Как самому вырезать прокладку из резины

Обновлено: 24.01.2025

Для изготовления прокладок для задвижек, фланцев технического водопровода не всякая резина подходит. Это изделие должно выдерживать высокое давление, быть термостойким, маслостойким.

И изготавливают их для задвижек из листовой резины разных марок: ТМКЩ (тепломорозокислотощ елочетсойкая), МБС (маслобензостойкая резина), ЕПДМ (этиленпропиленовые) . Листовая резина - наилучший материал для прокладок.Прокладки резиновые для задвижек производят всякой твердости, любой конфигурации - в зависимости от предназначения.

Если нет листовой резины, а нужно срочно заменить прокладку, её можно вырезать из старой шины от автомобиля, только вырезать из боковины, там шина тоньше.

Полезно ознакомиться и с нормативно-технической документацией, по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений, например:

ГОСТ 28759.6-90 "Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования".

Все устрашения, что прокладки нужно покупать готовые, и что самому их не изготовить, что вроде там какая то нужна особая резина - это не более чем страшилки.

Да безусловно поставить готовую по размеру и конфигурации прокладку купленную в магазине легче чем вырубать, вырезать самому, но во первых вопрос в цене, а во вторых вопрос в том, что не всегда есть возможность её купить, или найти именно такую как нужно, и что тогда всё должно остановится.

Проконсультировавшис ь с гидротехником (водяной инженер) ЖЕКа я узнал, что прокладки элементарно изготовляются (вырубаются, вырезаются) из камеры грузового автомобиля (не шины, а именно камеры!).

Камера такого автомобиля как КАМАЗ или ЗИЛ имеет толщину около 6 миллиметров и прекрасно подходит, для вырезания прокладок, если нужно выбрать более сложный зазор, то таких прокладок ставят две, а для лучшей посадки прокладку садят на герметик, так что вот так, дёшево и сердито! Запасаются такими камерами на шиномантажке, выбирают более менее свежие по году выпуска, бывает сильные боковые порезы и камеры ремонту не подлежат, а вот для прокладок резина с них подходящая.

Если именно из резины, хотя ещё и листовой паронит можно использовать (по некоторым параметрам он превосходит резину) и некоторые металлы, если это газовые трубы, то и асбестовый картон можно использовать под прокладки, то лучше вырезать прокладки из камер автомобиля.

Но камеру надо брать не от легкового автомобиля, а как минимум от колеса (шины) микро-автобуса, если конечно найдёте такую, ибо в наше время много бескамерной резины, а нужна именно камера.

Можно использовать камеру от трактора, или грузового автомобиля.

Резина на этих камерах гораздо толще резины с легкового автомобиля, для фланцев задвижек, в самый раз.

Ещё проще, да и правильней, просто купить уже готовые прокладки под фланцевые соединения.

Это (фланцевые задвижки) крайне ответственный узел, есть определённые требования к прокладкам, есть свой ГОСТ на прокладки и явно автомобильные камеры туда не вписываются.

При Союзе вырезали прокладки из всего что есть под рукой, в наше время нет такой необходимости.

Сегодня продаются готовые паронитовые прокладки для фланцевых задвижек любого диаметра. Держат они лучше, однако демонтаж довольно сложен. Приходится отчищать остатки прокладок от фланцев.

Лучше всего использовать для резиновых прокладок специальную листовую прокладочную резину, толщиной до 5-7 миллиметров. Это самый лучший вариант, поскольку такая резина уже имеет добавления от агрессивного воздействия среды и высоких температур.

Резиновые прокладки делаются очень просто и из того что есть под рукой. Обычно в качестве материала берут старые камеры от грузовых машин. Можно и от легковушки, но придется делать в пару рядов а ставить их будет не удобно. Только выбирайте площадь с боку камеры ("плечевая" поверхность), там нет узкого выступающего буртика, который иногда бывает наверху. Прокладки из камеры, на собственном опыте могу сказать, что хорошо держать не только на холодном водопроводе, но и на фланцевых задвижках отопительной системы, и если нет паронитовых то и в этом случае можно воспользоваться резиновыми из камеры. Проверено на задвижках № 50, 80 и 100.

Камеру разрезают укладывают на ровную поверхность и сверху ставят задвижку. Немного прижав задвижку и поворочав, убираем ее и видим контур внутреннего проходного отверстия и наружные края прижимной плоскости фланца - они отпечатываются едва заметно. Обводим их мелком и делаем "хвостик", за который будет опускать и поправлять прокладку.

Если паронитовая прокладка достаточно жесткая, и ее можно просто втолкнуть между фланцами и она будет стоять на болтах, то резиновую следует придерживать за хвостик, что бы не сложилась и не упала в низ, чем уменьшится проходное отверстие и площадь ее зажатия.

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

При помощи кронциркуля
С использованием просечек
Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

- определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
- уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
- установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
- установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
- придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
- для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;
Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.
- вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
- замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
- вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
- придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.
Готовые прокладки
- установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
- вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
- установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.
Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

Где еще можно применять такой способ вырезки

Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

Что такое просечка

Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

Просечки для изготовления прокладок из резины

Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

Выполнение работы

Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:
- подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
- на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
- вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
- вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
- взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
- аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
- придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.
Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

Что еще нужно знать

Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

Прокладки большого диаметра

Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

Чем это можно сделать

Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

Особенности конструкции инструмента

Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок
- циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
- шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.
В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

Порядок работы

Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:
- вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
- при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.
Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

О материалах для прокладок

В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

Смеситель на даче, ехать в город за парой прокладок, нет желания.

Нет специального инструмента для изготовления прокладок, как вырезать прокладку для смесителя без специального инструмента?

Видимо под специальным инструментом подразумевается вот такой набор

Инструмент действительно узкоспециализированн ый и если не занимаетесь регулярно изготовлением прокладок, то он не нужен.

Но важно учитывать, изготовить пробойник можно из кусков трубы нужного диаметра, или же использовать гильзы (оружейные) вместо пробойника.

Просто отрезаем трубу, далее край затачиваем болгаркой и пробойник готов, нужен второй потому что у прокладки есть и внутренний и наружный диаметр (2 пробойник меньшего диаметра).

Если нет УШМ (или наждака) и кусков труб, то наверняка в школьной готовальне есть вот такой циркуль с 2 иголками

(кронциркуль), я с его помощью вырезал прокладки из велосипедной камеры под накидные гайки смесителя для ванны (гайки накручиваются на эксцентрики, под гайками прокладки).

В начале определяемся с наружным диаметром прокладки.

Далее, укладываем кусок резины на ровную и жёсткую поверхность, если это стол, то под резину подложите кусок фанеры.

Выставляем кронциркуль на наружный диаметр прокладки.

Одну иголку циркуля вставляем в резину и вращаем циркуль с прижимом по кругу.

Чтобы края прокладки были более ровные и резину легче прорезать, можно смазать её любым машинным маслом которое есть в доме.

Но тут учитывайте маслостойкая резина, или нет.

Наружный диаметр прокладки прорезаем не до конца, так будет проще вырезать внутренний.

Далее переставляем циркуль на внутренний диаметр и 1 иголку вставляем в то же место в которое она была вставлена при вырезании наружного диаметра.

Повторяем те же действия.

Всё, осталось до конца прорезать наружный диаметр, затем внутренний и прокладка у Вас в руках.

Если и кронциркуля нет, то можно попробовать сделать следующее:

Очерчиваем контуры прокладки (сразу и наружный и внутренний диаметр) на куске резины.

Далее нужен молоток и гвоздь (или же шило, если оно есть).

По контуру (отмеченному) пробиваем резину по кругу, всё далее просто вырезаем прокладку ножницами по пробитым отверстиям.

При герметизации нестандартных емкостей или раритетных механизмов возникает затруднение с подбором для них прокладок, которые просто не продаются. В таком случае обычно используют герметики, но если конструкция должна быть легко разборной, то они не подойдут. Решить проблему можно сделав прокладку своими руками.

Что потребуется:
- силикон;
- 2 листа бумаги (не пергаментной);
- стекло или любой негнущийся листовой материал с ровной плоскостью;
- шайбы или моменты соответствующие толщине прокладки, которую нужно сделать.
Изготовление прокладки

Чтобы сделать прокладку, нужно сначала нарисовать ее контур в реальном масштабе на чистом не мятом листе бумаги. Если она крупная, тогда придется использовать ватман. Рисуется внутренняя и внешняя граница прокладки, а также центральная линия между ними.

После этого бумага переворачивается, и на обороте точно напротив нанесенных линий рисуются эти же контуры. Важно не отклониться в сторону, поэтому можно сделать в листке несколько сквозных проколов булавкой для ориентирования, чтобы не промазать при прорисовке. Если бумага тонкая, то благодаря прозрачности на просвет, контур с оборота будет и так заметен.
Далее на основной стороне листа с центральной линией на рисунке наносится силикон.

Бумага при этом должна лежать на ровной гладкой столешнице. Если прокладка нужна для пищевой емкости, то используется аквариумный герметик, для обычных нужд применяется стандартный строительный силикон. Он наносится толстым слоем прямо по центральной нарисованной линии, слегка с избытком. При этом не нужно его пытаться размазать по всему контуру прокладки.
После нанесения силикона, по углам листа ставятся проставки соответствующие толщине желаемой прокладки. Это могут быть шайбы, монеты и т.д.

Поверх силикона и проставок накладывается второй лист бумаги, сверху он придавливается стеклом, ровной негнущейся листовой сталью, отрезком ДСП или тем, что окажется под руками. Нужно вдавить груз, чтобы он распределил силикон и опустился на проставки. В таком положении заготовка оставляется на сутки для высыхания.

После сушки груз снимается, и вынимаются проставки. С помощью ножниц нужно вырезать прокладку по нарисованному на обороте нижнего листа контуру.

Для удаления оставшейся бумаги нужно опустить прокладку в воду, и когда целлюлоза размокнет, то просто отмыть ее.

Мокрая бумага будет скатываться от трения пальцами, отделяясь от силикона. После мытья чистая прокладка может использоваться по назначению.

Смотрите видео

Что понадобится?
- Телескопическая антенна от старого (или нового) радиоприемника или магнитофона.
Как сделать отверстие в толстой резине без сверла и пробойника

Ну а далее зажимаем нужное в патроне шуруповерта.

И сверлим толстую резину на небольших оборотах.

Не лишним будет использование смазки в виде капли моторного масла.

В итоге получаются отверстия разного диаметра, абсолютно ровные и без рваных кромок.

Смотрите видео

Похожие мастер-классы

Особо интересное

Читайте также: