Система контроля выхлопных газов асквг
Газоэнергетическое оборудование изобилует большим количеством блоков с различными названиями и сокращениями. Дабы помочь не специалистам понимать о чем идет речь и удобства в поиске информации, размещаем основные термины, сокращения блоков оборудования, их краткую расшифровку и назначение в работе оборудования.
Аппарат воздушного охлаждения газа (АВОГ). При добыче и транспортировке предназначен для охлаждения газа после компримирования (сжатия) до определенной температуры для дальнейшей подачи в магистральный газопровод.
Аппарат воздушного охлаждения масла (АВОМ). Система охлаждения масла предназначена для отвода тепла из системы смазки узлов агрегата (ГПА) и представляет собой систему воздушного охлаждения.
Автоматический ввод резерва (АВР). Главное назначение заключается в обеспечении бесперебойного питания электроэнергией потребителей. Такое устройство при нарушении параметров тока в основной сети самостоятельно производит переключение нагрузки на резервный ввод.
Автоматизированное рабочее место (АРМ). Это совокупность информационных ресурсов и программно-технических средств, обеспечивающих пользователю обработку данных и автоматизацию управленческих функций в конкретной предметной области. Переносит на компьютер выполнение типовых повторяющихся операций, связанных с накоплением, систематизацией, хранением, поиском, обработкой, защитой и передачей данных.
Автоматическая система контроля выхлопных газов (АСКВГ). Предназначена для измерения и контроля состава выхлопных газов и расчёта мощности и валовых выбросов вредных (загрязняющих) веществ (В(З)В) газотурбинных установок (ГТУ). Область применения систем - экологический мониторинг и диагностика технического состояния ГТУ.
Автоматическая система контроля загазованности (АСКЗ). Предназначена для непрерывного автоматического контроля предельно допустимого уровня загазованности и своевременного оповещения в случае его превышения для предотвращения аварийных ситуаций.
Автоматическая система пожарной сигнализации (АСПС). Предназначена для обнаружения источника возгорания и оперативного реагирования на это событие. В соответствии с заданным алгоритмом она осуществляет сбор и обработку данных по ключевым параметрам и выводит тревожное оповещение о пожаре на пост в центральную диспетчерскую, а также формирует оповещение о эвакуации.
Автоматическая система пожарной сигнализации, контроля загазованности и пожаротушения (АСПС, КЗ и ПТ). Предназначена для непрерывного контроля, сигнализации и оповещения о возникновении пожара, управления системами пожаротушения при возникновении пожара на технологических и вспомогательных объектах, а также выдачи сигналов пожара в общую систему пожарной сигнализации и пожаротушения.
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП). Предназначена для поддержания установленных режимов технологического процесса за счет контроля и изменения технологических параметров, выдачи команд на исполнительные механизмы и визуального отображения данных о производственном процессе и состоянии технологического оборудования. В функции входит мониторинг и предупреждение аварийных ситуаций, сбор, учет, хранение и анализ данных контролируемых значений, стабилизация режимных параметров и технологических показателей.
Автоматизированная система управления энергоснабжением (АСУ Э). Предназначена для автоматизированного контроля и управления объектами энергоснабжения. Она представляет собой централизованную систему управления децентрализированными локальными объектами энергоснабжения.
Автоматическая установка газового пожаротушения (АУГП). Это оборудование для ликвидации возгораний газовым огнетушащим веществом (ГОТВ), содержащимся сжиженным/сжатым под давлением в сосудах и направляемым по трубопроводам к распылителям (насадкам) по периметру защищаемой зоны.
Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС). Совокупность технических средств, установленных на объекте защиты для обнаружения пожара, обработки, представления в заданном виде извещения о пожаре, специальной информации и выдачи команд на включение АУП, систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции, систем оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, инженерного и технологического оборудования.
Автоматическая установка пожаротушения (АУПТ). Это комплекс средств и оборудования, предназначенный для ликвидации возгораний при привышении пороговых значений и приводимый в действие управляющим сигналом.
Агрегатный щит станции управления (АЩСУ). Щит предназначен для ввода и распределения электроэнергии для электроприемников I-ой категории и управления электропотребителями технологических агрегатов.
Блочная воздушная компрессорная станция (БВКС). Предназначена для обеспечения осушенным и очищенным сжатым воздухом сухих газовых уплотнений (СГУ) и магнитных подвесов центробежных нагнетателей ГПА.
Блок защиты двигателя (БЗД). Предназначен для автоматического отключения двигателей в случае превышения установленного тока потребления, а также защиты двигателей от короткого замыкания и заклинивания ротора.
Блок обеспечения (БО). Предназначен для размещения технологического оборудования: промывочной машины для промывки газо-воздушного тракта газотурбинного двигателя и модулей газового автоматического пожаротушения газотурбинного двигателя и генератора газотурбинного энергетического агрегата.
Блок подготовки пускового и топливного газа (БПТГ). Представляет собой комплекс устройств, при помощи которых часть газа, отбираемого из магистрального газопровода, очищается от механических примесей и влаги и доводится до необходимых параметров, обусловленных требованиями эксплуатации ГПА.
Создание сайтов — Неткам
Для измерения и контроля состава выхлопных газов и расчёта мощности и валовых выбросов вредных (загрязняющих) веществ (В(З)В) газотурбинных установок (ГТУ). Область применения систем - экологический мониторинг и диагностика технического состояния ГТУ. Блок пробоотбора (БПО) из состава системы предназначен для использования во взрывоопасной зоне, остальное оборудование - для использования вне взрывоопасных зон промышленных объектов.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 42543-09 |
| Наименование | Системы автоматизированные контроля выхлопных газов |
| Модель | АСКВГ |
| Технические условия на выпуск | ФЕАС.421400.001 ТУ |
| Класс СИ | 31.01 |
| Год регистрации | 2009 |
| Методика поверки / информация о поверке | ФЕАС.424100.001 РЭ1 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Страна-производитель | Россия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМС |
| Адрес центра | 119361, г.Москва, Озерная ул., 46 |
| Руководитель центра | Кононогов Сергей Алексеевич |
| Телефон | (8*095) 437-55-77 |
| Факс | 437-56-66 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 01.01.2015 |
| Номер сертификата | 37632 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | 12д от 10.12.09 п.125 |
Производитель / Заявитель
ООО "НПО "Факел-М", г.Москва
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 42543-15 |
| Наименование | Системы автоматизированные контроля выхлопных газов |
| Модель | АСКВГ |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 06.02.2020 |
Производитель / Заявитель
ООО "НПО "Факел-М", г.Москва
Назначение
Описание
АСКВГ являются проектно-компонуемыми двухуровневыми изделиями с нижним уровнем в виде модулей подготовки и проведения измерений (МППИ), содержащих измерительные каналы (ИК) объемных долей (концентраций) определяемых компонентов, и с верхним уровнем в виде модуля обработки данных (МОД), содержащего сервер и автоматизированное рабочее место эколога (АРМ-Э).
МППИ содержит блок пробоотбора (БПО) и блок газоаналитический (БГА). БПО предназначен для непрерывного отбора, предварительной фильтрации, поддержания необходимой температуры пробы газа в объёме пробоотборника для исключения образования конденсата и для доставки пробы в БГА и содержит пробоотборник, устанавливаемый на стенке выхлопной шахты промышленной установки и линию доставки пробы, состоящую из газовой трубки, саморегулирующегося нагревательного кабеля, термоизоляции и внешнего защитного кожуха. БГА представляет из себя всепогодный шкаф напольного исполнения с установленным в нём газоаналитическим и вспомогательным оборудованием. Газоаналитическое оборудование содержит оборудование подготовки и подачи пробы в газоанализаторы (компрессор, охладитель, фильтр, ротаметры, вентили точной регулировки расхода), один или два газоанализатора с цифровыми выходами, линию удаления пробы и конденсата, аналогичную по конструкции линии доставки пробы. Вспомогательное оборудование содержит оборудование поддержки требуемых климатических условий эксплуатации газоаналитического оборудования (кондиционер, обогреватель воздуха, теплообменник), оборудование для передачи данных контроля и измерений на верхний уровень, оборудование обеспечения БГА бесперебойным питанием (источник бесперебойного питания (ИБП), блок питания 220/24DC), оборудование для калибровки газоанализаторов (баллоны с калибровочными смесями, клапаны).
Сервер из состава МОД предназначен для получения данных контроля и измерений от МППИ, получения режимных параметров от системы автоматики промышленной установки, обработки поступающей информации, вычисления мощности и объёмов выбросов В(З)В, сохранения результатов измерений и расчётов в архивной базе данных, обмена данными с внешними системами. АРМ-Э из состава МОД предназначен для визуализации результатов измерений и расчётов.
Каналы измерения объемных долей (концентраций) определяемых компонентов комплектуются газоанализаторами. В зависимости от условий эксплуатации и решаемых задач в каналах используются газоанализаторы ServoPro 4900 (Госреестр №53156-13), АО2000 (Госреестр №27467-09), Teledyne моделей 7500, 7600 (Госреестр № 57465-14), BA5000 (Госреестр № 48952-12), Ultramat 23 (Госреестр № 24799-14).
Принцип действия АСКВГ основан на преобразовании газоанализаторами из состава МППИ состава выхлопных газов в цифровые электрические сигналы и передаче информации от МППИ по каналам связи на верхний уровень системы для дальнейшей обработки.
Исполнения подсистем АСКВГ различаются количеством измерительных каналов, конструктивным исполнением и комплектацией МППИ и имеют технические характеристики, значения которых не превышают предельных значений, указанных в настоящем описании типа.
Составные части блока пробоотбора БПО имеют маркировку взрывозащиты 2ExeIIT4./
Программное обеспечение
- Программного обеспечения (ПО) нижнего уровня, установленного в газоанализаторах из состава МППИ, оно обеспечивает измерение объемных долей (концентраций) определяемых компонентов и передачу измерительной информации по цифровому выходу; является метрологически значимым, указанные в таблице 2 метрологические характеристики измерительных каналов определены с его учетом. Доступ к ПО нижнего уровня у пользователей АСКВГ отсутствует;
- ПО верхнего уровня, установленного в компьютерах из состава сервера и АРМ-Э, оно обеспечивает получение и обработку информации от оборудования нижнего уровня, архивирование на сервере и визуализацию информации на АРМ-Э. Кроме того, ПО верхнего уровня обеспечивает разграничение прав доступа к информации.
Идентификационные данные ПО верхнего уровня систем приведены в таблице 1.
Информация по Госреестру
Производитель / Заявитель
ООО "НТЦ "Энергоавтоматизация", г.Уфа
Назначение
- непрерывных автоматических измерений массовой (объемной) концентрации загрязняющих веществ: диоксида серы, оксида углерода, оксида азота, диоксида азота, метана, твердых (взвешенных) частиц, а также объемной доли кислорода, диоксида углерода и паров воды и параметров (скорость, объемный расход, температура, абсолютное давление) в газовых выбросах топливосжигающих установок;
- расчета массовых и валовых выбросов загрязняющих веществ, в том числе суммы оксидов азота NOx (в пересчете на NO2);
- автоматического сбора, обработки, визуализации, хранения полученных данных, представления полученных результатов в различных форматах;
- передачи по запросу накопленной информации на внешний удаленный компьютер (сервер).
Описание
Принцип действия систем основан на следующих методах измерения:
1) всех компонентов (кроме кислорода) - спектроскопия в ИК- и УФ- областях,
2) кислорода - электрохимический (с применением циркониевой ячейки) или парамагнитный;
3) температуры - терморезисторный (платиновый термометр сопротивления) или термоэлектрический эффект (при применении термопары);
4) давления/разрежения - тензорезистивный,
5) скорости газа - ультразвуковой или по перепаду давления,
6) твердые (взвешенные) частицы - оптический (по интенсивности рассеянного света),
7) влажность - расчетный: по разности показаний датчиков кислорода (парамагнитного и циркониевого) во влажной и сухой средах.
Системы являются стационарными автоматическими многоканальными проектно-компонуемыми изделиями и состоят из двух уровней:
Технологический уровень систем состоит из комплекса подготовки пробы и проведения измерений (далее - КПИ), в который входят обогреваемый шкаф с газоаналитической установкой проведения измерений (далее - УПИ), расходомер, датчик кислорода, пробоотборный зонд, пылемер. При отсутствии необходимых данных в системе автоматического управления (далее - САУ) объекта, КПИ также комплектуется датчиками давления и температуры, располагаемыми непосредственно на дымовой трубе.
Производственный уровень включает автоматизированное рабочее место эколога (АРМ) и сервер комплексного мониторинга (далее - СКМ), которые могут быть совмещены. Производственный уровень АСКВГ может быть реализован на базе уже существующего сервера. Связь между уровнями осуществляется по стандартным протоколам TCP/IP, ModBus RTU с использованием интерфейсов Ethernet и RS-485.
Структурная схема систем приведена на рисунке 1.
ПроизбойпЛенный цробень Технологический уроЬень
В технологический уровень системы входят следующие средства измерений:
- блок измерительный газовых компонентов (газоанализаторы GMS800, регистрационный номер 46284-10);
- датчики абсолютного давления Метран-150 моделей Метран-150ТА, Метран-150ТЛЯ (регистрационный номер 32854-13);
- преобразователи температуры Метран-281, Метран-281-Ex (регистрационный номер 23410-13) и преобразователи термоэлектрические ТП модификации ТП-0198 (регистрационный номер 61084-15);
- анализаторы пыли DUSTHUNTER модели SВ100 (регистрационный номер 45955-10);
- анализаторы кислорода циркониевые EXA ZR (регистрационный номер 22117-01).
Процесс измерения содержаний веществ заключается в отборе и подготовке пробы, ее
транспортировке и последующем анализе.
Непосредственно на дымоходе установлены расходомер, датчики давления и температуры, пылемер, анализатор кислорода и пробоотборный зонд. Проба проходит через пробоотборный зонд и обогреваемую линию транспортирования.
По линии транспортирования проба при помощи компрессора модели P2.2, создающего принудительный поток газа в газовой магистрали, поступает в обогреваемый шкаф УПИ, в котором расположены:
- охладитель модели EGK2Ex для удаления влаги и последующего сброса образовавшегося конденсата по линии удаления конденсата, охладитель поддерживает постоянную температуру (точку росы - от плюс 3 до плюс 5 оС), отображаемую на дисплее;
Для защиты от несанкционированного доступа шкаф системы закрывается на замок.
Климатический шкаф оснащен системой кондиционирования воздуха, отопления и освещения.
Общий вид внутри шкафа с элементами системы приведен на рисунке 2.
Передача измерительной информации от элементов системы к контроллеру осуществляется:
- от ультразвукового расходомера, пылемера, газоанализаторов в цифровой форме по протоколу Modbus;
- от расходомера Deltaflow, датчиков давления и термопреобразователей в виде унифицированного сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА.
На технологическом уровне система выполняет следующие основные функции:
- принудительный отбор пробы дымовых газов;
- очистку пробы от загрязнений и подготовку пробы к анализу в соответствии со спецификацией газоанализатора;
- транспортировку пробы с помощью подогреваемой линии с автоматическим контролем температуры;
- измерение массовой концентрации определяемых компонентов;
- измерение температуры, давления, скорости потока и массовой концентрации твердых (взвешенных) частиц непосредственно в дымовой трубе;
- приведение результатов измерений к нормальным условиям (0 оС и 101,3 кПа, сухой
- усреднение результатов измерений за 20 мин, час, сутки, месяц и год;
- расчет массовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в г/с, г/ч, кг/сут, и валовых выбросов т/год, в том числе суммы оксидов азота NOx (в пересчете на NO2);
- сбор, хранение и передачу по запросу накопленной информации за отчетный период на внешний удаленный компьютер (сервер).
Результаты измерений от всех измерительных каналов передаются на контроллер системы. Контроллер проводит преобразование, обработку и осуществляет передачу на производственный уровень: на сервер, где полученные данные архивируются и отправляются на персональный компьютер (ПК) под управлением ОС семейства Microsoft Windows.
Обмен данными между контроллером, удаленным сервером и персональным компьютером осуществляется в цифровой форме по технологии OPC DA.
ПК представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, основные функции которого:
- отображение текущих результатов измерений;
- отображение расчетных данных;
- представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т. п.;
- управление в ручном режиме элементами системы;
- отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
- настройки установок предаварийных и аварийных состояний;
- формирование и вывод на печать отчетных документов;
- передача показателей выбросов в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) систем состоит из трех уровней:
- уровень встроенного ПО технических средств системы (газоанализатора, расходомера, пылемера);
- уровень встроенного прикладного ПО программируемого логического контроллера TREI-5B-05 серии ECO;
- серверный уровень - ПО на базе SCADA-системы.
Встроенное ПО технических средств системы специально разработано изготовителями соответствующих технических средств и обеспечивает передачу измерительной информации в контроллер системы.
Встроенное прикладное ПО программируемого логического контроллера производит прием, преобразование и обработку результатов измерений, является метрологически значимым. ПО логического контроллера реализует следующие расчетные алгоритмы:
- обработку токового сигнала от 4 до 20 мА от датчиков и измерительных преобразователей с аналоговым выходным сигналом;
- обработку цифровых сигналов от газоанализаторов, расходомера и пылемера;
- приведение результатов измерений расхода дымовых газов к нормальным условиям;
- расчет массовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в г/с, г/ч, кг/сут, и валовых выбросов т/год;
- настройки установок предаварийных и аварийных состояний;
- сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уставками.
Автономное ПО SCADA обеспечивает выполнение следующих функций:
- отображение текущих результатов измерений и просмотр архива;
- управление в ручном режиме элементами системы;
- отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
- передача данных на сервер системы мониторинга.
Автономное ПО является метрологически значимым.
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик измерительных каналов системы.
Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 1.
Идентификационные данные (признаки)
Идентификационное наименование ПО
Номер версии (идентификационный номер) ПО1)
Цифровой идентификатор ПО2)
Алгоритм расчёта цифрового идентификатора ПО
1) Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице.
2) Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам ПО указанных версий.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики измерительных каналов системы (с устройством отбора и подготовки пробы)_
(определяемый компонент или параметр)
от 0 до 75 включ.
включ. св.100 до 500
от 0 до 500 включ.
от 0 до 1000 включ.
от 0 до 25 включ.
от 0 до 500 включ.
от 0 до 50 включ.
включ. св.200 до 750
Измерительный канал (определяемый компонент или параметр)
Пределы допускаемой основной погрешности, %
массовой концентрации, мг/м3
от 0 до 20 включ. св. 20 до 75 включ.
от 0 до 100 включ. св. 100 до 500 включ.
от 0 до 200 включ. св. 200 до 750 включ.
от 0 до 5 включ. св.5 до 20 включ.
от 0 до 5 включ. св.5 до 25
от 0 до 10 включ. св. 10 до 200
от 3 до 10 включ. св.10 до 30 включ.
1) Диапазоны измерений и измеряемые компоненты определяются при заказе. При заказе диапазона измерений с верхним значением, отличным от приведенных в таблице, выбирают наименьший диапазон измерений, включающий это верхнее значение и соответствующую этому диапазону погрешность;
Пересчет значений массовой концентрации загрязняющих веществ С из мг/м в объемную долю Х в млн-1 (ppm), проводят по формуле: X = CVm/М, где М - молярная масса компонента, г/моль, Vm - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 22,4 при условиях (0 оС и 101,3 кПа в соответствии с РД 52.04.186-89), дм3/моль.
3) Приведенная к верхнему пределу диапазона измерений.
4) Расчетное значение при условии содержания О2 в анализируемой пробе от 3 до 21 % об.
5) Газоанализатор GMS800 различных модификаций.
Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой основной погрешности
Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности
Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры +20 оС в пределах условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности
Пределы дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси, в долях от предела допускаемой основной погрешности
Диапазон времени прогрева (в зависимости от типа модулей, установленных в системах), мин
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (Т0,9), с
Нормальные условия измерений:
- температура окружающего воздуха, °C
- относительная влажность окружающего воздуха, %
- диапазон атмосферного давления, кПа
от +15 до +25 от 30 до 80 от 98 до 104,6
Таблица 4 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности измерительных каналов системы в условиях эксплуатации_
Диапазон измерений массовой концентрации, мг/м
Пределы допускаемой погрешности, %
от 0 до 35 включ.
от 0 до 50 включ.
от 0 до 120 включ.
от 0 до 450 включ.
от 0 до 15 включ.
от 0 до 50 включ.
от 0 до 250 включ.
от 0 до 30 включ.
от 0 до 50 включ.
от 0 до 100 включ.
Диапазон измерений массовой концентрации, мг/м3
Пределы допускаемой погрешности, %
(в пересчете на NO2) 3)
от 0 до 50 включ. св. 50- до 90
от 0 до 125 включ. св.125 до 1000
от 0 до 500 включ. св.500 до 2200
от 0 до 35 вкл. св. 35 до 75 вкл.
от 0 до 35 вкл. св. 35 до 500 вкл.
от 0 до 75 вкл. св. 75 до 750 вкл
1) С - измеренное значение массовой концентрации, мг/м3.
2) Приведенная к верхнему пределу диапазона измерений.
3) Сумма оксидов азота NOx (в пересчете на NO2) является расчетной величиной. Массовая концентрация оксидов азота (^оО в пересчете на NO2 рассчитывается по
Где: СNo2 и Сш — измеренные значения массовой концентрации диоксида азота и оксида азота, мг/м3, соответственно.
Таблица 5 - Метрологические характеристики для измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации_
Тип прибора (регистрационный номер
Пределы допускаемой погрешности
Датчик перепада давления
от 7,2-102 до 2,2 105 м3/ч
Скорость газового потока
от 0,3 до 120 м/с
от 1,1105 до 43 106 м3/ч
Метран 150 TA (3285413)
от 0 до 102 кПа
Тип прибора (регистрационный номер)
Пределы допускаемой погрешности
Метран 281 (23410-13)
Т ер моэлектр ический
от -50 до +1000оС
1) Диапазоны измерений и перечень измеряемых компонентов определяются при заказе.
2) При скорости газового потока от 5 до 40 м/с и диаметре газохода от 0,2 до 15 м.
3) При диаметре газохода от 0,14 до 11,3 м.
4) Объемный расход дымовых газов (влажных) в устье источника загрязнения рассчитывается как произведение скорости дымовых газов и площади сечения газохода. Пределы допускаемой относительной погрешности расчета объемного расхода в рабочих условиях определяются по приведенной в таблице формуле, где 5v - относительная погрешность измерения скорости газового потока 5s - относительная погрешность допускаемая расходомером при вычислении площади сечения газохода.
Таблица 6 - Основные технические характеристики системы
Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В:
- газоанализаторы GMS800, расходомеры Flowsic100 и Deltaflow DF44, анализаторы кислорода EXA ZR, пылемеры Dusthunter SB100, обогреваемая линия пробоотбора
- датчик давления Метран-150 TA
- термопреобразователи Метран-281 и ТП-0198
Напряжение питания постоянного тока для выходного сигнала от 4 до 20 мА, В
от 10,5 до 42,4 от 18 до 42
Потребляемая мощность КПИ, кВт, не более
Средняя наработка на отказ в условиях эксплуатации, с учетом технического обслуживания, ч (при доверительной вероятности Р=0,95)
Средний срок службы, лет
Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-2015 для элементов системы:
- пылемер, зонд отбора пробы
- климатический шкаф системы анализа
Условия окружающей среды:
- диапазон температуры, С
- диапазон атмосферного давления, кПа
- относительная влажность (при температуре +35 оС и (или) более низких температурах (без конденсации влаги), %, не более
от -60 до +50 от 84 до 106,7
Условия эксплуатации (внутри обогреваемых шкафов):
- диапазон температуры, С
- относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более
- диапазон атмосферного давления, кПа
Параметры анализируемого газа на входе в пробоотборный зонд:
- температура, °С, не более
- объемная доля паров воды (при температуре не более +200 °С, без конденсации влаги), %, не более
Диапазон температуры^ пробоотборного зонда с обогреваемой линией, °С
1) Температура определяется при заказе для конкретного объекта. Допускается температура +80 °С при условиях объемной доли воды не более 15 % и массовой концентрация диоксида
серы не более 800 мг/м
Таблица 7 - Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры, мм, не более
Масса, кг, не более
1) Определяется при заказе системы для конкретного объекта
Знак утверждения типа
наносится на табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером методом наклейки, и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Комплектность
Таблица 8 - Комплектность системы
Комплекс подготовки пробы и проведения измерений КПИ1)
Расходомеры Deltaflow и Flowsic100
Датчики абсолютного давления Метран-150 моделей Метран-150ТА, Метран-150TAR
Преобразователи температуры Метран-281, Метран-281-Ex (регистрационный номер 23410-13) и преобразователи термоэлектрические ТП модификации ТП-0198
Анализатор пыли DUSTHUNTER модели SВ100
Анализатор кислорода циркониевые EXA ZR
Встроенное ПО программируемого логического контроллера TREI
ПО на базе SCADA-системы
Руководство по эксплуатации
1) Состав КПИ определяется при заказе системы для конкретного объекта с учетом СИ, приведенных в таблицах 2 и 5
Поверка
Основные средства поверки:
- стандартные образцы состава газовых смесей S02/N0/C0/N2 (ГСО 10546-2014), СО2/К2 (ГСО 10546-2014), O2/N2 (ГСО 10531-2014), NO2/N2 (ГСО 10546-2014), в баллонах под давлением;
- калибратор напряжения и тока искробезопасный КНТИ-40.00.00 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 49740-12);
- рабочий эталон единицы спектрального коэффициента направленного пропускания в диапазоне значений от 1,9 до 85 % на основе комплекта нейтральных светофильтров КСФ-01 с относительной погрешностью не более ±0,5 % в соответствии с ГПС по приказу Росстандарта от 27.11.2018 г. № 2517;
- рабочие эталоны единицы массовой концентрации частиц в аэродисперсных средах с относительной погрешностью не более ±10 % в соответствии с ГОСТ Р 8.606-2012;
- пыль инертная марки ПИГ по ГОСТ Р 51569-2000 Пыль инертная. Технические условия;
- средства измерений в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096-2006 Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых систем с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные документы
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Экологическая политика
Производственно-экологический мониторинг
Организацией и осуществлением производственно-экологического мониторинга (далее ПЭМ) в Обществе занимаются специалисты лаборатории ПЭМ Инженерно-технического центра. Работа ведётся по двум направлениям — экологическое нормирование и экологический мониторинг.
В рамках проведения экологического нормирования силами лаборатории ПЭМ разрабатываются проекты предельно допустимых выбросов и проекты нормативов санитарно-защитных зон, проекты нормативов образования отходов и паспорта на отходы производства, а также материалы водопользования для проведения капитальных ремонтов подводных переходов магистральных газопроводов.
Большую помощь в проведении ПЭМ объектов Общества оказывают две мобильные лаборатории атмосферного воздуха на базе специальных автомобильных фургонов 474412/MAN TGM. Они оснащены новым современным оборудованием, которое позволяет с помощью встроенных газоанализаторов непрерывной работы определять в атмосферном воздухе концентрации оксидов азота, углерода, сернистого ангидрида, взвешенных веществ и метана.
Лаборатория производственно-экологического мониторинга
С помощью таких мобильных лабораторий в филиалах Общества ежегодно проводится более 14 тысяч лабораторных исследований атмосферного воздуха на границах санитарно-защитных зон. Регулярно осуществляется и контроль уровня звукового давления на границе СЗЗ филиалов Общества. Для оперативной передачи результатов исследований с мобильных лабораторий, находящихся на любой точке трассы, в ИТЦ используется логгер данных. Прибор также аккумулирует всю полученную при проведении всех замеров лабораторий информацию.
АСКВГ
В 2013–2014 годах в ряде компрессорных станций Общества с целью создания стационарной системы контроля выхлопных газов газоперекачивающих агрегатов (ГПА), обеспечивающей автоматическое непрерывное измерение текущих концентраций, определение текущей мощности выброса и массы валовых выбросов загрязняющих веществ были смонтированы и установлены 36 автоматизированных систем контроля выхлопных газов (АСКВГ). В состав АСКВГ входят средства взаимодействия с САУ ГПА для получения режимных характеристик агрегата. Даная автоматизированная система осуществляет прямые измерения контролируемых компонентов выхлопных газов согласно действующей нормативной документации. На рабочих местах инженеров по охране окружающей среды Алмазного и Чайковского ЛПУМГ оборудовано автоматизированное рабочее место эколога (АРМ-эколога) с выводом всей информации и данных по выбросам. Полученную информацию специалисты видят в режиме реального времени. Результаты экологического мониторинга и параметры работы ГПА помогут более точно оценить техническое состояние агрегатов. Итогом данной работы является сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, повышение энергоэффективности ГПА за счёт использования в процессе их эксплуатации и ремонта объективной информации об эффективности процесса сжигания топлива и условиях работы агрегата, а также снижение расходов на ремонт ГПА за счёт своевременной диагностики его технического состояния.
Автоматизированная система контроля выхлопных газов на ГПА
Система каталитического восстановления на ГПА
Добровольные экологические инициативы
Читайте также: