Рассухариватель клапанов ваз 2108 с планкой как пользоваться
Рассухаривать клапана двигателя придется при его ремонте со снятием и разборкой головки блока цилиндров или при замене маслосъемных колпачков.
Существует как минимум три способа рассухаривания клапанов. Два из них с применением специального инструмента и один — рассухаривание ударом молотка. На примере двигателя 21083 автомобилей ВАЗ 21083, 21093, 21099 рассмотрим каждый из них.
Что представляет собой рассухаривание клапанов?
Клапан фиксируется двумя сухарями вставленными в проточку на его торце.
Клапан двигателя 21083 и поджимающие его два сухаря
Сухари поджаты тарелкой клапана и упирающимися в нее пружинами. Для рассухаривания необходимо каким-либо образом отжать вниз (преодолевая сопротивление пружин) тарелку клапана и извлечь сухари. После чего можно будет снять тарелку, пружины и заменить, например, маслосъемный колпачок.
Как рассухарить клапана двигателя автомобиля?
Применительно к двигателю 21083 автомобилей ВАЗ 21083, 21093, 21099 рассухаривание клапанов может производится следующим образом.
— При помощи рычажного рассухаривателя клапанов 2108
Это приспособление удобно использовать как раз при замене маслосъемных колпачков, когда демонтаж головки блока не требуется. Подобных рассухаривателей несколько, под разные двигатели. Нам нужен именно 2108, так как у него опора по диаметру совместима с тарелкой клапана.
Порядок проведения работы следующий.
Рассухаривание проводится без демонтажа головки блока: снимается клапанная крышка, распредвал, в свечное отверстие под нужный клапан подсовывается пруток из мягкого металла (например, оловянный).
Вставляем пруток под клапан
Рассухариватель одним концом цепляется за шпильку с навернутой на нее гайкой и опорой ставится на пружинную тарелку. Надавливая на ручку-рычаг приспособления, отжимаем вниз тарелку пружины клапана, извлекаем сухари пинцетом, магнитом или руками.
Работа рычажным рассухаривателем клапанов 2108
— При помощи струбцины-съемника
Струбцинообразное приспособление можно использовать только на снятой головке блока.
Рассухариватель клапанов струбцинообразный
Порядок проведения работы следующий.
На снятой головке блока: один конец струбцины упирается в тарелку клапана (снизу головки блока в камере сгорания), другой на тарелку пружины (сверху). При вращения винта струбцины пружина сжимается под действием давящего на нее упора и можно спокойно извлекать сухари. Струбцина может иметь насадки разного диаметра для упора в тарелки разных размеров, что позволяет применять ее не только на двигателе 21083, но и на многих других двигателях автомобилей разных производителей.
— При помощи молотка и отрезка трубы
Этот способ рассухаривания клапанов подходит в случае, когда под рукой нет специальных приспособлений, а провести ремонт надо.
Порядок проведения работы следующий.
Берем молоток потяжелее и отрезок трубы диаметром чуть меньше диаметра тарелки клапана. Устанавливаем трубку на тарелку клапана и наносим по ней точный удар молотком. Трубка смещает тарелку вниз, сухари вылетают из своих пазов. Если с первого раза сухари не отделились, можно нанести повторный удар.
Минусом такой работы будет — непредсказуемая и неуправляемая траектория отстрела (а они отлетают как отстреливаются) сухарей от стержня клапана. После чего они либо безвозвратно теряются, либо на их поиски тратится время.
Минусом такой работы будет — непредсказуемая и неуправляемая траектория отстрела (а они отлетают как отстреливаются) сухарей от стержня клапана. После чего они либо безвозвратно теряются, либо на их поиски тратится время.
Поэтому перед ударом нужно предпринять меры к улавливанию сухарей. Например, разложить вокруг клапана тряпку.
Таким образом, при наличии определенный сноровки и опыта можно рассухарить клапана даже не имея специальных приспособлений. Но все-таки, так как такую процедуру приходится проделывать не часто, лучше использовать съемник-рассухариватель из тех, что описаны выше.
Изношенные маслосъёмные колпачки на двигателях 2108, 21081, 21083 автомобилей ВАЗ 2108, 2109, 21099 выдают себя сизым выхлопом в глушитель при перегазовках и сразу после пуска двигателя. Так же возможен угар моторного масла, почернение и замасливание резьбы свечей зажигания. В любом случае нужно менять пока ситуация не усугубилась.
Справка: на двигателях 2108, 2109, 21099 маслосьемные колпачки установлены на направляющих втулках клапанов в глубоких колодцах головки блока. Доступ к ним затруднителен. Но, их замену можно провести не снимая головку блока с двигателя.
Необходимые инструменты и приспособления
— Магнит или пинцет
— Пруток из мягкого металла, диаметром до 8 мм
— Приспособление для снятия маслосъемных колпачков
— Оправка для одевания колпачков
— Оправка для напрессовывания клапанов (или трубка, высокая головка, подходящего диаметра)
— Комплект новых маслосъемных колпачков
Подготовительные работы
— Снимаем корпус воздушного фильтра двигателя
— Снимаем крышку ГРМ, ремень ГРМ и шкив распредвала
— Снимаем клапанную крышку двигателя
— Снимаем корпус подшипников и распредвал
— Выворачиваем свечи зажигания (можно сразу все, можно по очереди для каждого цилиндра)
Порядок замены маслосъемных колпачков на двигателях 2108, 21081, 21083
— Устанавливаем поршни первого и четвертого цилиндра в верхнюю мертвую точку
Для этого вращаем коленчатый вал отверткой за шлицы маховика в лючке на картере сцепления пока длинная метка на маховике не станет посередине треугольного выреза в шкале углов опережения зажигания.
Установочная метка ВМТ поршней 1-го и 4-го цилиндров на маховике и треугольный вырез на шкале в лючке картера сцепления на ВАЗ 2108, 2109, 21099
— Через свечное отверстие первого цилиндра подставляем пруток под первый клапан
Он должен своим концом встать в распор между тарелкой первого клапана и днищем поршня. Пруток не убираем на протяжении всей процедуры замены колпачка, чтобы клапан не провалился в камеру сгорания.
Подпираем тарелку клапана прутком через свечное отверстие
— Вынимаем регулировочную шайбу и толкатель из гнезда в головке блока
Удобно для этого использовать магнит, но можно и просто руками.
Извлечение толкателя и регулировочной шайбы
— Рассухариваем первый клапан
Устанавливаем рассухариватель упором на чашку клапана, а зацепом цепляем за шпильку корпуса распредвала (на нее нужно навернуть гайку). Давим на ручку рассухаривателя (можно резким движением), сжимая вниз пружины клапана.
Рассухаривание клапана при помощи рассухаривателя
Удерживая пружины нажатыми извлекаем освободившиеся сухари пинцетом или магнитом. Плавно отпускаем рассухариватель и вынимаем чашку и две пружины клапана.
— Снимаем маслосъемный колпачок с направляющей втулки
Используем приспособление-щипцы или плоскогубцы если нет приспособления. При необходимости извлекаем со дна колодца опорную шайбу пружин.
— Устанавливаем обратно опорную шайбу пружин
— Смазываем моторным маслом стержень клапана и кромку маслосъемного колпачка
— Устанавливаем новый колпачок на втулку
Предварительно надеваем на стержень клапана приспособление закрывающее проточки (чтобы при надевании не повредить кромку маслосъемного колпачка). Если приспособления нет, снимаем пружинку с колпачка, а после установки одеваем ее обратно. Рукой надеваем колпачок на стержень клапана и сдвигаем его вниз до упора. Специальной оправкой (или трубкой, или торцевым ключом на 11, или головкой на 12) напрессовываем колпачок на направляющую втулку, нанося по ней аккуратные постукивания молотком. Запрессовываем до упора.
— Повторяем данную процедуру замены для каждого клапана
Чтобы провести замену маслосъемных колпачков на втором и третьем цилиндре необходимо повернуть коленчатый вал на 180 градусов. Так как видимых меток для определения такого поворота нет, определяем ВМТ тем самым прутком, вставив его в свечное отверстие и на ощупь проверив приход поршня.
При снятии не путаем пружины, тарелки, регулировочные шайбы, толкатели для разных клапанов.
После проведения работ собираем клапанный механизм в обратной последовательности.
[drivenetwork2]
Примечания и дополнения
— Чаще всего необходимость замены маслосъемных колпачков возникает после 30-40 тыс км пробега.
Когда-то (уже писал, что долго собирался поменять прокладку ГБЦ) прикупил рассухариватель от ВАЗа, кажется 2108, по примеру драйвовчанина (не помню контакты), у него предлагалось приварить к нему с двух сторон крючки, изготовленные из двух гвоздей на 120 мм (кажется), но это при том, что рассухаривать при установленном распредвале (зацеп гвоздями-крючками должен быть за распредвал, как я понял). У меня же другая ситуация. Всё уже разобрано и шлифовал "возюкал" головку вручную на большом шлифовальном круге в сборе с клапанами, потом всё отмачивал димексидом, чистил всяко-разно, отмачивал профит-1000 (убивает весь нагар, термоядерно!), промывал водой и только после этого рассухаривал, чистил клапана, стачивал на наждаке (вращая их зажатыми в шуруповёрте — колхозить, так колхозить) у них кромку в сторону тарелки (рискуя испортить клапан, но всё получилось). Каналы в головке прошелся наждачным шариком из набора, зажатым в патрон дрели. Потом вручную притирал клапана смесью наждачной пыли с маслом и финишировал алмазной пастой (остатками Советского прома). Притёрлись хорошо, пропусков не было.
Шлифовал головку по тому, что был прогиб (выгнута горбом) в средней части (между 2 и 3-м цилиндрами) до 0,25 мм (допускается до 0,1 мм), довёл до того, что 0,04 щуп не лез под измерительную линейку (это самый тонкий у меня в наборе). Риски, конечно, образовались, окончательной операцией подшлифовал, наклеенной двухсторонним скотчем на зеркале, шлиф шкуркой.
Уже не помню, где писал или нет, вообщем прорыв газов в систему каналов охлаждения, и соответственно, пробулькивания в расширительном бочке, был по причине дефекта прокладки в районе 4-го цилиндра: стальной кант (или как его) по окружности цилиндра был смещён в одном месте внутрь камеры сгорания и соответственно зажат не полностью с расширением внутри камеры сгорания. Ума не приложу как такое могло случиться, если только это не брак самой прокладки изначально! Уложить неровно прокладку, имея направляющие втулки в блоке, практически не возможно.
Ну, соответственно заменил маслоотражательные колпачки. Прикол: при рассухаривании один сухарик упёрся и выстрелил вверх так, что звука от падения на поверхность не последовало, перерыл всё — не нашёл, как будь-то в космос улетел, пришлось заказывать новый, заказал 2 шт. на всякий! Кстати сухарики на всех 12-ти клапанах одинаковые, хотя стержни выпускных больше в диаметре, но на конце имеют проточку с размерами всасывающих.
Так запись то хотел написать о рассухаривателе и увлёкся. Короче ничего не переделывал. Купил болт М8 на 120 мм и в подходящей стальной планке просверлил отверстия на 8,5 мм, одно из которых по краям, сделал расширенным, т.к. шаг между болтами крепления распредвала (точнее его подшипников) имеет два размера по диагоналям. Из снимков, думаю всё понятно, работать было немного некомфортно, но справился.
В своё время помучался с обычным рассухаривателем клапанов ВАЗ ПП… Как ни крути, приложение силы в этом приспособлении происходит не перпендикулярно опорной поверхности пружины-её перекашивает, что затрудняет установку сухарей. Приходится для компенсации перекоса сжимать пружину больше, а когда пружина жесткостью 90-120 кг совсем кисло становится( Да и титановые/алюминиевые верхние тарелки с другим коэффициентом трения по стали способствовали соскальзыванию опорной чашки рассухаривателя(
Надоело всё это-решил на будущее сделать "средство малой механизации"- простой винтовой пресс.
Сделал примерный эскиз, по нему разметил лист стали 20. Х.з., то ли сверло у меня увело, то ли неточность в размерах была, в общем несколько отверстий пришлось рассверлить. За 8 месяцев бездействия разучился сверлить сталь и затачивать свёрла, но в конце концов все пошло как нужно)
Если у Вас получается такая стружка, то обороты дрели и подача (сила давления)) верные а также сверло заточено превосходно
После сверления 10 отв. нужно накинуть плиту на ГБЦ и разметить 8 отверстий под винты, которые будут давить на пружину. Палочки для суши и штрих отлично для этого подойдут)))
Снова сверлим. Потом начинаем приваривать гайки, их нужно располагать перпендикулярно опорной поверхности пружины. Снова прикручиваем плиту к ГБЦ … Ориентируясь на наклон палочки для суши))) ставим болт с гайкой в соседнее отверстие и привариваем.
Для более точного базирования винта М10 по направляющей втулке его торец следует обточить "на конус"
Т.к. практически все гайки сейчас с цинковым покрытием, перед сваркой его лучше удалить. Цинк ухудшит качество шва(
В конце концов получается что-то такое:
Нажимную втулочку собираем из подручных материалов, не забывая, что её наружный диаметр не должен быть больше диаметра верхней тарелки клапана. Верхняя часть втулочки-подрезанная верхняя клапанная тарелка Ваз 21083)
Первое испытание показало, что в рабочей зоне слишком мало света-вырезал часть плиты и стало лучше.
Получилось несколько тяжеловато, 6мм стальная платина всё-таки)
Работой приспособления я остался полностью доволен: рассухаривание/засухаривание происходит легко и быстро без лишних движений))
Как делают другие не знаю,про лишние два отверстия в РЕЙКЕ рассухаривателя для ВАЗ 2108 говорят многие.Раньше был у меня самодельный для VW-AUDI,теперь переделал этот.Итак,вдруг кому пригодится.Фотки с телефона,просьба не пинать,вроде всё видно.Крепить рейку будем на две средние тыловые шпильки крышки ГБЦ(ближе к коллекторам)гайки будут с обратной стороны,где красные стрелки
для этого на нижней части РЕЙКИ на расстоянии 11см от краёв с обеих сторон сверлим отверстия желательно D=8мм для небольшой свободы шпилек. Очень полезно спилить возле новых отверстий лишний металл( на рис. СИНИЙ пунктир)
Что касается самого рассухаривателя,неплохо сместить место крепления опор тарелки на 2 см к ручке и немного доработать сами опоры(на рис.ЖЁЛТЫЙ пунктир) для того,что бы не задрать колодцы гидрокомпенсаторов.
Соответственно все неровности на тарелке сточить. Девайс в работе
FF_Group
Ремонтировать машину - это хобби а не работа!
El Golfo
Профессиональный советчик
в магазах продёЦЦо(я брал в АВТО-49) в комплекте,165 денег всего.. фотки в профиль нема профиль буквой "С" ,на второй фотке видно правый край.
michael_home
Робот не может причинить вреда человеку, если (c)
Что касается самого рассухаривателя,неплохо сместить место крепления опор тарелки на 2 см к ручке и немного доработать сами опоры(на рис.ЖЁЛТЫЙ пунктир) для того,что бы не задрать колодцы гидрокомпенсаторов.
.
Соответственно все неровности на тарелке сточить.
Поскольку фото, поясняющего сказанное в FAQ почему-то отсутствует , прошу пояснить, в чем именно заключается доработка опор и какие именно неровности имеются в виду.
michael_home
Робот не может причинить вреда человеку, если (c)
Не скоро удалось попробовать, так сказать, на практике.
Да все прекрасно работает, но кое что есть добавить.
Как оказалось, даже на один и тот же движок (пою про RP) устанавливались прокладки клапанной крышки разных типов. Эти прокладки взаимозаменяемы только при замене шпилек крепления.
Дырки по чертежу не позволяли кронштейн прижать к плоскости крепления крышки, так как шпильки под пробковую прокладку имеют ограничительные выступы (круглого диаметра) шире, чем указанный диаметр отверстий. (Цельнорезиновая прокладка имеет эти ограничители в составе самой прокладки, а на шпильках соответственно ограничителей нет).
Поскольку усилие, прикладываемое к кронштейну при рассухаривании направлено не на плоскость, а на гайки крепления, то не стал расширять дырки под ограничители, а просто проложил поверх шпилек одну из штатных пластин-прижим крышки и навернул еще две гайки за пределами кронштейна. Устойчивости кронштейна оказалось при этом вполне достаточно.
Еще раз спасибо El Golfo
P.S. Если в комплекте только один защитный колпачек, то отличным заменителем быстро испорченного колпачка выступает обертка пачки сигарет, обмотанная пару раз вокруг ножки клапана.
Стенки колодца, как и писалось, отлично защищает кольцо из пластика от ровной части бутылки воды 1,5 литра.
Читайте также: