Стенд тренажер монтаж наладка и испытания приборов световой сигнализации
Не нашли, что искали? Нашли ошибку или персональные данные?
Свяжитесь с нами через форму "Напишите нам" (Справа на экране).
Типовой комплект учебного оборудования"Системы электроснабжения промышленных предприятий с устройствами релейной защиты", исполнение стендовое ручное, СЭС-ПП-РЗ-1-СР
Типовой комплект учебного оборудования "Электрические станции и подстанции", исполнение стендовое компьютерное, СиПС-СК
Типовой комплект учебного оборудования "Релейная защита и автоматика в системах электроснабжения" исполнение стендовое ручное, РЗиА-СЭС-СР
Типовой комплект учебного оборудования "Электротехнические материалы", исполнение стендовое, компьютерная версия (без ПК), ELCUT студенческий ЭТМ-СК-С (без ПК)
Информация о поставщике:
Общество с ограниченной ответственностью "Лабораторные системы"
Адрес: 454078, Российская Федерация, Челябинский, г Челябинск, Населенные пункты, входящие в состав городского округа Челябинский, Дзержинского, дом 104А, к.8, 75701000001
Проект Госзатраты размещает информацию, полученную исключительно из официальных источников.
Редакция Госзатрат не несет ответственности за публикацию неточных, неполных или неверных данных о юридических лицах, а также за раскрытие персональных данных физических лиц в случаях, если такие данные опубликованы на официальных источниках.
Технологические процессы современных промышленных объектов требуют контроля большого числа параметров. В связи с этим при проектировании и эксплуатации промышленных установок исключительное значение придается вопросам обеспечения надежного контроля за ходом технологического процесса. Надежность и достоверность технологического контроля в значительной мере определяются качеством наладки средств измерения, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки.
Содержание и стадии наладочных работ.
Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе TO или иного технологического процесса.
Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии:
- На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производственное помещение для организации приобъектной лаборатории и проектную документацию по автоматизации с соответствующими инструкциями и технологиическими картами.
- На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в paбoтy для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования. С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка может выполняться одновременно с производством монажных работ по совмещенному монтажно-наладочному графику. Включение в работу отдельных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования aгрегатов и технологического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими продуктами.
- На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации.
Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится как по отдельным узлам, так и комплексно - по установкам, цехам, производствам.
Проверка и наладка средств измерения и автоматизации.
Поверка измерительных приборов - совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.
- технический осмотр(внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности импульсных линий);
- проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на "нуль"), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
- замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;
- проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
- промывку измерительных камер, заправку ртутью дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;
- снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;
- проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;
- чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных лений, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;
- проверку ниличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
- проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретных схем;
- осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализаци и защиты.
Работы по ТО проводятся персоналом службы метрологии и автоматизации (СМ и А) предприятия. Выполнение отдельных операций (смена диаграммной бумаги, заливка чернил и т.д.) может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся песоналом СМ и А совместно со службами механика и энергетика.
1. Техническое обслуживание стенда предусматривает:
- плановое (регламентированное) техническое обслуживание;
- неплановое техническое обслуживание.
2. Плановое техническое обслуживание предусматривает ежемесячное, ежеквартальное, полугодовое, годовое техническое обслуживание.
3. Примерный перечень работ, входящих в ежемесячное, ежеквартальное и полугодовое техническое обслуживание, разрабатывается заводами-изготовителями и регламентами технического обслуживания.
4. Плановое техническое обслуживание проводится специалистами, со следующей периодичностью:
Регламент № 1: (месячный)
внешний осмотр аппаратуры стенда без вскрытия блоков с удалением пыли и загрязнений с поверхности приборов;
проверка работоспособности аппаратуры стенда и источников питания в предусмотренных режимах по встроенным приборам;
дистанционная проверка работоспособности стенда;
проверка исправности блокировок и надёжности заземлений, разъемов, соединений.
Регламент № 2: (квартальный)
в объёме регламента № 1;
проверка работоспособности аппаратуры с проведением необходимых настроек и регулировок;
пополнение комплектов ЗИП.
Регламент № 3: (полугодовой)
работы в объёме регламента № 2;
проверка технического состояния всех элементов стенда и защитных средств;
инструментальная проверка технических параметров аппаратуры стенда, предусмотренных заводскими инструкциями, и доведение этих параметров до норм ТУ;
замена неисправных защитных средств и пополнение вспомогательного имущества.
5. Объем выполненных регламентных работ должен в обязательном порядке фиксироваться в журналах установленной формы.
6. Неплановое техническое обслуживание осуществляется при возникновении сбоев в работе аппаратуры, после отключения электропитания, на время более установленного времени работы, а также в случаях ликвидации последствий воздействия на стенд неблагоприятных климатических или производственных условий.
7. Неплановое техническое обслуживание стенда осуществляется при ложном срабатывании или отказе, а также для ликвидации последствий воздействия на стенд неблагоприятных климатических или производственных условий.
При ложном срабатывании или отказе проводятся работы в объеме не менее регламента ежемесячного обслуживания.
При двух и более ложных срабатываний или отказов в течение 30 календарных дней, а также в случаях ликвидации последствий воздействия на стенд неблагоприятных климатических или производственных условий проводится обслуживание в объеме, установленным производителем для данного случая.
Результаты выполнения работ фиксируются в журналах установленной формы.
Неплановое техническое обслуживание не заменяет планового выполнения регламентных работ.
Производится своевременное расследование аварийного отказа, их несанкционированного отключения и порчи, нарушения правил техники безопасности с привлечением виновных к дисциплинарной и материальной ответственности. Для достижения безотказной работы необходимо проводить своевременный планово - предупредительный ремонт (ППР).
Планово - предупредительный ремонт включает в себя технический осмотр (ТО), капитальный ремонт (КР), средний ремонт (СР), и т.д.
Таблица 3.3 - Регламент ТО
Регламент технического обслуживания и ремонта стенда
Внешний осмотр: составных частей установки на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочность креплений и т.п
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.
Проверка источников питания, проверка резервирования насосов станции с основного на резервный
Проверка работоспособности составных частей системы
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах
Испытательные стенды представляют собой исследовательское оборудование, предназначенное для различных приемочных, контрольных, специальных испытаний технических и механических объектов. Суть проверки заключается в выявлении соответствия реальных и максимальных нагрузок. Рассмотрим виды подобных устройств и их особенности.
Общая информация
Испытательные стенды в стандартной конфигурации – это комплекс, состоящий из станины, вибрационной, гидравлической или другой рабочей системы, контрольно-измерительных аппаратов, дополнительных приспособлений.
Проверка прибора или механизма на стенде позволяет оценить несколько параметров одновременно, которые влияют на объект. В реальных условиях такое тестирование провести практически невозможно. После испытаний фиксируются показатели. Определяются нарушения работы агрегата либо его полное соответствие требуемым параметрам. Такой подход позволяет своевременно выявить и устранить конструктивные недочеты.
Назначение и применение испытательных стендов
Использование рассматриваемых приборов способствует следующим аспектам:
- Повышается качество продукции.
- Обеспечивается экономия энергии.
- Снижается влияние человеческого фактора на ряд процессов.
- Улучшаются условия труда за счет автоматизации и контроля процесса.
Как правило, контрольно-испытательный стенд позволяет использовать три основные позиции:
- Проводить проектирование и исследование объектов.
- Определять возможность изготовления или ремонта серийных образцов, которые нуждаются в регулярной проверке или калибровке.
- Контролировать работу оборудования в процессе эксплуатации.
На каждой стадии предусмотрен ряд испытаний, которые обычно проводятся по стандартной методике. После реализации задуманного алгоритма автоматическая система дает возможность в математическом плане оценить несколько параметров контролируемого объекта. В свою очередь, это повышает производительность, точность и экономичность устройства. На современных испытательных стендах предусмотрена автоматизированная матрица функционирования, которая через короткий период времени выводит все показания на дисплей с расшифровкой.
Принцип работы
Автоматизированные устройства дают возможность использовать их с минимальным участием оператора. Например, для проведения тестирования программного обеспечения и его аналогов используется программный комплекс, способный виртуально тестировать требуемые агрегаты.
Подобная технология дает ряд преимуществ, а именно:
- Происходит автономная коммутация измерительных каналов.
- Параметры питания остаются неизменными.
- Показания снимаются автоматически, после чего заносятся в журнал измерений.
- Настройки испытаний подбираются в соответствии с условиями и особенностями проверки.
Аппаратные элементы
В этом плане оборудование испытательных стендов состоит из следующих приспособлений:
- Анализатора спектра, отвечающего за поступающие аналоговые сигналы проверяемого объекта.
- Усилителей, которые требуются для улучшения поступающей информации в импульсном виде.
- Коммутационного блока. Этот узел позволяет тестировать поступающие сведения при помощи специальных анализаторов, независимо от используемого канала связи.
- Источников питания, служащих для активации стенда или частей проверяемого устройства.
- Мультиметров, плат и преобразователей. Они выполняют функцию стабилизаторов и нормализаторов, гарантируя нормальную работу без перепадов напряжения или других факторов.
- Дополнительных устройств.
Программная часть
Стоит отметить, что испытательные стенды электрооборудования могут объединять в себе несколько частей в одном корпусе. Это позволяет одновременно проверить практически все требуемые параметры обследуемого объекта.
Программа некоторых стендов выполнена в системе ZETVIEW, которая предполагает использование нескольких блочных матриц. Рассматриваемое оборудование может изготавливаться для сугубо узкой специализации либо проверять полный спектр возможных аспектов.
Универсальный испытательный стенд
Такие поверочные станки дают возможность проводить тестирование приспособлений, имеющих похожие характеристики. Оператору достаточно просто выбрать подходящий объект из списка и настроить прибор с учетом требуемых параметров. Обычно изменениям подвергаются частотные, динамические диапазоны, количество проверяемых показателей и пределы погрешностей.
Подобные аппараты оснащены сложным интерфейсом, что дает возможность пользователю корректировать программные настройки. Схожий тип стендов – многофункциональные модификации. Они предназначены для работы в нескольких режимах. Среди них:
- Калибровка.
- Отладка.
- Поверка.
Для настройки правильного функционирования аппарата потребуется выбрать соответствующую позицию. Такие устройства позволяют оператору выбрать требуемую программу и провести тестирование объекта. После этого, если необходимо, он может перенастроить следующий режим.
Аналоги
Гидравлический испытательный стенд дает возможность проверки соответствующих элементов распределителей и усилителей. В итоге фиксируются показания силовой характеристики, показания датчиков, амплитуда передаваемого сигнала и другие основные рабочие параметры. Состоит агрегат из контрольных вентилей, которые открываются и закрываются, в зависимости от направленности проверки. При помощи такого приспособления можно протестировать следующие показатели гидравлических устройств:
- Подачу давления.
- Кинематическую энергию.
- Скоростные аспекты.
- Герметичность прибора.
- Работу контролирующих устройств.
- Функциональность моторов и вспомогательных элементов.
Особенности гидравлического стенда испытаний
Рассматриваемое приспособление относится преимущественно к сфере машиностроения. Оно также может использоваться для проверки гидрораспределителей, электрогидравлических усилителей, прочих агрегатов, оборудованных подходящей системой.
Схема испытательного стенда, которая представлена ниже, указывает на то, что устройство может также оборудоваться блоком управления. Это позволяет тестировать электромеханические преобразователи. В них измеряются показатели между усилителем и блоком выходных параметров, а также состояние гидравлического двигателя.
В рассматриваемых модификациях скоростной показатель определяется посредством подачи на вход ЭМП токов, различных по полярности и величине. При этом учитывается скорость передвижения выходной части технологического мотора, а также контролируется величина хода перемещающего звена.
Минусы
К негативным чертам этих агрегатов относится весьма продолжительная длительность замеров, особенно в сфере малых расходов, которые имеют низкое информативное содержание.
Тем не менее усовершенствованная схема гидравлического испытательного стенда позволяет проверить не только основной мотор, но и его сопутствующие агрегаты, а также усилитель. Причем это возможно проделать с подключенными гидролиниями, без слива жидкостей.
В завершение
Цена испытательного стенда зависит от многих факторов. Во-первых, на стоимость влияет тип устройства. Логично, что современные автоматизированные приборы обойдутся намного дороже. Тем не менее они способны выдавать результаты проверки по всем требуемым параметрам непосредственно на дисплей за считаные секунды.
Бывшие в употреблении модификации можно приобрести от 85 тысяч рублей. Это касается самой простой модели. Более продуктивные варианты могут стоить свыше 5 миллионов. Стоит отметить, что рассматриваемые агрегаты не только обеспечивают поверку обследуемых объектов, но и участвуют в части гарантии безопасности и качества выпускаемой продукции. Следовательно, испытательные стенды – это одна из самых эффективных методик развития и контроля действующих приборов, устройств и механизмов.
Читайте также: