Автоклавная резина что это
Пористая или губчатая резина выпускается нескольких марок и типов (групп), которые отличаются между собой кажущейся плотностью и рекомендованной сферой применения. По сути, пористая резина представляет собой вспененный каучук в виде листов, профилей или лент, предназначенных для уплотнения, амортизации, виброизоляции различных изделий и конструкций. Резина изготавливается нескольких марок - губчатая (Губка Р-29) и пористая (автоклавная, I группы и II группы). Цвет поставки - черный. Транспортировка: всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
сферы применения
- Строительные технологии
технические характеристики
МАРКИ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ С ДВУМЯ ПЛЕНКАМИ, ТУ 38 105867-90 для изделий, эксплуатирующихся в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом. "Двух пленок" вы не обнаружите в резине, т.к. эта формулировка означает, что поры на поверхности пластины закрыты.
Пластина может использоваться в следующих направлениях: уплотнение разъемных соединений, для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях, изготовление деталей вырубным способом, уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей, прокладка на упаковочной таре, изготовление спинок для сидений, электроизоляционная прокладка в стиральных машинах, уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс, уплотнение дверей в станциях управления и т.п.
Пластина пористая техническая выпускается следующих типов:
1 группа автоклавная - самая мягкая из данного типа,
1 группа прессовая - следующая по мягкости + более стойкая к отрицательным температурам, чем пластины данного типа. Возможна к поставке толщиной до 60мм.
2 группа прессовая - если можно так выразиться в случае пористых резин, то это самая жесткая (правильнее - плотная) из пористых резин.
ГУБКА Р-29 ТУ 38105121-91 предназначена для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Губка Р-29 может работать в условиях умеренного, тропического климата и Крайнего Севера. В отличие от прессовой и автоклавной резины очень мягкая (самая маленькая плотность среди пористых технических резин). Губка Р-29 имеет гладкую поверхность в сравнении с прессовой 1 и 2 группы. Р-29 - самая дорогая пористая пластина.
→ РЕЗИНУ ГУБЧАТУЮ (ПОРИСТУЮ) купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru
РАЗМЕРЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
Стандартный размер поставки от 620х620мм(±) до 700х700мм(±), однако допускает некоторое количество обрезков в одной упаковке (стандартная упаковка порядка 30кг).
Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее 200х200мм(±). В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешне видных отклонений с максимальными размерами листов (800-900)х(1100-1300)мм(±).
Губка Р-29 выпускается толщиной 3 мм; 5,5 мм; 11мм и шириной не менее 500мм(±).
Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru
ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
Изделия из пористой (губчатой) резины широко применяются как в производстве, так и в быту для изготовления уплотнений различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеенной и пластины 2 группы свыше 8 мм).
ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
→ Измерить толщину пористых пластин очень сложно, так как даже небольшое нажатие штангенциркуля приводит к существенным изменениям показателей.
→ Пластины пористые первой и второй группы на поверхности имеют следы, образующиеся в результате прессования (мелкая сетка).
→ Изготовить пористые пластины большой толщины невозможно, поэтому пластины больших толщин поставляются в склеенном виде (для автоклавной выше 12мм, а для прессовой I группы выше 20мм). К примеру, пластина I группы прессовая толщиной 40мм будет состоять из двух прочно склеенных пластин толщиной 20мм.
→ Гарантийный срок хранения для пластины прессовой 1 группы - 3 года, для пластины прессовой 2 группы и автоклавной 1 группы - 4 года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения губки Р-29 - 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года, в тропическом климате - 1 год.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГУБЧАТОЙ, ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже
Пористая резина (вспененная резина) применяется для производства деталей, которые используются в качестве уплотнений различного рода соединений от проникновения пыли, а также как амортизаторы для смягчения ударов или компенсации зазоров.
Виды выпускаемых пластин из пористой резины:
Пористая резина техническая с двумя пленками прессовая и автоклавная;
губка Р-29 (для использовании в умеренном климате и тропическом исполнении).
Типы выпускаемых пластин из пористой резины:
| Вид пористых резин | Толщина пористых резин, мм. | Кажущаяся плотность, кг/м³ | Рабочая среда | Температурный интервал, ºС | Гарантийный срок хранения, лет |
| 1 группа автоклавная | от 3 до 75 (свыше 12 в склеенном виде) | 150-550 | Воздух, пыль, брызги воды | от -45 до +70оС | 10 |
| 1 группа прессовая | от 5 до 50 (свыше 20 в склеенном виде) | 300-550 | Воздух, пыль, брызги воды | от -45 до +70оС | 6 |
| 2 группа прессовая | от 3 до 20 | 510-850 | Воздух, пыль, брызги воды | от -45 до +70оС | 10 |
Ориентировочный вес пластин из пористой резины (размером 0.69*0.69 метра):
| Толщина, мм. | Вес 1 шт., кг. | Толщина, мм. | Вес 1 шт., кг. | Толщина, мм. | Вес 1 шт., кг. |
| 3 мм. | 1 | 8 мм. | 2 | 16 мм. | 3.7 |
| 4 мм. | 1.2 | 10 мм. | 2.3 | 20 мм. | 4 |
| 5 мм. | 1.5 | 12 мм. | 2.6 | 30 мм. | 6 |
| 6 мм. | 1.7 | 14 мм. | 3 | 40 мм. | 7.5 |
Ориентировочный вес пластин из пористой резины (рулонных шириной 0.6 метра):
| Толщина, мм. | Вес 1 кв.м., кг. |
| 4мм | 3.1 |
| 5мм | 3.8 |
Размеры пластин из пористой резины до 20 мм.:
1 группа – (620-680)х(620-680) мм.
прессовая 2 группы – 500х700 мм.
- уплотнение разъемных соединений;
- вспененная резина для шумоизоляци, виброизоляции и амортизации в приборостроительной и машиностроительной отраслях;
- изготовление деталей вырубным способом;
- уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих
- капотах дизелей;
- прокладка на упаковочной таре;
- изготовление спинок для сидений
- электроизоляционная прокладка в стиральных машинах;
- уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс;
- уплотнение дверей в станциях управления и т.п.
Губка Р-29 из вспененной резины предназначена:
Для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Может работать в условиях умеренного, тропического климата и крайнего севера.
Выпускается толщиной:
3 мм., 5.5 мм., 11 мм., и шириной не менее 500 мм.
Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам:
кажущаяся плотность, кг/м3, не более:
для пластин толщиной 3 мм. 300
для пластин толщиной более 3 мм. 230
содержание открытых пор, %, не более 5
объемное набухание за 4 часа, % не более:
в нефрасе С3-80/120 80
в топливеТС1 30
коэффициент морозостойкости при минус 45°С, не менее 0.3
гарантийный срок хранения губки Р-29 - 2 года со дня изготовления
гарантийный срок эксплуатации - 2 года, в тропическом климате - 1 год
Пример условного обозначения:
Техпластина пористая 1гр. 10мм (0.69*0.69м) ТУ 38.105867-90
1гр. - группа
10мм - толщина пластины (мм)
(0.69*0.69м) - размер листов (м)
ТУ 38.105867-90 - Технические условия
Переработанная резина – надежный недорогой материал.
Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.
Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.
Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.
Технические характеристики
Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.
У материала черный цвет и 3 главные разновидности:
- Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м 3 . Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
- Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м 3 . Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
- Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м 3 . Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.
Вспененная силиконовая резина
Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.
Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.
Материал может выдерживать сверхвысокие температуры (до +270 градусов). Не страшен ему и холод (до -50). При растягивании она удлиняется на 250% от своего естественного размера. Использовать пластины можно более 10 лет. Силиконовая вспененная резина, как правило, белого, а не черного цвета.
Полезные качества
- не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
- прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
- лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
- такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
- не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
- ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
- не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
- мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
- ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
- материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.
Ячеистая резина из вторсырья также:
- Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
- Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
- Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.
Сферы применения резинового материала
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
- В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
- В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
- В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
- В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
- В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
- В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
- Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Технология изготовления
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
- органические или неорганические образователи пористой структуры (эти вещества нагревают до высоких температур, в результате чего формируются важные составляющие вспененной резины – газ и пена);
- вулканизатор;
- специальный наполнитель;
- ну и конечно сама резина, произведенная из вторсырья.
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
- ее вулканизируют в автоклаве (отсюда и название – автоклавная);
- льют под давлением;
- производят с помощью прессовой вулканизации (потому ее и называют прессовой).
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.
Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.
Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.
Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.
Ленточный и рулонный
Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Заключение
Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.
Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.
Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом.
Тип
пластины
Толщина
пластины, мм
Кажущаяся
плотность,
кг/м³
Рабочая
среда
Температурный интервал, ºС
Гарантийный
срок
хранения,
лет
(свыше 12 в
склеенном виде)
Воздух, пыль,
брызги воды.
Пластина пористая (автоклавная) — Технические пластины — Каталог продукции — ООО «ПК»АЛХИМ"
Дополнительное описание
Пластина пористая (автоклавная) может использоваться в следующих направлениях:
Резина пористая (губчатая) выпускается:
Толщина пластины, мм
Температурный интервал, ºС
Общий гарантийный срок эксплуатационных свойств, лет
от 3 до 50(свыше 12 в склеенном виде)
Воздух, пыль, брызги воды.
Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее (200*200) мм. В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешневидных отклонений макс.размерами листов (800-900)*(1100-1300) мм.
Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом.
Купить, заказать и узнать цены на пластину пористую (автоклавную) вы можете обратившись к нашим менеджерам
ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ АВТОКЛАВНАЯ ТУ 38 105867-90
Пластина пористая автоклавная техническая с двумя пленками ТУ 38 105867-90
Пластина может использоваться в следующих направлениях:
уплотнение дверей в станциях управления и т.п.
Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом.
Тип
пластины
Толщина
пластины, мм
Кажущаяся
плотность,
кг/м³
Рабочая
среда
Температурный интервал, ºС
Гарантийный
срок
лет
(свыше 12 в
склеенном виде)
Воздух, пыль,
брызги воды.
Техпластина ПОРИСТАЯ ТУ 38105867-90,Техпластина ТЕХНИЧЕСКАЯ ТУ 38105867-90
В КАТАЛОГ В РТИ
в машиностроительной и приборостроительной областях,
для амортизации и виброизоляции,
используется при изготовлении деталей вырубным способом,
как уплотняющая звукоизолирующая прокладка (на металлические листы и каркасы),
на звукоизолирующих капотах дизелей,
как прокладка в упаковочной таре,
при изготовлении спинок для сидений,
как электроизоляционная прокладка в стиральных машинах и других бытовых приборах,
как уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс,
а также для уплотнения дверей в станциях управления,
для восприятия одиночных ударных нагрузок,
в качестве прокладок, настилов и во многих других случаях,
Техпластина ТУ 38105867-90 различается по виду (техпластины автоклавные или прессовые), толщине, рабочей среде, температуре эксплуатации, а также – гарантийному сроку хранения.
Толщина пластины, мм
Кажущаяся плотность, кг/м2
Температурный интервал эксплуатации, С
Гарантийный срок хранения, лет
1 группа автоклавная
От 3мм до 75мм (свыше 12 в склееном виде)
Воздух, пыль, брызги воды
1 группа прессовая
От 5мм до 75мм (свыше 20 в склееном виде)
Воздух, пыль, брызги воды
2 группа прессовая
Воздух, пыль, брызги воды
Компания Технопрофснаб поставляет Техпластина ПОРИСТАЯ ТУ 38105867-90. Рабочая среда: воздух, пыль, брызги воды. Не допускается контакт Техпластины со смазочными материалами, маслами, керосином, бензином и другими подобными веществами, а также с кислотами, щелочами, газами.
Техпластина техническая ТУ 38105867-90 поставляется в соответствии с требованиями ГОСТа и ТУ, проходит контроль качества. Работать с нами удобно. Мы строим честные и взаимовыгодные отношения с нашими клиентами.
Пластина губчатая
Пластины технические пористые используются как звукоизолирующие прокладки в капотах двигателей , демпфирующая прокладка на упаковочной таре. Из пластин пористых ТУ 38.105 867-90 возможно изготовление смягчающих накладок для сидений и уплотняющих прокладок в электротехнических шкафах. Рабочая среда: воздух, пыль, брызги воды . Не применять в контакте с нефтепродуктами, маслами, кислотами, щелочами, другими агрессивными средами и газами.
Наше предприятие поставляет пористые пластины толщиной от 3 до 50 мм следующих размеров: I группа 620х680 мм., и II группа 700х500 мм.
Диапазон рабочих температур от -50 до +70 градусов Цельсия.
Перечень выпускаемых пластин из пористой резины:
пористая резина техническая с двумя пленками прессовая и автоклавная;
губка Р-29 (для использовании в умеренном климате и тропическом исполнении).
Типы выпускаемых пластин из пористой резины:
Ориентировочный вес пластин из пористой резины (размером 0.69*0.69 метра):
Таблица: Пластина техническая пористая - физико-механические показатели по ТУ 38.105 867-90
Таблица: Пластина техническая пористая - размеры и приблизительный вес :
Губка Р-29 предназначена: для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Может работать в условиях умеренного, тропического климата и крайнего севера.
Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам:
Сделать заказ сейчас или задать вопрос.
Также задать вопрос или сделать заказ можно по тел. (3852) 23-50-23, 46-55-72 или на E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
НА ГЛАВНУЮ:
Автоклавы для вулканизации РТИ - Композитные решения
Компания «Композитные решения» является официальным представителем INDUSTRIAL OLMAR S.A. (Испания), производителя автоклавов и всех типов сосудов, работающих под давлением.
Автоклавы серии ATV предназначены для вулканизации резино-технических изделий. Цель этого процесса заключается в том, чтобы иметь внутри автоклава необходимые условия (давление, температура).
Вулканизация РТИ достигается посредством прямого пара или горячего воздуха, хотя у компании OLMAR уже есть опыт производства автоклавов, которые могут работать с обоими видами систем.
В первом случае пар поступает напрямую в автоклав от парогенератора.
Во втором случае вулканизация достигается посредством воздуха, нагреваемого внутри автоклава с помощью электрических нагревателей, либо пара, либо термального масла через обменник. В данном случае мощная турбина приводит воздух в движение, создавая циркуляцию, которая позволяет достичь равномерность распределения температуры в рабочей зоне.
В обоих случаях давление контролируется посредством клапанов подачи/сброса давления.
Автоклав АТV полностью автоматизирован. Современная система управления с графической поддержкой обеспечивает простоту программирования, файлообмена, настройки и наладки оборудования. АТV имеет систему блокировки типа «быстродействующий байонетный затвор». Эта система позволяет быстро, удобно и абсолютно безопасно осуществлять открывание и закрытие дверей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОКЛАВОВ
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Автоклавы OLMAR полностью автоматизированы за счет системы PLC с сенсорным экраном.
Система управления разработана специалистами OLMAR совместно с SIEMENS для автоклавного производства.
Основной блок управления представляет собой микропроцессор SIEMENS S7-1500 и сенсорный экран Siemens.
В течение всего цикла микропроцессор получает информацию, которую ему передают устройства по сбору данных, и затем мгновенно передает команды соответствующим клапанам и устройствам, чтобы контролировать процесс в соответствии с заранее заданными параметрами. В комплектацию автоклавов OLMAR включены внутренние датчики, которые позволяют определить давление, и/или температуру в режиме реального времени. Если во время осуществления процесса произойдут какие-либо сбои или неполадки, оборудование мгновенно отправит соответствующий сигнал тревоги о возможной ошибке в системе, чтобы своевременно устранить эту проблему.
Интерфейс программного обеспечения на русском языке.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Автоклавы OLMAR отвечают всем основным международным стандартам и основным кодексам разработки устройств под давлением, включая PED 2014/68/EU
Автоклавы OLMAR и комплектующие системы соответствуют Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", разработанными ФСЭТАН приказом №116 от 25.03.2016; ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Вместе с оборудованием предоставляется вся необходимая разрешительная документация в соответствие с законодательством РФ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В цехах компании OLMAR производятся все резервуары и комплектующие, необходимые для производственного процесса: баки, специальные решетки, внутренние крепления, гидравлические платформы для вставки изделия, системы транспортировки оснастки, системы охлаждения и т.д.
Для реализации проектов «под ключ» специалисты компании «Композитные решения» совместно с компанией OLMAR подберут Вам все необходимое дополнительное оборудования от ведущих европейских производителей, включая парогенераторы, компрессоры, электробуксиры для транспортировки тележки и др.
Резина и Каучук - SCHOLZ Autoclaves
Каждый автоклав компании Scholz, используемый для вулканизации изделий из резины и пластмассы изготавливается под заказ с учетом индивидуальных требований наших Заказчиков. Поэтому в наших интересах, исполнить любой запрос нашего Заказчика вплоть до самых мелких деталей. Это в свою очередь относится и к услугам, которые открыто не отражаются в нашей программе поставки. Свяжитесь с нами. Мы окажем всяческую заботу во исполнение Ваших пожеланий.
Автоклавы
Комплектные автоклавы и установки для вулканизации и сшивания изделий из резины и пластмассы
Технологии
- вулканизация / сшивание в атмосфере насыщенного пара
- вулканизация / сшивание в паровоздушной смеси
- вулканизация / сшивание в атмосфере горячего воздуха либо горячего газа (инертного газа)
Сферы применения
изготовление роликов для печатной промышленности, шлангов и профилей, обрезинивание / обшивка сосудов или элементов сосуда
Изготовление
проектирование и изготовление в соответствии со всеми европейскими и международными регулирующими положениями
Система контроля качества
использование самого современного технологического оборудования во взаимосвязи с испытанной системой приемки всех устройств именованных инстанций (напр. TÜV, Lloyd’s и т.д.). Все необходимые испытания могут проводиться собственно на самой фирме. Это гарантирует высококачественные, испытанные свойства продукции на высочайшем уровне безопасности.
Автоклавы могут изготавливаться любого необходимого диаметра и длины, из ферритных либо астенических сталей. В отдельных случаях, в частности при использовании технологий 'паровоздушная смесь' и 'горячий воздух / горячий газ', автоклавы с целью более благоприятного распределения температуры могут оснащаться внутренней воздушной и газовой циркуляцией.
Переработанная резина – надежный недорогой материал.
Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.
Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.
Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.
Технические характеристики
Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.
У материала черный цвет и 3 главные разновидности:
- Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м 3 . Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
- Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м 3 . Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
- Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м 3 . Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.
Вспененная силиконовая резина
Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.
Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.
Материал может выдерживать сверхвысокие температуры (до +270 градусов). Не страшен ему и холод (до -50). При растягивании она удлиняется на 250% от своего естественного размера. Использовать пластины можно более 10 лет. Силиконовая вспененная резина, как правило, белого, а не черного цвета.
Полезные качества
- не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
- прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
- лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
- такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
- не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
- ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
- не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
- мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
- ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
- материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.
Ячеистая резина из вторсырья также:
- Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
- Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
- Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.
Сферы применения резинового материала
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
- В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
- В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
- В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
- В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
- В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
- В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
- Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Технология изготовления
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
- органические или неорганические образователи пористой структуры (эти вещества нагревают до высоких температур, в результате чего формируются важные составляющие вспененной резины – газ и пена);
- вулканизатор;
- специальный наполнитель;
- ну и конечно сама резина, произведенная из вторсырья.
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
- ее вулканизируют в автоклаве (отсюда и название – автоклавная);
- льют под давлением;
- производят с помощью прессовой вулканизации (потому ее и называют прессовой).
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.
Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.
Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.
Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.
Ленточный и рулонный
Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Заключение
Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.
Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.
Читайте также: