Активированный уголь марки аг 2
Активный уголь марки АГ-2 получают в виде гранул из каменноугольной пыли и связующих веществ с последующей обработкой в среде водяного пара при температуре 850—950 °С.
Активный уголь марки АГ-2 является универсальным материалом для адсорбции различных органических и неорганических соединений из газовых и жидких сред.
Механическая прочность позволяет применять уголь в конструкциях больших объемов, обеспечивая тем самым высокий ресурс работы.
Активный уголь данной марки можно подвергать термической регенерации с высокой степенью восстановления первоначальных свойств при небольшой потере массы.
Технические характеристики
Наименование показателя
Норма
АГ-2А
АГ-2Б
Цилиндрические гранулы темно-серого или черного цвета
> 2,8 мм, %, не более
2,8—1,5 мм, %, не менее
1,5—1,0 мм, %, не более
3 /г, не менее
Динамическая активность по бензолу, мин, не менее
Области применения:
- фильтры высокой производительности;
- фильтры малой и средней производительности, в т.ч. бытовые;
- носитель катализаторов;
- очистка аминовых растворов;
- очистка вентиляционных выбросов;
- снаряжение СИЗОД.
Возможное применение: очистка парового конденсата и котловых вод.
Отгрузка от 1 кг! Доставка по РФ! Работаем только с Юридическими лицами (в т.ч. ИП) и только по безналичному расчёту!
Активные угли – пористые промышленные адсорбенты, состоящие в основном из углерода (66). Их получают из различных видов органического сырья: твердого топлива различной степени метаморфизма (торфа, бурого и каменного угля, антрацита), дерева и продуктов его переработки ( древесного угля, опилок, отходов бумажного производства), отходов кожевенной промышленности, материалов животного происхождения, например костей. Угли, отличающиеся высокой механической прочностью, производят из скорлупы кокосовых и других орехов, а также их косточек плодов.
Активные угли как промышленные сорбенты имеют ряд особенностей, определяемых характером их поверхности и пористой структуры (68).Поверхность кристаллитов углерода электронейтральна, и адсорбция на углях в основном определяется дисперсионными силами взаимодействия.
Как правило, структура угля представлена гаммой пор всех размеров, причем адсорбционная емкость и скорость адсорбции компонентов промышленных газов определяется содержанием микропор в единице массы или объема гранул.
Улучшение равновесной и кинетической характеристик у наиболее микропористых углей приводит к повышению эффективности работы углеродных адсорбентов в промышленных условиях. При выборе типа адсорбента для промышленных установок следует учитывать два отличительных свойства активных углей: гидрофобность и горючесть.
Поверхностные оксиды и адсорбированные на них молекулы воды являются адсорбционными центрами, к которым за счет водородных связей происходит присоединение других молекул воды (69). Число адсорбционных центров по мере повышения давления возрастает, образуются и непрерывно увеличиваются ассоциаты молекул воды, в результате чего адсорбционная способность резко увеличивается. В конечном итоге весь адсорбционный объем микроспор заполняется водой. Объем поглощенной углем воды при высоком относительном давлении (p/ps= 0,9) близок к предельному адсорбционному объему микроспор (в рассмотренном случае 0,57 см 3 на 1г). Следовательно, адсорбционная способность угля по парам воды тесно связана с его микропористостью. Этот вывод подтвержден.
Рис.1 Изотерма адсорбции паров воды на активном угле.
Насыщение угля влагой – процесс чрезвычайно медленный: равновесие устанавливается в течение нескольких месяцев. Вследствие этого во многих реальных технологических процессах влажность среды практически не оказывает влияния на эффективность извлечения примесей из газовой или жидкой сред. Активный уголь – единственный гидрофобный тип промышленных адсорбентов, и это качество предопределило его широкое использование для рекуперации паров, очистки влажных газов и сточных вод.
Однако из низких концентрациях адсорбтива, в частности при извлечении из газового потока микропримесей, когда продолжительность стадии очистки велика, влажность среды в заметной степени снижает адсорбционную емкость угля по извлекаемому компоненту. К такому случаю относится поглощение сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозного производства.
Следовательно, при удалении микропримесей температурный режим крайне продолжительной стадии очистки должен выбираться с учетом влажности исходного воздуха производственных помещений.
Искусственное понижение относительной влажности воздуха ( т.е. уменьшение совместной адсорбции водяного пара), когда это необходимо, является действенным средством повышения адсорбционной способности активных углей при их применении для извлечения компонентов из влажных газов.
Отрицательной особенностью активного угля как промышленного адсорбента является его горючесть. На воздухе окисление углей начинается при температуре выше 250°С. Однако известны случаи пожаров на углеадсорбционных установках при более низких температурах. Очевидно, это связано с образованием пирофорных соединений железа типа FeS и Fe2S3 в результате сероводородных коррозий аппаратуры. Загорание пирофорных соединений железа происходит при относительно низких температурах, и в слое они являются очагами воспламенения всей массы угля. Чтобы уменьшить пожароопасность к активному углю при его получении иногда добавляют до 5% силикагеля. Такой адсорбент называют силикарбоном.
Практически все промышленные активные угли в том или ином количестве содержат зольные примеси. Зола и ее ингредиенты (минеральные примеси)являются кристаллизаторами многих нежелательных реакций, которые могут протекать в адсорбенте.
При повышенных температурах, характерных для стадии десорбции (например, 250°С), на зольных углях интенсивно протекает разложение нескольких нестойких адсорбатов. Так, значительная часть этилового спирта при 250°С превращается в ацетальдегид и диоксид углерода.
Получение активных углей
При производстве активного угля вначале исходный материал подвергают термической обработке без доступа воздуха, в результате которой из него удаляются летучие (влага и частично смолы). Структура образовавшегося угля – сырца - крупнопористая, он не содержит микроспор и не может быть непосредственно использован как промышленный адсорбент. Задача получения ажурной микропористой структуры решается в процессе активации, которую проводят двумя основными методами: окисления газом либо паром или обработкой химическими реагентами.
Типы активных углей
По размеру и форме частиц активные угли подразделяются на гранулированные и порошкообразные. Гранулированные угли изготовляются обычно в форме цилиндриков диаметром 2 - 5 мм, причем высота цилиндрика всегда больше диаметра. Гранулированные угли применяют главным образом на установках со стационарным слоем адсорбента при очистке и разделении технологических потоков в газовой фазе. Чтобы увеличить интенсивность масообмена, гранулированный уголь иногда дробят и после рассева получают узкие фракции, например: 0,15 - -,25; 0,25 - 0,55; 0,55 - 1,65; 1,65 - 2,35 и 2,35 - 4,70 мм. Дробленые углы применяют во всех вариантах адсорбционных процессов: при проведении процессов: как в газовой, так и в жидкой фазе, со стационарным, движущимся или псевдоожиженным слоем адсорбента.
Порошкообразные угли состоят из частиц величиной менее 0,15 мм. Их используют исключительно для очистки веществ в жидкой фазе. Некоторые усредненные физические свойства углей представлены ниже:
Настоящий стандарт распространяется на активный гранулированный уголь АГ-2, изготовляемый из каменноугольной пыли и смолы грануляцией и последующей парогазовой активацией.
Активный уголь АГ-2 представляет собой гранулы от темно-серого до черного цвета и предназначается для снаряжения индивидуальных средств защиты органов дыхания от вредных веществ, а также для изготовления на его основе поглотителей и катализаторов.
Стандарт пригоден для целей сертификации по показателям безопасности для жизни и здоровья населения. Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни и здоровья населения, изложены в пп. 2, 4, 5 и 6 табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Активный уголь АГ-2 должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В зависимости от назначения активный гранулированный уголь АГ-2 изготовляется двух марок, указанных в табл. 1.
Получают в виде гранул из каменноугольной пыли и связующих веществ с последующей обработкой в среде водяного пара при температуре 850—950 °С.
Активированный уголь марки АГ-2 является универсальным материалом для адсорбции различных органических и неорганических соединений из газовых и жидких сред.
Механическая прочность позволяет применять уголь в конструкциях больших объемов, обеспечивая тем самым высокий ресурс работы.
Активный уголь данной марки можно подвергать термической регенерации с высокой степенью восстановления первоначальных свойств при небольшой потере массы.
Читайте также: