовали от ГАЗ-51, но после 1989 года на все автомобили ГАЗ-52 устанавливали задние мосты от ГАЗ-53.

На автомобили ГАЗ-52 шины размером 220—508 (7,50-20 дюймов), диски колеса с 6-ю отверстиями, для ГАЗ-53 шины 240—508 (8,25-20 дюймов) диски с тремя отверстиями.

Недавно находясь в Крыму, я увидел во дворе автомобиль ГАЗ-52, простоявший, думаю несколько лет. Автомобиль эксплуатировали владельцы больше 10 лет, а два года назад отказал двигатель. Хозяйка автомобиля хочет продать его. На автомобиле я заметил, что задний мост от ГАЗ-53 и передние рессоры замотаны как на хранение.

Ремонт двигателя на ГАЗ-52 закончился снятием ГБЦ. Простым ремонтом ДВС тут уже не обойтись, придется снять полностью двигатель.

Подписывайтесь на мой канал здесь , ставьте лайк и делитесь в соцсетях, Спасибо!

Вот решил создать тему, в которой обсуждается как из мотора ГАЗ-51/52 сделать супермотор, достаточно надежный, мощный и экономичный.
Вот сразу отмечу то что нужно заменить. Контактное зажигание - списать однозначно. Диафрагменный бензонасос - в утиль, карбюратор - на полку в гараже.
Итак, попробуем представить себе супермотор, выпускные клапана с натрием, двухэтажный масляный насос, вкладыши, как коренные так и шатунные сталеалюминиевые, с канавками для постоянной подачи масла к трущимся поверхностям. Топливная система - многоточечный впрыск, зажигание - электронное. В связи с этими модернизациями устанавливается шкив коленвала с зубцами (60-2), ремень привода навесных агрегатов - поликлиновидный. Чугунный коллектор никуда не годится, его заменим новым - из нержавейки. :gaz_love:
В этой теме предлагаю делиться опытом, обсуждать предложения по модернизации двигателя ГАЗ-51/52. :gaz_love:

ты вещи какие то глупые пишешь, многоточечный впрыс и электронное зажигание это как? трамблёр бесконтактный и половина мозгов инжектора? Найди недорогие мозги на 6 горшков. Натриевые клапана это просто супер новшество, очень необходимы для супер нижнеклапанного мотора))) Ну да, и чугун конечно, зло, нержавейка лучше отводит выхлопные газы, это да, тюнинг. Тема есть на сайт, почитай, писали чё и как.

нужно облегчить маховик,поршни,шатуны,коленвал,притереть головку на 92 бензин,расточить гильзы,укоротить толкатели.поставить клапана большего диаметра. со впрыском и эбу будет тяжеловато что-то придумывать. может легче компрессор поставить с динамическим наддувом и нулевым фильтром. карбюратор с большим сечением каналов (лучше ставить четыре карба).жиклеры увеличеного диаметра. прямоток. да еще можно установить закись азота для кратковременного увеличения давления во впускном,для резкого ускорения.
для грузовика такой движок уже вряд-ли подойдет.

со впрыском и эбу будет тяжеловато что-то придумывать.
ЭБУ буду ставить Бош 0 261 200 402 от БМВ Е34 с мотором М50, у меня есть такой блок, полностью работоспособный. :)
карбюратор с большим сечением каналов
Карбюратор - не вариант, только впрыск, тем более что механический уже ставил. :gaz_love:
может легче компрессор поставить с динамическим наддувом и нулевым фильтром.
Я не любитель компрессоров ИМХО. А вот фильтры нулевого сопротивления у меня доверия не вызывают.
(лучше ставить четыре карба).
А вот это уже проблемы с настройкой. Для себя рассматриваю исключительно впрыск.
Также подумывал о гидрокомпенсаторах, но это как бы не принципиально на нижнеклапанном моторе.

вкладыши, как коренные так и шатунные сталеалюминиевые, с канавками для постоянной подачи масла к трущимся поверхностям.
Трущиеся между собой коленвал и вкладыш - это уже предаварийный режим работы дыигателя. В нормальном состоянии коленвал не касается вкладышей - между поверхностями присутствует масляный клин. А для масляного клина - чем больше площадь поверхности - тем выше несущая способность. Поэтому на современных моторах нижние вкладыши без проточки - так несущая способность клина в несколько раз больше, и износ вкладышей меньше, чем при постоянной подаче масла.

(лучше ставить четыре карба)
по секрету, только тебе, у него 6 цилиндров.

А форсунки где будут стоять? в блоке и прыскать вверх?

А форсунки где будут стоять?
Это уже описано в теме "Впрыск топлива на ГАЗ-51". У меня сейчас стоит механический впрыск, там форсунки в коллекторе и действительно прыскают вверх, на клапана.
прыскать вверх?
Колобок, получается Вы отчасти правы. :)
В нормальном состоянии коленвал не касается вкладышей - между поверхностями присутствует масляный клин.
Согласен, но на высоких оборотах там не хватает масла, шатунные вкладыши у этого мотора больное место. Так что небольшая канавка, как советовал Старый Зимист будет самое то. :gaz_love:
головку на 92 бензин
Пробовал ездить на 92м бензине с родной головкой и впрыском от мерседеса идет просто кайф. :)

Вкладыши 52-04 помню писали что не так проворачивает. Канавка не должна особой роли играть. Там в колене должны быть отверстия чтоб смазку подводить, чем больше площадь, тем меньше вероятности поворота, но дело ваше. Оставить давно пора 52й, возмите хотябы 53й, там хоть клапана сверху, кпд выше значительно, площадь камеры сгорания меньше. Клапана можно увеличить, но 6 карбов это лишнее, мотор низкооборотистый. к-88 должно быть достаточно, или пиленый 135й.

Механикус, если уж именно "супермотор" строить, то надо в коренных и шатунных шейках коленвала сделать вторые отверстия для смазки. это много лучше чем вкладыши с канавками. но просверлить сверлом каленые шейки не получится, поэтому надо использовать альтернативный способ - например в качестве сверла использовать абразивный камень, примерно как насадки для бор-машинок.
и если уж и правда "супермотор", то для него стоит расчитать и сварить настроенный выпуск 6-2-1. да и настроенный впуск с ресивером не помешает, если уж замахнулись на инжектор. благо, в интернете есть немало материалов по этому поводу.

hcbm, если в той теме удалить флуд и обсуждение вопросов касающихся ремонта, то останется от силы 20 страниц, так или иначе связанных с доработкой и усовершенствованием мотора.

DMAD, не в размере камеры дело, она в головке огромная - значительного сопротивления газам не создастся. а вот толщина стенок камеры сгорания может сильно уменьшиться. да и клапана могут с головкой повстречаться при значительной фрезеровке. можно конечно возразить, что под клапана в голове можно сделать цековки-выемки, но ведь опять же стенки камеры сгорания истончатся.

игорь в б, все эти облегчения поршней/шатунов/коленвалов, фильтры нулевого сопротивления и установка закиси кислого борща - от лукавого, и на грузовом моторе не нужны. на нем нужны проверенные эффективные и не снижающие надежность методы увеличения мощности.
интересно, а с какой целью надо укорачивать толкатели? они что, у поршней мощность отбирают?

вообще, по сути, в двигателестроении, как и в любой области человеческий деятельности, есть два пути увеличения мощности - интенсивный и экстенсивный. интенсивный использует внутренние ресурсы мотора, экстенсивный просто наращивает объемы. мое мнение таково, что надо просто интенсифицировать рабочий процесс мотора: впрыск улучшает смесеобразование, настроенная выхлопная система снижает сопротивление выпуска отработавших газов, а настроенный впуск улучшает равномерность распределения топливо-воздушной смеси по цилиндрам и за счет инерционных процессов улучшает наполнение цилиндров. и не стоит гнаться за какими-то космическими технологиями.
а в плане увеличения надежности нужны полуторный масляный насос и вкладыши с канавками (хотя вместо вкладышей лучше коленвал с двумя смазочными отверстиями на каждой шейке). в остальном мотор достаточно надежен.
это все мое личное мнение. вы можете с ним не согласиться.

ЭБУ буду ставить Бош 0 261 200 402 от БМВ Е34 с мотором М50, у меня есть такой блок, полностью работоспособный.

А вот это уже проблемы с настройкой. Для себя рассматриваю исключительно впрыск.
Также подумывал о гидрокомпенсаторах, но это как бы не принципиально на нижнеклапанном моторе.

вкладыши, как коренные так и шатунные сталеалюминиевые, с канавками для постоянной подачи масла к трущимся поверхностям.

Трущиеся между собой коленвал и вкладыш - это уже предаварийный режим работы дыигателя. В нормальном состоянии коленвал не касается вкладышей - между поверхностями присутствует масляный клин. А для масляного клина - чем больше площадь поверхности - тем выше несущая способность. Поэтому на современных моторах нижние вкладыши без проточки - так несущая способность клина в несколько раз больше, и износ вкладышей меньше, чем при постоянной подаче масла.

по секрету, только тебе, у него 6 цилиндров.

А форсунки где будут стоять? в блоке и прыскать вверх?

Это уже описано в теме "Впрыск топлива на ГАЗ-51". У меня сейчас стоит механический впрыск, там форсунки в коллекторе и действительно прыскают вверх, на клапана.

В нормальном состоянии коленвал не касается вкладышей - между поверхностями присутствует масляный клин.

Согласен, но на высоких оборотах там не хватает масла, шатунные вкладыши у этого мотора больное место. Так что небольшая канавка, как советовал Старый Зимист будет самое то.

__________________
Думаю что настоящие охотники никогда не любят охотиться. Они просто хорошо это делают, вот и все. (с)

Так как тут все любят рядные шестёрки, нашёл интересную статью по доведению до ума самого сбалансированного двигателя! Обсуждаем!

Так издавна повелось, что мотор ГАЗ 51 – 52 считают слабым и ненадежным. Основной его недостаток – слабые шатунные вкладыши. Любой шофер знает – задашь грузовику его предельную скорость – 70 км в час – и можешь сразу ехать к мотористу. Я, будучи владельцем, тоже столкнулся с этой пакостью.

Отчего так происходит? Точного ответа никто не знает. Одни говорят, что мотор, де, старый, спроектирован еще до войны, на большие скорости не рассчитан. Другие ищут причину в несимметричных шатунах, третьи пеняют на сборку плохого качества и некудышние масла, продвинутые указывают на длинный ход поршня – вот, мол, где собака зарыта – центробежная сила разрушает вкладыши при больших оборотах. Общий итог: дрянь – мотор! Вот то ли дело – мотор ГАЗ 53!

За 5 лет ежедневной эксплуатации я 6 раз ремонтировал мотор. Честно говоря, забодался! Естественно, все это время меня мучила мысль отчего это происходит. Перепробовал всё. Мотор ремонтировали и классные спецы, и не очень, позже сам научился, но результат один – вкладыши летят!

И БУДЕТ У ВАС РУЧНОЙ ЗВЕРЬ! НЕУБИВАЕМЫЙ МОТОР ГАЗ 52!

Подумайте сами. Шатунные шейки длинноходового мотора испытывают огромную центробежную нагрузку, а смазываются ОДНОЙ дырочкой. Прорезанные во вкладыше масляные канальцы позволяют постоянно подводить масло под давлением ко всей поверхности вкладыша и шейки вала. При этом вал практически не то чтобы смазывается маслом, а просто парит в масле над поверхностью вкладыша.

Меня собственное достижение даже не обрадовало, а озадачило. Вечная проблема, оказывается, решается так просто! Никаких переделок двигателя, а лишь доработка вкладышей!
Видя, как тысячи грузовиков бесконечно простаивают в ремонтах, о чем думали конструкторы ГАЗа? Это теперь для меня главная загадка.

Очевидно, что гонка за оборотами и экономичностью делает современные моторы просто неработоспособными. Я думаю, мотор ГАЗ 52 еще рано списывать в утиль, он может (и получше других!) поработать на автомобилях, катерах, погрузчиках и пр. Особенно в частном секторе, где нет возможности швырять деньги на дорогие ремонты. И запчастей к нему надо немного и раздобыть их нетрудно. Жаль, что воротилы автопрома не понимают такие очевидные преимущества старой надежной техники.

Устройство двигателя ГАЗ 52

Новое обозначение этого силового устройства ГАЗ 52-01. Такая маркировка была присвоена ему в результате модернизации мотора ГАЗ-51. Основная цель была достигнута, максимальная мощность форсированного двигателя ГАЗ 52 стала равна 75 лошадиных сил.

Перечень целевых изменений в конструкции:

Обновленные поршни, изготовлены из алюминиевых сплавов АЛ-30 с повышенным содержанием кремния.
При изготовлении вкладышей подшипников (шатунных, коренных) используются уникальные технологии. Заготовки состоят из: стальной ленты, медно-никелевой прослойки, свинцового сплава СОС-6/6, обладающего антифрикционными свойствами, способствующими повышению устойчивости подшипниковых вкладышей против истирания.
Материал изготовления выпускных клапанов – жаростойкая сталь марки 55Х20Г9АН4 или ЭП-303.
В конструкцию двигателя был введен карбюратор К-84МИ или К-126Е, состоящий из двух камер
Впускной коллектор измененного вида.
Топливный насос модели Б-9Б, производительностью не менее 140 литров в час.
Установлена система вентиляции открытого типа.
Воздушный фильтр в комбинированном исполнении (инерционно масляный). Фильтрующий элемент изготовлен из высококачественного капрона.

Показатель степени сжатия остался без изменений – 6,2. С целью унификации с узлами и деталями двигателей автомобилей семейства ГАЗ-53, многие элементы не претерпели изменений. Список соответствующих унифицированных деталей и узлов:

коленвал;
блок цилиндров;
газовые магистрали;
картер системы смазки;
вентиляционных фильтр картера;
пусковой подогреватель и пр.

Технические характеристики двигателя ГАЗ 52

Тип мотора	карбюратор К-126И
Количество цилиндров	6
Число тактов	4
Расположение клапанов	нижнее
Развиваемая мощность	75 лошадиных сил при 2800 об/мин
Степень сжатия	6,2 – 6,7
Крутящий момент	21 кгс. м при 1600 – 2000 об/мин
Рабочий объем двигателя ГАЗ 52	3485 куб. см
Работа смазочной системы	методом разбрызгивания и под напором
Тип масляных фильтров	тонкой, грубой очистки
Система охлаждения	жидкостная, циркуляция воды–принудительная
Топливо	бензин А-66, 72, 76
Емкость бензинового бака	90 литров
Свечи зажигания	А-11
Количество охлаждающей жидкости в системе	16 литров
Удельный расход топлива	20 л на 100 км пути
Вес двигателя ГАЗ 5	250 кг, (306 кг в сборе с КПП и сцеплением)
Диаметр цилиндра	82 мм
Длина хода поршня	110 мм
Формула работы цилиндров	1-5-3-6-2-4
Материал изготовления блока цилиндров	чугунное литье
головки ГБЦ	алюминиевый сплав
поршней	алюминиевый высококремнистый сплав
пальцев	сталь
коленвала	стальная ковка
подшипников	триметаллические вкладыши
распредвала	стальная ковка
Тип масляного насоса	односекционный шестеренчатый
Топливный насос	диафрагменного типа
Период выпуска двигателя	51 год (с 1964 по 1993 гг.)

Внешность

Дизайн нового ГАЗона кардинально отличался от предыдущей модели. Кстати, кабина ГАЗ-52-04 стала основной для создания 53-го ГАЗона. Спереди – круглые стеклянные фары и массивная трапециевидная решетка радиатора. В отличие от 53-й модели, она красилась в цвет кузова. Также здесь были другие прорези для радиатора. Последний был меньших размеров, так как на ГАЗ-52-04 ставился менее объемный мотор. Что касается дизайна крыльев, капота и других элементов, они не претерпели изменений даже на 53-м ГАЗоне. Внешность получилась довольно удачной для тех времен. Для удобства посадки на грузовике есть железная подножка. Дверные ручки – металлические. Впрочем, пластиковых деталей здесь было всего несколько. Как выглядит ГАЗ-52-04? Фото машины читатель может увидеть в нашей статье.

Отметим, что данная модификация представляла собой не просто короткобазный, а укороченный бортовой грузовик. Кузов был деревянным, с железными замками. Некоторые версии оснащались гидравлическим подъемником. Среди отличий данной модификации стоит отметить расположение глушителя. Он находился с левой стороны. На других ГАЗонах глушитель располагается по правую сторону.

Что говорят про качество металла отзывы? Владельцы отмечают, что кабина ГАЗона практически не гниет. И это несмотря на то, что машине уже около полувека. Качество покраски тоже заслуживает похвалы. Что примечательно: даже заброшенные экземпляры, покрытые внешне ржавчиной, не имеют сквозных дыр – настолько был качественным советский металл.

Особенности эксплуатации двигателя ГАЗ 52

Известно, что силовой агрегат ГАЗ 52 обладает следующими особенностями:

теряет стабильность при эксплуатации на повышенных оборотах;
расход топлива, моторного масла и степень износа находятся в прямой зависимости от рабочей температуры двигателя.

Исходя из этого, водителям даны следующие рекомендации:

Обеспечивать подачу охлаждающей жидкости температурой от 80 до 90°C.
При понижении температуры окружающей среды защищать от холода решетки радиатора двигателя при помощи специального утеплительного чехла.
При переходе на бензин марки А-76 требуется соответствующая корректировка угла зажигания.

Модификации

За 29 лет серийного производства на базе стандартной версии выпустили множество разновидностей, которые использовались в различных отраслях народного хозяйства:

52Ф — экспериментальный вариант семейства, который оснащали двигателем прошлого поколения. За год из цеха горьковского предприятия вышла промышленная серия, которая не прошла некоторые испытания;
52Г — автомобиль с удлинённой до 3,7 метров колёсной базой. За счёт увеличения массы повысили максимальную грузоподъёмность до 4 тонн. До промышленного производства разработка не дошла;
52А — первый вариант с силовым агрегатом нового поколения. При удлинённой базе грузоподъёмность составляла 3 тысячи килограмм. За 1959 год конструкторы собрали несколько экземпляров;
52П — тягач седельного типа со старой силовой установкой, который был выпущен ограниченной партией;
52Я — грузовик бортового типа с поднимающейся платформой. Серийный выпуск не осуществлялся;
52-01 — шасси для установки различных надстроек, чаще всего, использовалось для сборки автобусов и транспорта специального назначения. Выпускалось с 1969 до 1993 года с 75-сильным мотором;
52-02 — стандартная платформа под установку самосвального оборудования;
52-03 — бортовая машина с силовой установкой нового поколения;
52-04 — классический транспорт с колёсной базой 3,3 м;
52-05 — грузовое такси, сделанное на базе предыдущей модификации;
52-06 — седельный тягач со стандартной колёсной базой;
52-07 — модель 52-04, в которой использование бензина сменили сжиженным газом. Авто развивал мощность до 73 л.с;
52-08 — разновидность модели 52-01, которая использовала в качестве топлива сжиженный газ;
52-09 — такси грузового типа на сжиженном газе;
52-27 — грузовой транспорт, который передвигался на сжатом природном газе. Транспорт развивал до 65 лошадиных сил и разгонялся до 70 км/ч;
52-28 — шасси для установки надстроек с увеличенной колёсной базой и мотором на сжатом природном газе;
52-50 — разновидность 52-01 для поставки в страны с тропическим климатом;
52-54 — модификация 52-04 для экспорта в области с тропическими климатическими условиями;
52-70 — стандартный 52-01, который отправлялся в соседние страны;
52-74 — классический 52-04, предназначавшийся для экспорта в другие государства.

На шасси устанавливали различное оборудование, благодаря чему получались бензовозы, пожарные автомобили, самосвалы и многое другое.

Модернизация и технические доработки двигателей ГАЗ 52

Наиболее частой поломкой в данном двигателе внутреннего сгорания всегда считался преждевременный износ вкладышей шатуна при эксплуатации транспортного средства на повышенных оборотах. Это была его, так называемая, ахиллесова пята. Этот недостаток приносил водителям немало неприятностей и множество хлопот.

Все дело в том, что в данных деталях было предусмотрено всего одно отверстие для прохождения смазочной жидкости, что было недостаточно для этих узлов. Удачным решением послужили подсказки опытных механиков. Они предложили использовать вкладыши, позаимствованные у ЗИЛ-130. Эти детали идеально вписываются по размерам вместо старых образцов. Материал изготовления вкладышей от ЗИЛ 130 – сплав стали с алюминием. Этот материал настолько тверд, что просверлить дополнительное отверстие для прохождения моторного масла в домашних условиях невозможно. Отличным решением явилась проточка специальных канавок в верхнем мягком слое металла. В результате появления канавок шириной и глубиной в 2 миллиметра, прохождение смазочного материала существенно улучшилось.

Совет: Чтобы масло не утекало через отверстие в шатуне, рекомендуется закупорить его при помощи подручных средств. Например, подойдет небольшой кусочек фольги.

После проточки канальцев было отмечено существенное снижение напора масла в системе смазки, что не позволяло эксплуатировать транспортное средство при повышенных оборотах коленчатого вала (менее 70 км/час). Что помогло? Двигатель ГАЗ 52 стал совсем неубиваемым, после проведения работ по уменьшению зазоров между шестеренками в масляном насосе, в результате чего заметно повышается давление в смазочной системе.

Изменение высоты масляного насоса и снижение веса поршней двигателя ГАЗ 52

Нарезание канавок на шатунных вкладышах – не единственное новшество, которое способно улучшить характеристики двигателя внутреннего сгорания.

Преимущества, полученные в результате снижения веса поршней:

стабилизируется работа силового агрегата;
снижаются шумовые эффекты;
быстрый набор оборотов;
снижение расхода топлива.

Интересно: Некоторые механики практикуют установку головки ГБЦ без привычной прокладки. Замечено, что расстояние между цилиндрами здесь очень невелико. На небольших промежутках прокладка ГБЦ не выдерживает сверхвысоких температур в 2000°С и полностью сгорает. Взамен прокладки предложено использовать специальную термостойкую пасту.

Совет: Вдобавок к перечисленным модернизациям, мастера советуют сменить в смазочной системе двигателя ГАЗ 52 рекомендуемые минеральные сорта моторного масла на высококачественную синтетику.

Чем интересно форсирование двигателя ГАЗ 52

После подобных нехитрых модернизаций основные проблемы двигателя ГАЗ 52 полностью исчезли. Теперь ему не страшна ежедневная эксплуатация на предельных оборотах коленвала при любых условиях:

Жара, мороз, резкие скачки температуры окружающей среды.
Дорожное покрытие различного качества (от гладкого асфальта автомобильных трасс до разбитых проселочных дорог).
Движение по ровной поверхности, а также по дорогам с резкими спусками и подъемами.

Важно: Информация, размещенная в предыдущем разделе, содержит данные, основанные на рекомендациях опытных автовладельцев, проводивших форсирование двигателя ГАЗ 52.

Основные достоинства двигателей ГАЗ 52:

простота конструкции;
сравнительно невысокая стоимость;
надежность;
длительный срок эксплуатации (более 200 000 км);
отсутствие сложных устройств, типа цепей, штанг, натяжителей, успокоителей, балансиров, роликов и пр.

размеры шатунных шеек

станд.	0.05	0.25	0.50	0.75	1.00	1.25	1.50
60.00	59.75	59.50	59.25	59.00	58.75	58.50

Также межремонтные вклады ставятся без расточки шеек коленвала, учитывая износ оных. Размеры идут через каждые 25 соток, плюс-минус допуск.

Перепроверяйте информацию ,заходя на другие ресурсы. Автор может ошибаться вольно или невольно.

Схема карбюраторного двигателя ГАЗ-52

С коробкой перемены передач и механизмом сцепления в продольном разрезе:

1. Бензонасос; 2. Кран радиатора; 3. Механизм сцепления; 4. Корпус КПП; 5. Газовая магистраль; 6. Привод слива охлаждающей жидкости; 7. Карбюратор К-126И; 8. Фильтр воздухоочистителя.

Двигатель ГАЗ 52 в поперечном разрезе:

1. Сливная пробка; 2. Маслоприемник; 3. Картер; 4. Вентиляция; 5. Насос масляный; 6. Отопительное устройство; 7. Катушка системы зажигания; 8. Фильтр грубой очистки.

Выводы

В принципе, если применить вышеописанные методы, ресурс мотора возрастает в разы. Новый двигатель ГАЗ-52 с примененными сразу всеми этими доработками должен ходить под миллион километров, как, собственно, и ходили они в СССР у хороших шоферов. Так, что за исключением внешнего вида, получаем полностью боевой и надежный агрегат. Что касается поршневой — можно кольца поменять. Однако, помнится грузовике я год ездил с поломанными кольцами, при этом около 80-90 процентов мощности было. В принципе, после инспекции двигателя можно решить для себя вопрос об установке газового баллона, но на газ — только с компрессором. При степени сжатия, равной семи, газ будет улетать в трубу. Хотя при степени сжатия, равной двум, газ не протекает в масло.

Особенности крепления двигателя ГАЗ 52

Силовой агрегат устанавливается на раму транспортного средства. Крепление осуществляется в 4-х точках в местах расположения специальных опорных подушек, изготовленных из резины с вулканизированными металлическими арматурными вставками. Лапы корпуса двигателя надежно фиксируются к опорам.

При креплении корпуса двигателя используются:

специальные болты;
кронштейны;
распорные втулки;
металлические тяги;
гайки;
шайбы;
резиновые прокладки одинаковой толщины и пр.

Зазоры между лапами корпуса двигателя и опорами устраняются при помощи надежной затяжки резьбовых соединений.

Как производится техобслуживание двигателя ГАЗ 52

В комплекс работ по техническому обслуживанию мотора ГАЗ 52 входят следующие пункты:

Проверка надежности и подтяжка креплений рабочих узлов и деталей.
Демонтаж и промывка фильтрующего элемента топливного отстойника.
Убедиться в наличии свободного хода педали механизма сцепления, равного 34 – 45 мм.
Проверка и дополнительная затяжка болтов крепления подвески двигателя к опорным подушкам.
Визуальный осмотр масляного радиатора, шлангов, краника на предмет возможных протечек.
Проверка герметичности соединений элементов системы питания.
Промывка сетчатого фильтра насоса ТНВД.
Замена моторного масла в двигателе ГАЗ 52.
Очищение корпусов фильтров грубой и тонкой очистки масла, смена фильтрующих элементов.
Проверка состояния трубки вентиляции картера силового агрегата.
Контроль затяжки креплений головки блока цилиндров (данная операция проводится при полном остывании корпуса двигателя).

Моторное масло в двигателе ГАЗ 52 необходимо менять после пройденного пути, равного 5 – 7 000 километров. Интервал между данными операциями изменяется в сторону уменьшения/ увеличения, в зависимости от степени тяжести условий работы транспортного средства. Количество, достаточное для замены смазочного материала в двигателе ГАЗ 52, колеблется от 7 до 8 литров.

Читайте также: