Установка плазменной резки tomahawk 1538

Обновлено: 23.01.2025

Характеристики: Установка воздушно-плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1538

Описание: Установка воздушно-плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1538

Тип сварки / резки CUT
Тип аппарата Инвертор
Класс товара Профессиональный
Гарантийный срок, лет 2
Напряжение сети, В 380
Число фаз Трехфазный
Сварочный ток, от 20
Сварочный ток, до 100
Максимальная толщина реза, мм 40
Способ возбуждения дуги Бесконтактный

Потребляемый ток, А 32
Дисплей Есть
Давление горючего газа, макс 7
ПВ % 40
Частота сети, Гц 50
Тип охлаждения Воздушное
Класс изоляции H
Степень защиты от пыли и влаги IP 23
Рабочая температура от -10 до +40
Транспортировочные колеса Нет

Комплектация *

Установка воздушно-плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1538
Удлиненные расходные части LC105
2 шт электрод + 2 шт сопел + 1 шт газовый диффузор (LC105)
1 шт упорная насадка + 1 защитный колпачок (LC105)
1 шт защитный колпачок + 1 шт сопло строжка (LC105)
Пульт ДУ
Плазмотрон
Горелка
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка

Параметры упакованного товара

Вес, кг 36
Габариты, мм 455 x 301 x 640

Производство

Производитель lincolnelectric
Родина бренда США
Страна производства Польша

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки и внешнем виде, может отличаться от указанной на сайте. Уточняйте эту информацию у менеджера при оформлении заявки. Если вы заметили ошибку или неточность в описании, пожалуйста, сообщите нам об этом по адресу [email protected]

Указанная информация не является публичной офертой

Высокоэффективная плазменная резка

При разработке новых плазмотронов Lincoln основное внимание было уделено трем ключевым аспектам:

1) применение инновационной запатентованной системы зажигания увеличивает срок службы электродов;

2) высокоскоростной спиральный воздушный поток в сочетании с особой конструкцией электрода и сопла позволяет лучше сконцентрировать столб плазмы;

3) воздушная система охлаждения электрода и плазмотрона значительно увеличивает срок службы изнашивающихся материалов и плазмотрона в целом.

2 Декларация соответствия Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. 09 Декларирует, что данная машина плазменной резки: TOMAHAWK 1025 TOMAHAWK 1538 соответствует следующим директивам: 2006/95/CEE, 2004/108/CEE и разработана по стандартам: EN 60529, EN , EN , EN ( ) Paweł Lipiński Operations Director Lincoln Electric Bester Sp. z o.o., ul. Jana III Sobieskiego 19A, Bielawa, Poland 07/11 I

3 СПАСИБО! Благодарим за выбор высококачественной продукции компании Линкольн Электрик. Сразу же по получению, проверьте целостность упаковки и оборудования. В случае повреждения оборудования при доставке, немедленно сообщите об этом дилеру. Для последующих обращений в сервисную службу, спишите из заводской таблички на аппарате: Наименование модели, Код и Серийный номер аппарата и запишите их в таблицу, расположенную ниже. Наименование модели: Код и Серийный номер: Дата и где куплена: 12/ СОДЕРЖАНИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ. 1 УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ. 2 ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС). 6 Технические характеристики. 7 WEEE. 8 Запасные части. 8 Электрические схемы. 8 II

4 БЕЗОПАСНОСТЬ 01/11 Устройством может пользоваться только квалифицированный персонал. Необходимо убедится в том, что установка, обслуживание и ремонты были проведены квалифицированным персоналом. Установку и эксплуатацию этого устройства можно провести лишь после тщательного ознакомления с руководством по обслуживанию. Несоблюдение указаний, приведённых в настоящем руководстве, может привести к серьезным травмам, к смерти или поломке самого устройства. Lincoln Electric не несёт ответственность за неисправности, вызванные неправильной установкой, неправильной консервацией или несоответствующим обслуживанием. : Символ указывает, что необходимо соблюдать руководство с целью избежания серьёзного повреждения тела, смерти или поломки самого устройства. Предохраняй себя и других от возможных серьёзных травм или смерти. ЧИТАЙ РУКОВОДСТВО С ПОНИМАНИЕМ: Перед началом применения этого устройства, прочитай настоящее руководство с пониманием. Сварочная дуга является опасной. Несоблюдение указаний, приведённых в настоящем руководстве может привести к серьезным травмам, к смерти или поломке самого устройства. УСТРОЙСТВО ПИТАЕТСЯ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ: Перед началом, каких-либо работ на этом устройстве необходимо отключить его от сети питания. Устройство это должно быть установлено и заземлено согласно указаниям завода-изготовителя и действующим правилам. ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ПОЛЕ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО: Электрический ток протекающий через любой провод создаёт вокруг его электромагнитное поле. Электромагнитное поле может мешать в работе стартера сердца и сварщики с имплантируемым стартером сердца перед началом работы с этим устройством должны посоветоваться у своего врача. СООТВЕТСТИЕ С CE: Устройство соответствует указаниям Европейского Комитета CE.! ОПТИЧЕСКОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ: В соответствии с требованиями Директивы 2006/25/EC EN и стандарта для оборудования 2-й категории, обязательно использование индивидуальной защиты (СИЗ), имеющих фильтр со степенью защиты до 15 (по стандарту EN169). СВАРИВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ МОЖЕТ ОБЖЕЧЬ: Процесс сварки создаёт большое количество тепла. Разогретые поверхности и материал в поле работы, могут вызвать серьезные ожоги. Применять перчатки и щипцы, если прикасаемся или перемещаем свариваемый материал в поле работы. ЗНАК БЕЗОПАСНОСТИ: Устройство питается от сети, предназначено для сварочных работ, проводимых в среде с повышенным риском электрического поражения. ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ БОЛЕЕ 30 кг: Перемещайте данное оборудование с аккуратностью с помощью других людей. Подъем оборудования вручную может быть сопряжен с опасностью для вашего здоровья. ПОВРЕЖДЕНИЕ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЗРЫВУ: Используйте баллоны, специально предназначенные для хранения сжатого газа и защитный газ в соответствии с выбранным процессом, исправный регулятор давления. Всегда предохраняйте баллон от падения, закрепляя его в вертикальном положении. Никогда не перемещайте баллон без защитного колпака. Не разрешается соприкосновение электрода, держателя электрода, зажима на деталь к баллону с газом. Устанавливайте баллон в стороне от источников нагрева, возможности физического разрушения, мест сварки, которые могут образовывать искры и привести к нагреву баллона. Возникающие при резке искры могут стать причиной взрыва или пожара. Не допускать хранение быстровоспламеняющихся материалов вблизи места резки. Иметь на рабочем месте средства пожаротушения и следящего человека для немедленного тушения пожара. Не разрезать закрытые контейнеры. 1

5 Плазменная дуга может вызвать ожоги и повреждения тела. Не направляйте в свою сторону плазменный факел. Выключайте оборудование перед разборкой горелки. Не держитесь за материаль около места резки. Используйте полную защиту тела. Удар электрическим током от горелки или ее проводов может убить. Используйте сухие изолирующие перчатки. Изолируйте себя от напряжения электрода и от земли. Перед проведением обслуживания отключайте аппарат от сети. Вдыхание паров от резки опасно для здоровья. Не вдыхайте и не помещайте голову в область задымления. Используйте принудительную вентиляцию или местное удаление дымов. Излучение плазменной дуги может повредить глазам и вызвать ожоги кожи. Используйте защитный шлем или очки. Светофильтр должен иметь нужную степень затемнения. Используйте полную защиту тела. Пройдите инструктаж и изучите инструкцию по эксплуатации аппарата плазменной резки. Не снимайте и не закрашивайте заводскую табличку (шильдик ) и маркировку на аппарате. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ Перед началом эксплуатации, от начала и до конца прочитайте этот раздел. Выбор места для установки Данный аппарат предназначен для работы в Сложных производственных условиях. Для продления его срока службы и обеспечения надежной работы очень важно выполнять простые профилактические мероприятия. Запрещается ставить машину для хранения или работы на площадках с наклоном более 15 от горизонтали. Не допускается использование аппарата для размораживания труб. Машину следует устанавливать в местах с хорошей циркуляцией чистого воздуха. При этом должно обеспечиваться беспрепятственное прохождение воздуха через воздухозаборные жалюзи аппарата. Запрещается накрывать аппарат бумагой, рабочей одеждой или тряпками, когда он включен. Периодически удаляйте пыль и грязь, оседающую внутри аппарата. Класс защиты аппарата IP23. Тем не менее, рекомендуется, по возможности, не подвергать аппарат воздействию воды, не ставить его на влажную поверхность и в грязь. Установите аппарат вдали от радио управляемых устройств. Работающая машина может повлиять на работу этих устройств и привести к их сбоям или повреждениям. Изучите раздел "ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ" в соответствующем разделе данного руководства. Запрещается работать в местах, где температура окружающего воздуха превышает +40 С. ПВ% Период включения Период включения(пв) аппарата плазменной резкивеличина выраженная в % от 10 минутного интервала времени, в течении которого оператор производит резку с номинальным током. Например: ПВ 60% означает возможность непрерывной резки в течении 6 минут, остальные 4 минуты машина не работает. Более подробная информация о ПВ аппарата находится в разделе Технические данные. 2

6 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ ПИТАНИЯ Перед подключением аппарата к сети необходимо проверить напряжение, количество фаз и частоту питающей сети. Разрешенные параметры сети находятся в разделе Технические характеристики Руководства по эксплуатации или на заводской табличке на самом аппарате. Будте уверены, что аппарат заземлен. Убедитесь в том, что сеть питания способна обеспечить необходимую мощность для нормальной работы аппарата. Номинал предохранителей, сечение сетевого кабеля указаны в разделе Технические характеристики настоящего Руководства. Электропитание от агрегата: Данные аппараты могут работать от агрегата, при условии, что агрегат вырабатывает необходимое напряжение, частоту и мощность для обеспечения правильной работы сварочного аппарата. Параметры электропитания находятся в разделе "Технические характеристики" данного руководства. Кроме этого к вспомогательному источнику агрегата предъявляются следующие требования: Пиковое напряжение AC не более 700 В. Диапазон изменения частоты сети от 50 до 60Гц. RMS отклонение напряжения питания сети не должно превышать 400В ± 15%. Это очень важное условие, требующее проверки, т.к.многие агрегаты производят электропитание с сильными всплесками. Работа с такими агрегатами не рекомендуется в виду опасности выхода из строя. Подключение сварочных кабелей Используйте горелку, входящую в комплект аппарата. ЗАЩИТА ОТ СЛУЧАЙНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ: Горелка и аппарат снабжены устройством, предохраняющим оператора от поражения электрическим током при случайном прикосновении к деталям, находящимся под напряжением. Обязательно отключайте аппарата от сети если производите ослуживание горелки. В процессе резки запрещается отключать кабель на деталь во избежания поражения высоким напряжением, которое присутствует на выходе аппарате. Напряжение холостого хода U 0 > 100 В. Для Разъем горелки: Этот разъем предназначен для быстрого подключения горелки. Он имеет электрические контакты для подключения триггера горелки, силового кабеля, а также воздушную линию для подачи сжатого газа в горелку. Положительный выход: Быстроразъемный коннектор предназначен для подключения кабеля на деталь. Ключ горелки: Разъем горелки аппарата снабжен специальным ключом, который предотвращает риск использования горелки не соответствующей мощности. См. таблицу ниже: Ключ Положение ключа для модели аппарата на 60A Положение ключа для модели аппарата на 100A Управление и функциональные возможности Режим самопроверки: При включении машины включается режим самопроверки. При этом загораются все светодиоды на передней панели. Если в режиме самопроверки не светится один из светодиодов, то в этом случае следует обратится в сервисный центр Линкольн Электрик и сообщить о том, какой светодиод несветится или мигает. Элементы управления на передней панели Ручка регулировки тока резки: Осуществляет регулировку тока резки. Продувка газа: При повороте ручки регулировки тока поверните её против часовой стрелки. В этом положении ручки открывается газовый клапан, таким образом осуществляется продувка газа. Индикатор включения в сеть ON/OFF: Индикатор светится когда аппарат включен. Мигающий индикатор включения: Индикатор мигает в случае если сетевое напряжение превышает разрешенный диапазон. Аппарат не работает, а вентилятор отключается если такое ошибка сети сохраняется более 2-х секунд. 3

7 Индикатор выхода: Включается когда на горелку подается рабочее напряжение Мигающий индикатор выхода: произошла внуренняя ошибка. Для сброса требуется выключить а затем снова включить аппарат. Индикатор тепловой защиты: Индикатор светится если произошел перегрев внутренних компонентов вследствии высокой температуры окружающей среды, или превышения ПВ. Для устранения оставить аппарат включенным, чтобы вентилятор охладил аппарат до рабочей температуры. После охлаждения индикатор выключится и можно продолжить нормальную работу. Индикатор низкого давления газа: При включении индикатора процесс резки или строжки останавливается. После восстановления нормального давления газа, аппарат перезагружается и снова готов к работе. Для проверки или регулировки давления газа от первичного источника, следует выполнить следущие пункты: При включении индикатора, аппарат на 10 секунд переходит в режим продувки газа. В течении этого времени можно проверить давление газа и установить его, используя встроенный манометр на аппарате и регулятор давления на первичном источнике. Индикатор правильности подключения и сборки горелки (PIP): Индикатор загорается в случае если фиксирующая колпачок на головке горелки (или разъем горелки) неправильно закручены. Для устранения неполадок: Плотно закрутите фиксирующий колпачек на горелке и проверьте правильность подключения разъема горелки. После восстановления всех контактов и соединений, индикатор продолжает мигать 5 секунд. (Примечание: если вы в течении 5 секунд нажмете триггер горелки, то ошибка не сбросится и вам нужно будет снова подождать 5 секунд для сброса ошибки). Начать работу можно лишь при гашении индикатора PIP. TH1025 TH1538 Регулятор давления со шкалой и ручка регулировки: Позволяет осуществлять регулировку и мониторинг давления газа. Максимальное входное давление 5.5 bar ограниченно заводской настройкой. Для регулировки давления переключите аппарат в режим продувки (Purge mode). Выбор режимов резки: Нажимайте кнопки для выбора режимов резки: РЕЗКА (верхний светодиод): этот режим предназначен для резки, проделки отверстий в сплошном материале) РЕШЕТКА (средний светодиод) для резки выштампованных деталей или имеющих решетчатую структуру СТРОЖКА (нижний светодиод): для удаления материала со сплошной заготовки (в т.ч.удаление некачественного шва). Режим резки можно изменять в режиме простоя, продувки, продувки после резки и охлаждения. Нажатие кнопки в режиме пилот-дуги или резки не приведет к смене режима. Ошибки. В случае ошибки, для её устранения попытайтесь выключить, а затем включить аппарат через несколько секунд. Если ошибка не устраниласть, то это значит, что требуется ремонт. Обратитесь в ближайший сервисный центр Линкольн Электрик и сообщите о статусе индикаторных светодиодов на передней панели. (горит постоянно, мигает и т.д.). Головка горелки Горит мигающий мигающий Такой статус светодиодов устанавливается, если после 4 секунд попыток поджига пилот-дуга не переносится на деталь. Аппарат останавливает горение пилот-дуги во избежание перегрева горелки. Как устранить ошибку: Отпустить триггер горелки. Светодиоды перестанут мигать. Нажать снова триггер Горелики для поджига дуги. 4

9 Обслуживание Ремонт и техническое обслуживание машины рекомендуется выполнять в ближайшей мастерской технического обслуживания компании "Линкольн Электрик". Несанкционированное обслуживание и ремонт приведут к прекращению действия гарантии. Интервалы технического обслуживания зависят от интенсивности использования машины и условий работы. О любом значительном повреждении следует незамедлительно сообщать в центр обслуживания. Проверить состояние всех электрических кабелей и соединений. Заменить при необходимости. Регулярно очищайте головку горелки, проверяйте состояние расходных материалов и Скорость резки Скорость резки зависит от следующих параметров: Толщины материала. Значения тока резки (Величина тока резки влияет на качество реза и кромок). Геометрии резки (прямая резка или сложная кривая). при необходимости производите их замену. Руководствуйтесь инструкцией к горелке для принятия решения по замене или сервису горелки. Полностью очистить машину от грязи (снаружи и внутри). Очистку рекомендуется выполнять струей сухого чистого воздуха низкого давления. Запрещается вскрывать корпус и/или просовывать посторонние детали в воздухозаборные отверстия. Перед выполнением любых технических работ следует отключить электропитание. После любых ремонтных работ рекомендуется провести испытания, чтобы обеспечить безопасность работы машины. В таблице ниже приведены значения скорости резки для наиболее часто встречающихся материалов. Данные получены на автоматическом стенде. Однако реальные значения скорости резки зависят от опыта оператора и конкретных рабочих условий. TH1025 TH1538 Ток (A) Скрость резки (см/мин) Ток Скрость резки (см/мин) Сталь Алюминий Нерж.сталь (A) Сталь Алюминий Нерж.сталь Толщина материала 4 мм мм ¼ мм мм ½ мм A ¾ A мм A мм A A мм A ¼ A мм A ½ A ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС) Сварочный источник разработан в соответствии со всеми действующими нормами и правилами по электромагнитной совместимости. Однако он может излучать электромагнитные помехи, которые способны влиять на другие системы, например: телефонные, радио и телевизионные приемники или мешать работе другим системам безопасности. Помехи могут привести к проблемам в работе этих систем. Поэтому внимательно изучите данный раздел, чтобы исключить или уменьшить интенсивность электромагнитных помех, излучаемых сварочным источником. Данный сварочный источник предназначен для эксплуатации в производственных условиях. Установка и эксплуатация сварочного источника должна проводиться в соответствии с данным руководством. При обнаружении любых электромагнитных помех следует провести необходимые мероприятия по их устранению. При необходимости обращайтесь за помощью в компанию "Линкольн Электрик". Электрооборудование с характеристиками типа Class A не предназначено для эксплуатации в жилых районах, где электроснабжение осущестляется низковольтными источниками из-за проблем с электромагнитной совместимостью по причине возможных контактных, или излучаемых помех. Данное оборудование не соответствует стандарту IEC Если аппарат планируется подключать к общественной низковольтной сети электропитания, то всю ответственность за решение о возможности подключения к такой сети несет установщик или пользователь оборудования. 01/11 6

Стационарный профессиональный воздушно плазменный инверторный аппарат Lincoln Tomahawk 1538 предназначен для эффективной резки металлов и сплавов толщиной до 40 мм. При габаритных размерах 640х301х455 мм вес аппарата составляет 34 кг, поэтому он оснащен двумя рукоятками из ударопрочного пластика для более удобной переноски. Корпус повышенной надежности изготовлен из стали и оснащен защитными уголками.

Основные технические особенности аппарата Tomahawk 1538 имеет следующие основные технические особенности:

Потребляемая мощность 13,7 кВт и питание от трехфазной сети 380В (расширенного диапазона)
Продолжительность нагрузки 40%
Плавная регулировка тока в пределах 20-100А и дисплей для более точной настройки
Воздушное принудительное охлаждение
Высокоэффективная технология розжига дуги и максимально концентрированный плазменный поток
Улучшенная конструкция сопла обеспечивает высокую эффективность резки при минимальном нагреве металла, что исключает вероятность его деформации

Принцип действия, варианты исполнения и преимущества аппаратов плазменной резки

Аппараты для плазменной резки используют для обработки металлов и сплавов разной толщины. Они служат для разрезания и сварки заготовок из деталей из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, титана и сварки электропроводящих материалов.

Принцип работы аппаратов основан на плавлении различных металлов и сплавов с помощью плазмы, которая имеет высокую температуру. Между соплом и электродом оборудования для резки возникает электрическая дуга. При ее взаимодействии с газом, который подается под давлением, образуется струя плазмы. Она заменяет режущий инструмент, и обеспечивает высокое качество реза.

Виды и назначение

Оборудование для плазменной резки представлено ручными и машинными моделями, которые различаются способом резки, виду металлов и максимально допустимой толщиной заготовок. По типу источника питания аппараты бывают:

Инверторные, которые отличаются компактными размерами, низким потреблением электроэнергии и небольшим весом.
Трансформаторные. Они более надежные и мощные, но не всегда удобны в использовании из-за значительных габаритов.

При выборе типа питания нужно учитывать уровень нагрузки в течение дня, допустимую точность реза, характеристики электрической сети и другие нюансы.

Аппараты для плазменной резки отличаются высокой скоростью выполнения работ, особенно по сравнению с лазерной или ацетиленокислородной обработкой металлов. Для них также характерно следующее:

получение ровной кромки;
возможность реза в прямом направлении и по кривым линиям;
отсутствие необходимости в прогревании металла.

Во время резки с помощью плазмы заготовки не деформируются, а при минимальном опыте исполнителя исключаются наплывы металла по краям и грат. При соблюдении рекомендаций производителей аппараты безопасны в эксплуатации и практически не выделяют вредные вещества в процессе работы.

Один из ярких представителей линейки аппаратов плазменной резки этого бренда - Tomahawk 1538, благодаря которому стало возможным решение многих задач, обеспеченных высоким уровнем производительности: резка различных материалов толщиной не выше 30-35 мм, а также воздушно-дуговая строжка угольным электродом.

Портативный и легкий Tomahawk 1538 можно эксплуатировать в любых условиях - питается он от сети 220В. Аппарат разработан и создан качественно и надежно, в соответствии с традициями производителя, европейскими и российскими стандартами. Вполне логично, что гарантия, которую дает компания-производитель на комплектующие и качество сборки своей продукции, – не менее 3 лет.

Главное отличие модели – инновационная конструкция плазменной горелки - сопла и электрода, позволяющая создавать узконаправленный мощным завихрением поток плазмы, обеспечивать высокую скорость и безупречную точность реза.

Особенности процесса плазменной резки – отсутствие остаточного напряжения, меньший нагрев металла и, соответственно, минимальные термические деформации, что исключает такие технологические операции, как отжиг и отпуск, и уменьшает себестоимость готового изделия.

Новая система поджига дуги. Запатентованный эффективный способ без высокочастотного поджига защищает электрод от износа и экономит эксплуатационный ресурс электрода и сопла.
Воздушная система охлаждения. Встроенная система охлаждения горелки и электрода существенно увеличивают срок эксплуатации аппарата плазменной резки, экономят затраты на ремонт и обслуживание аппарата.
Качество резки. Производительно высокая скорость резки и возможность выполнять качественный рез по металлу большей толщины.
Комплектация. Для различных задач комплектация горелки может быть вариативной.
Возможности. С помощью Tomahawk 1538 можно резать любые материалы – сталь, нержавейку, алюминий и т.д.

Плазменная резка аппаратом Tomahawk 1538

Данный аппарат поддерживает один из прогрессивных видов обработки металла резанием – воздушно-плазменную резку. Процесс основывается на применении в качестве режущего инструмента воздушно-плазменной дуги, действующей от постоянного тока прямого действия (катодом служит электрод, анодом - разрезаемый металл).

Рабочая дуга (электрод - металл) возбуждается осциллятором с помощью поджига дежурной вспомогательной дуги 25А (до 60А) между электродом и соплом, выдуваемой из сопла в виде факела пускового воздуха.
При соприкосновении металла и факела дежурной дуги образуется рабочая режущая дуга, включается более высокий расход воздуха. Дуга приобретает интенсивность и стабильность благодаря обжиманию потоком сжатого воздуха и соплом.
В сопло под давлением подается горячий газ Т=5000…30000°С, превращаемый в плазмотроне в плазменную струю с высокой скоростью 600…1500 м/с.
Сопло и электрод охлаждаются потоком газа (по сравнению с жидкостным воздушное охлаждение – более надежный способ).

Способ воздушно-плазменной резки, в осуществлении которого плазмообразующим газом является сжатый воздух, дает аппаратам Tomahawk 1538 и другим моделям Lincoln большие перспективы раскроя легированных и низкоуглеродистых сталей, сплавов цветных металлов и других материалов.

Источники плазменной резки серии Tomahawk относятся к аппаратам премиум класса, имеющие близкие или такие же характеристики, как у источников фирмы Нypertherm – одними из самых лучших в своем классе. Источники серии Tomahawk спроектированы на новой инверторной базе, имеющие конструкцию туннельного типа, и рассчитанные на интенсивность эксплуатации - 4000 часов/год (две смены). Гарантия – 3 года.

Стоимость источников Tomahawk 1025, Tomahawk 1538 значительно ниже стоимости источников компании Hypertherm. Тоже самое относится к плазмотронам и расходным элементам.

Технические характеристики

Марка аппарата	Питание	Сетевой предохранит.	Диап. тока резки	Толщина реза, мм	ПВ и сварочные хар-ки	Раход воздуха в ма-гистрали	Давление воздуха в магистрали	Габаритные размеры ВхШхД (мм)	Вес (кг)
Tomahawk 1025	400В/3ф 50-60Гц	25А	20-60A	25	60A/40% 40A/100%	130±20% л/мин @ 5,0 бар	6,0 бар	389x247x489	22
Tomahawk 1538	400В/3ф 50-60Гц	32А	20-100A	35	100A/40% 60A/100%	180±20% л/мин @ 5,0 бар	7,5 бар	455x301x618	36

Особенности и преимущества

Эффективный способ поджига. Новый эффективный способ резки – без высокочастотного поджига - экономит ресурс электрода и сопла.
Высокая производительность. Инновационный дизайн электрода и сопла обеспечивает высококонцентрированный поток плазмы.
Высокая скорость. Высокая скорость резки и качественный рез для большей толщины металла.
Комплектация горелки для различных задач.
Высококачественная резка различных материалов. Сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др.
Сконцентрированный плазменный вихрь. Обеспечивает меньший нагрев, меньшие температурные деформации металла.
Надежность и прочность. Конструкция в стиле Линкольн Электрик.
Гарантия 3 года на все детали и сборку.

Инновационный подход в разработке конструкции плазменной горелки

Новая запатентованная система поджига дуги, предохраняет электрод от преждевременного износа и увеличивает срок службы.
Улучшенная конструкция сопла и электрода создают мощный вихрь, который позволяет создать более сконцентрированный плазменный поток.
Специальная воздушная система охлаждения электрода и горелки значительно увеличивают срок службы расходных материалов и горелки в целом.

Один Плазмотрон - три конфигурации!


Дополнительная конфигурация упорным наконечником. Резка с упором. Надежная защита сопла. Применяется специальное сопло для тока до 40А при резке тонколистного металла.	Стандартная комплектация с максимальной маневренностью процесса и хорошей видимостью дуги. Рекомендуется для резки на высоких токах и больших толщин.	Дополнительная комплектация для строжки. Строжка различных материалов. Глубина строжки зависит от величины тока, угла наклона горелки и скорости строжки.

Скорость резки зависит от следующих параметров:

Толщины материала.
Значения тока резки (величина тока резки влияет на качество реза и кромок).
Геометрии резки (прямая резка или сложная кривая).

Ниже приведены значения скорости резки для наиболее часто встречающихся материалов. Данные получены на автоматическом стенде. Однако реальные значения скорости резки зависят от опыта оператора и конкретных рабочих условий.

Читайте также: