Установка лабораторная марки ппг 2
Поверка измерительных головок с ценой деления (1-2) мкм на приборе ППГ-2А
1. Цель работы: Поверка измерительных головок с ценой деления (1-2) мкм на приборе ППГ — 2А
- Определить погрешности измерительных головок;
- Дать заключение о годности поверяемых головок.
3. Условия поверки и подготовка к ней.
3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
- температура воздуха в помещении (20±3) °С;
- измерение температуры воздуха в течение 0,5 ч 0,5 °С;
- атмосферное давление (101,3±4) кПа.
3.2. Перед проведением поверки смазанные наружные части микаторов и концевые меры длины должны быть промыты авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином растворителем по ГОСТ 443, вытерты фланелевой салфеткой по ГОСТ 7259-77 и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.
При поверке с учебными целями п.3.2 допускается не выдерживать согласно нормативным документам.
3.2. Требования безопасности
При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.
В помещении, где проводят промывку, должны быть предупредительные знаки и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-78. Запрещено пользоваться открытым огнем, применять электробытовые приборы. Промывку производят в резиновых технических перчатках типа 2 по ГОСТ 20010-74.
3.3. Объект поверки
Объектом поверки являются головки измерительные пружинные малогабаритные типа ИГП по ГОСТ 6933-81 и имеющие следующие основные параметры, указанные в табл.1.
3.4. Технические требования
Допускаемая погрешность и вариация показании не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Предел допускаемой погрешности на любом участке шкалы., мкм
более 30 делений
1/3 деления шкалы
1/4 деления шкалы
Конструкцией головок должна быть предусмотрена возможность ограничения хода измерительного стержня и точной установки на нуль в пределах не менее 5 делений по шкале.
Головки с ценой деления 0,2; 0,5; 1 и 2 мкм должны выдерживать не менее 700000 циклов условных измерений- Вероятность безотказной работы 0,95.
3.4. Средства поверки
Метод определения погрешности на приборе типа ППГ-2А состоит в сравнении показаний поверяемой головки с перемещениями измерительного винта прибора, при этом значения интервалов устанавливают по шкале поверяемой головки и отсчитывают соответствующие показания.
В основу конструкции прибора (рис.7) положен измерительный винт и рычажная передача с фиксированным передаточным отношением. При вращении измерительного винта 1 рычаг 2 с шариковыми контактами 3 поворачивается около оси 4 и перемешает через плоскопараллельный элемент 5 наконечник измерительной головки 6, закрепленной в кронштейне 7.
Рычаг 2 обеспечивает фиксированное передаточное отношение, которое определяется расположением шариковых контактов 3 относительно оси поворота 4.
Технические характеристики прибора
Присоединительные размеры, мм 8;28
Диапазон измерения, мм 0-1; 0-2
Цена деления, мкм 0,1-,0,2
Предел допустимой основной погрешности при прямом и обратном направлении перемещения измерительной системы, при цене деления 0,2 мкм , мкм:
– на всем диапазоне измерения 0-2 мм ±1
– на любом участке в диапазоне 0-0,5 мм ±0,7
Предел допустимой вариации показаний, мкм 0,2
3.4.1. Подготовка прибора к работе и опробование
Установить прибор в сухом помещении на массивном лабораторном столе высотой 750-800 мм.
Установить на приборе кронштейн с посадочным местом 28 против наконечника прибора.
Поверку измерительных головок с диапазоном измерений менее 0,2 мм производят на нормированном участке ±0,05 мм от среднего положения измерительного наконечника.
Отпустив винт 8, вставляем в посадочное место поверяемую измерительную головку (предварительно сняв с нее ограничительное кольцо) и закрепляем ее. Установка должна производиться так, чтобы наконечник касался пятки.
Эту операцию необходимо произвести так, чтобы при вращении лимба измерительного винта стрелка поверяемой головки могла перемещаться по всему диапазону.
4. Проведение работы
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки, указанные в табл. 5.
Средства поверки и их метрологические характеристики
4.1. Внешний осмотр
4.2. Подготовка прибора к работе и опробование
4.3. Определение изменения показаний головки при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном к его оси
Весы настольные циферблатные с ценой деления 5г
Граммометр типа 25-150 и 50-300
4.4. Определение погрешности головок
4.5. Определение размаха показания головок
4.6. Определение вариации показаний головок
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСЕХ ПАРАМЕТРОВ ИНДИКАТОРНЫХ ГОЛОВОК НА ВСЕХ УЧАСТКАХ ПРОИЗВОДИТСЯ МНОГОКРАТНО (п=3).
4.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие головок требованиям ГОСТ 18833-73 в отношении:
– комплектности и маркировки;
- наличия указателей пределов поля допуска;
- устройства совмещения стрелки с нулевым делением шкалы;
- противокоррозионного покрытия.
4.2. Определение показаний головок при нажиме на измерительный стержень
Изменение показаний головок при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси с усилием 1 Н (100 Гс), определяют с помощью граммометра.
Головку необходимо закрепить в стойке. На столик стойки помещают концевую меру длины. Сферический наконечник головки приводят в контакт с мерой. Стрелку совмещают с отметкой шкалы "О". На измерительный наконечник нажимают рычагом граммометра в четырех взаимно перпендикулярных направлениях.
Изменение показаний головок не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 18833-73.
4.4. Погрешность головок
Погрешность головок определяют на приборе ППГ-2А на отметках шкалы, расположенных через 5 делений.
С помощью измерительного винта устанавливают показания поверяемой головки на ноль. Совмещают указатель на поворотном кольце измерительного винта с нулевым штрихом лимба.
Устанавливают с помощью измерительного винта последовательно на поверяемой головке значения делений шкалы согласно таблице 6.
Производят отсчет по лимбу измерительного винта. Результат заносят в таблицу.
Измерения в каждой точке повторяют 3 раза.
Определяют среднее значение для трех замеров. Разница между номинальным и средним значениями и является погрешностью.
4.5. Размах показаний головок
Размах показаний определяют при трех положениях стрелки головки: нулевом и двух близких к крайним отметкам шкалы.
При определении размаха наконечник арретируют по 10 раз на измерительную поверхность прибора.
Фиксируют показания индикатора.
Разность между наибольшим и наименьшим показаниями головок равна размаху показаний в данной отметке диапазона измерений.
4.6. Определение вариации показаний
Вариацию показаний определяют при трех положениях стрелки головки: нулевом и двух близких к крайним отметкам шкалы.
Для определения вариации показаний на приборе ППГ-2А стрелку подводят к одной из точек головки и снимают отсчет по прибору. Затем стрелку головки переводят за поверяемую точку, не менее, чем на 5 делений, после чего возвращают в поверяемую точку, снимают второй отсчет и определяют разность отсчетов. Операцию в точках повторяют три раза. Средняя разность проведенных отсчетов определяет вариацию показаний в проверяемых точках. Вариация показаний не должна превышать значений, установленных ГОСТ 18833-73.
Весы циферблатные по ГОСТ 29329, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
Установка лабораторная марки ППГ-2.
Вместимости для взятия навесок.
2.2. Подготовка к испытанию
Не менее чем через 30 мин с момента отбора пробу гранулированного продукта массой 2 кг освобождают от крошки и мелочи на просеивателе, вмонтированном в лабораторную установку марки ППГ-2. Для этого в просеиватель устанавливают сито с отверстиями диаметром, равным 0,75 диаметра испытуемых гранул.
Просеиватель приводят в движение нажатием кнопки "пуск" на левом пульте управления установки. Отсев проводят в течение 1 мин, после чего просеиватель автоматически выключается.
Оставшаяся на сите часть гранул - проба продукта, готовая к проведению испытания на крошимость.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Из приготовленной пробы выделяют три навески массой по 500 г каждая и помещают их в камеры истирателя установки, которые плотно закрывают специальными крышками.
2.3.2. Истиратель приводят во вращение нажатием кнопки "пуск" на правом пульте управления.
Испытание продолжается 10 мин, после чего истиратель автоматически отключается.
2.3.3. Одну из камер истирателя открывают и содержимое высыпают на сито просеивателя. Отсев от гранул образовавшейся крошки проводят в соответствии с требованиями п.2.2.
2.3.4. По окончании просеивания гранулы ссыпают в специальный сборник, для чего ситовую рамку поворачивают с помощью рычага относительно своей оси на угол 17°. Крошка, прошедшая через сито, собирается в другом сборнике.
При повороте ситовой рамки на левой панели управления загорается сигнальная лампа. Ссыпав гранулы, рамку возвращают в исходное положение, при этом сигнальная лампа гаснет.
2.3.5. Сборник с просеянными гранулами выдвигают из корпуса лабораторной установки и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
Затем сборник освобождают от гранул и по направляющим задвигают в корпус установки.
В такой же последовательности проводят операции с навесками двух других камер.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Крошимость гранул в процентах для каждой камеры истирателя (, и ) вычисляют по формуле
,
где - масса гранул до проведения испытания, г;
- масса гранул после испытания, г.
2.4.2. Результат вычисляют до десятичного знака и округляют до целого числа.
Округление результатов испытаний проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру не меняют; если первая из отбрасываемых цифр больше или равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу.
Методы определения крошимости
Granular mixed feeds, granular raw material.
Methods of crumbling properties determination
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНПО "Комбикорм"
А.Д.Пелевин, Н.В.Лисицина, С.Н.Шкатова, Т.К.Новосельцева, Н.Н.Лобеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 686
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на все виды гранулированных комбикормов и гранулированное комбикормовое сырье и устанавливает методы определения крошимости на установках марок ППГ-2 и У17-ЕКГ.
Сущность метода заключается в определении массовой доли гранул комбикорма и гранул комбикормового сырья, разрушившихся в результате испытания.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб гранулированных комбикормов, рыбной муки, кормовых дрожжей проводят по ГОСТ 13496.0, кормовой муки животного происхождения - по ГОСТ 17681, травяных искусственно высушенных кормов - по ГОСТ 27262.
Пробы гранулированных продуктов у изготовителя отбирают после выхода из охладительной колонки и оставляют для отлежки не менее чем на 30 мин.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРОШИМОСТИ НА УСТАНОВКЕ МАРКИ ППГ-2
Весы циферблатные по ГОСТ 29329, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
Установка лабораторная марки ППГ-2.
Вместимости для взятия навесок.
2.2. Подготовка к испытанию
Не менее чем через 30 мин с момента отбора пробу гранулированного продукта массой 2 кг освобождают от крошки и мелочи на просеивателе, вмонтированном в лабораторную установку марки ППГ-2. Для этого в просеиватель устанавливают сито с отверстиями диаметром, равным 0,75 диаметра испытуемых гранул.
Просеиватель приводят в движение нажатием кнопки "пуск" на левом пульте управления установки. Отсев проводят в течение 1 мин, после чего просеиватель автоматически выключается.
Оставшаяся на сите часть гранул - проба продукта, готовая к проведению испытания на крошимость.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Из приготовленной пробы выделяют три навески массой по 500 г каждая и помещают их в камеры истирателя установки, которые плотно закрывают специальными крышками.
2.3.2. Истиратель приводят во вращение нажатием кнопки "пуск" на правом пульте управления.
Испытание продолжается 10 мин, после чего истиратель автоматически отключается.
2.3.3. Одну из камер истирателя открывают и содержимое высыпают на сито просеивателя. Отсев от гранул образовавшейся крошки проводят в соответствии с требованиями п.2.2.
2.3.4. По окончании просеивания гранулы ссыпают в специальный сборник, для чего ситовую рамку поворачивают с помощью рычага относительно своей оси на угол 17°. Крошка, прошедшая через сито, собирается в другом сборнике.
При повороте ситовой рамки на левой панели управления загорается сигнальная лампа. Ссыпав гранулы, рамку возвращают в исходное положение, при этом сигнальная лампа гаснет.
2.3.5. Сборник с просеянными гранулами выдвигают из корпуса лабораторной установки и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
Затем сборник освобождают от гранул и по направляющим задвигают в корпус установки.
В такой же последовательности проводят операции с навесками двух других камер.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Крошимость гранул в процентах для каждой камеры истирателя (, и ) вычисляют по формуле
,
где - масса гранул до проведения испытания, г;
- масса гранул после испытания, г.
2.4.2. Результат вычисляют до десятичного знака и округляют до целого числа.
Округление результатов испытаний проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру не меняют; если первая из отбрасываемых цифр больше или равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу.
2.4.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов, полученных по всем камерам.
При контрольном определении допускаемые расхождения не должны превышать 1,5%.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРОШИМОСТИ НА УСТАНОВКЕ МАРКИ У17-ЕКГ
Весы циферблатные по ГОСТ 29329, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
Установка для определения крошимости гранул марки У17-ЕКГ.
Рассев лабораторный марки РА-5М или других аналогичных марок.
Вместимости для навесок.
3.2. Подготовка к испытанию
После 30 мин отлежки пробу гранулированного продукта массой около 1 кг просеивают на лабораторном рассеве с ситом диаметром, равным 0,75 диаметра испытуемых гранул, для отделения крошки и мелочи.
Допускается отсев мелочи проводить вручную.
3.3. Проведение испытания
Из просеянных гранул выделяют две навески массой по 250 г каждая и загружают их в камеры истирателя, открыв перед этим ограждение и крышки камер истирателя. Устанавливают реле времени на 5 мин, закрывают крышки камер и ограждение и включают установку.
По истечении 5 мин истиратель автоматически отключается. Открывают одну из камер истирателя и высыпают пробу на поддон, а затем отделяют гранулы от мелочи и крошки, как указано в п.3.2.
Аналогичную операцию проводят со второй камерой.
Просеивание проводят до полного отделения крошки и мелочи.
После просеивания продукта на рассеве пробы взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Крошимость гранул в процентах для каждой камеры истирателя (, ) вычисляют по формуле
,
Метод определения крошимости гранул
Feeds, compound feeds. Method of crumbling properties granule determination
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по международной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 4 "Комбикорма, белково-витаминные добавки, премиксы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2014 г. N 844-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28497-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды гранулированных кормов и комбикормов и устанавливает метод определения крошимости гранул на установках марок ППГ-2 и У17-ЕКГ.
Примечание - Допускается использование других установок (приборов) не хуже указанных по техническим и метрологическим характеристикам, а также установок (приборов) для определения прочности гранул (%) с последующим вычислением их крошимости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 13496.0 Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы отбора проб
ГОСТ 13979.0 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 17681 Мука животного происхождения. Методы испытаний
ГОСТ 20083 Дрожжи кормовые. Технические условия
ГОСТ 27262 Корма растительного происхождения. Методы отбора проб*
ГОСТ 27668 Мука и отруби. Приемка и методы отбора проб
ГОСТ 31339 Рыба, нерыбные объекты и продукция из них. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ ИСО 5725-1 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения**
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения".
ГОСТ ИСО 5725-2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений***
*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений".
3 Сущность метода
Сущность метода заключается в разрушении гранул анализируемого продукта, отделении неразрушенных гранул от мелочи и крошки путем просеивания, их взвешивании с последующим вычислением крошимости.
4 Отбор проб
5 Определение крошимости гранул на установке марки ППГ-2
5.1 Лабораторное оборудование и средства измерения
Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 или нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт, с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,1 г.
Установка лабораторная марки ППГ-2.
Стеклянная или пластиковая емкость вместимостью 1000 см.
5.2 Подготовка лабораторной пробы
Взвешивают на весах около 2 кг лабораторной гранулированной пробы и отделяют ее от крошки и мелочи на просеивателе, вмонтированном в лабораторную установку марки ППГ-2 и снабженном ситом с размером стороны ячейки, равным 0,75 диаметра анализируемых гранул.
Просеиватель приводят в движение нажатием кнопки "Пуск" на левом пульте управления установки. Отсев проводят в течение 1 мин, после чего просеиватель автоматически выключается.
Оставшаяся на сите часть гранул - это лабораторная проба продукта, подготовленная к проведению испытания на крошимость.
5.3 Проведение испытания
Из подготовленной лабораторной пробы выделяют три пробы для анализа массой по (500,0±0,1) г каждая, помещают их соответственно в три камеры истирателя установки и плотно закрывают специальными крышками.
Истиратель приводят во вращение нажатием кнопки "Пуск" на правом пульте управления и оставляют на 10 мин, после чего он автоматически отключается.
Одну из камер истирателя открывают, содержимое высыпают на сито просеивателя и отделяют неразрушенные гранулы от мелочи и крошки в соответствии с 5.2.
По окончании просеивания неразрушенные гранулы ссыпают в специальный сборник, для чего ситовую рамку поворачивают с помощью рычага относительно своей оси на угол 17°, при этом на левой панели управления загорается сигнальная лампа. Ссыпав неразрушенные гранулы, рамку возвращают в исходное положение, при этом сигнальная лампа гаснет.
Мелочь и крошку, прошедшие через сито, собирают в другом сборнике и отбрасывают.
Сборник с неразрушенными гранулами выдвигают из корпуса установки, гранулы пересыпают в стеклянную или пластиковую емкость и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г. Пустой сборник по направляющим задвигают в корпус установки.
Аналогично поступают с пробами, находящимися в двух других камерах истирателя установки.
5.4 Обработка результатов
Крошимость гранул для каждой камеры истирателя , %, вычисляют по формуле
, (1)
где - номер камеры истирателя;
- масса гранул до проведения испытаний, г;
- масса неразрушенных гранул после проведения испытаний, г;
100 - коэффициент пересчета в проценты.
Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое значение результатов, полученных по всем трем камерам, выполненных в условиях повторяемости и удовлетворяющих условию приемлемости по 7.1 настоящего стандарта.
6 Определение крошимости гранул на установке марки У17-ЕКГ
6.1 Лабораторное оборудование и средства измерения
Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 или нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт, с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,1 г.
Поверка измерительных головок с ценой деления 1мкм на приборе ППГ-2А
1. Цель работы: Поверка измерительных головок с ценой деления 1мкм на приборе ППГ — 2А
- Определить погрешности измерительных головок;
- Дать заключение о годности поверяемых головок.
3. Условия поверки и подготовка к ней.
3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
- температура воздуха в помещении (20±3) °С;
- измерение температуры воздуха в течение 0,5 ч 0,5 °С;
- атмосферное давление (101,3±4) кПа.
3.2. Перед проведением поверки смазанные наружные части микаторов и концевые меры длины должны быть промыты авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином растворителем по ГОСТ 443, вытерты фланелевой салфеткой по ГОСТ 7259-77 и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.
При поверке с учебными целями п.3.2 допускается не выдерживать согласно нормативным документам.
3.2. Требования безопасности
При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.
В помещении, где проводят промывку, должны быть предупредительные знаки и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-78. Запрещено пользоваться открытым огнем, применять электробытовые приборы. Промывку производят в резиновых технических перчатках типа 2 по ГОСТ 20010-74.
3.3. Объект поверки
Объектом поверки являются головки измерительные пружинные малогабаритные типа ИПМ.
3.3.1.Технические требования, предъявляемые к головкам типа ИПМ
Предел допускаемой погрешности, размах показаний и вариация показаний головок типа ИПМ при температуре окружающей среды (20±3)°С не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
При нажатии на стержень в направлении, перпендикулярном его оси, изменение показаний по шкале не должно превышать значений, указанных в табл. 2.
Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм, ширина штрихов 0,15-0,25 мм. Разница в ширине штрихов не должна превышать 0,05 мм.
Предел допускаемой погреш-ности на участке шкалы от нулевого штриха в пределах делений, мкм
из 10 измерений, в делениях шкалы
Значение бокового усилия,
Допускаемое изменение показаний в делениях шкалы
3.4. Средства поверки
Метод определения погрешности на приборе типа ППГ-2А состоит в сравнении показаний поверяемой головки с перемещениями измерительного винта прибора, при этом значения интервалов устанавливают по шкале поверяемой головки и отсчитывают соответствующие показания.
В основу конструкции прибора (рис.7) положен измерительный винт и рычажная передача с фиксированным передаточным отношением. При вращении измерительного винта 1 рычаг 2 с шариковыми контактами 3 поворачивается около оси 4 и перемешает через плоскопараллельный элемент 5 наконечник измерительной головки 6, закрепленной в кронштейне 7.
Рычаг 2 обеспечивает фиксированное передаточное отношение, которое определяется расположением шариковых контактов 3 относительно оси поворота 4.
Технические характеристики прибора
Присоединительные размеры, мм 8;28
Диапазон измерения, мм 0-1; 0-2
Цена деления, мкм 0,1-,0,2
Предел допустимой основной погрешности при прямом и обратном направлении перемещения измерительной системы, при цене деления 0,2 мкм , мкм:
– на всем диапазоне измерения 0-2 мм ±1
– на любом участке в диапазоне 0-0,5 мм ±0,7
Предел допустимой вариации показаний, мкм 0,2
3.4.1. Подготовка прибора к работе и опробование
Установить прибор в сухом помещении на массивном лабораторном столе высотой 750-800 мм.
Установить на приборе кронштейн с посадочным местом 8 мм против наконечника прибора.
Поверку измерительных головок с диапазоном измерений менее 0,2 мм производят на нормированном участке ±0,05 мм от среднего положения измерительного наконечника.
Отпустив винт 8, вставляем в посадочное место поверяемую измерительную головку (предварительно сняв с нее ограничительное кольцо) и закрепляем ее. Установка должна производиться так, чтобы наконечник касался пятки.
Эту операцию необходимо произвести так, чтобы при вращении лимба измерительного винта стрелка поверяемой головки могла перемещаться по всему диапазону.
Для установки измерительного винта в исходное положение поверяемую головку с ценой деления 0,001 мм ставят на показание +0,05 мм, отводят пинцетом наконечник головки и помещают концевую меру длины размером 2 мм между наконечником и пяткой, мера при этом должна проходить. Это означает, что измерительный винт установлен в исходное положение.
Если концевая мера не проходит, нужно произвести переустановку поверяемой головки.
4. Проведение работы
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки, указанные в табл. 5.
Средства поверки и их метрологические характеристики
4.1. Внешний осмотр
4.2. Подготовка прибора к работе и опробование
4.3. Определение изменения показаний головки при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном к его оси
Весы настольные циферблатные с ценой деления 5г
Граммометр типа 25-150 и 50-300
4.4. Определение погрешности головок
4.5. Определение размаха показания головок
4.6. Определение вариации показаний головок
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСЕХ ПАРАМЕТРОВ ИНДИКАТОРНЫХ ГОЛОВОК НА ВСЕХ УЧАСТКАХ ПРОИЗВОДИТСЯ МНОГОКРАТНО (п=3).
4.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие головок требованиям ГОСТ 18833-73 в отношении:
– комплектности и маркировки;
- наличия указателей пределов поля допуска;
- устройства совмещения стрелки с нулевым делением шкалы;
- противокоррозионного покрытия.
4.2. Определение показаний головок при нажиме на измерительный стержень
Изменение показаний головок при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси с усилием 1 Н (100 Гс), определяют с помощью граммометра.
Головку необходимо закрепить в стойке. На столик стойки помещают концевую меру длины. Сферический наконечник головки приводят в контакт с мерой. Стрелку совмещают с отметкой шкалы "О". На измерительный наконечник нажимают рычагом граммометра в четырех взаимно перпендикулярных направлениях.
Изменение показаний головок не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 18833-73.
4.4. Погрешность головок
Погрешность головок определяют на приборе ППГ-2А на отметках шкалы, расположенных через 10 делений.
С помощью измерительного винта устанавливают показания поверяемой головки на ноль. Совмещают указатель на поворотном кольце измерительного винта с нулевым штрихом лимба.
Устанавливают с помощью измерительного винта последовательно на поверяемой головке значения делений шкалы согласно таблице 6.
Производят отсчет по лимбу измерительного винта. Результат заносят в таблицу.
Измерения в каждой точке повторяют 3 раза.
Определяют среднее значение для трех замеров. Разница Между номинальным и средним значениями и является погрешностью.
4.5. Размах показаний головок
Размах показаний определяют при трех положениях стрелки головки: нулевом и двух близких к крайним отметкам шкалы.
При определении размаха наконечник арретируют по 10 раз на измерительную поверхность прибора.
Фиксируют показания индикатора.
Разность между наибольшим и наименьшим показаниями головок равна размаху показаний в данной отметке диапазона измерений.
4.6. Определение вариации показаний
Вариацию показаний определяют при трех положениях стрелки головки: нулевом и двух близких к крайним отметкам шкалы.
Для определения вариации показаний на приборе ППГ-2А стрелку подводят к одной из точек головки и снимают отсчет по прибору. Затем стрелку головки переводят за поверяемую точку, не менее, чем на 5 делений, после чего возвращают в поверяемую точку, снимают второй отсчет и определяют разность отсчетов. Операцию в точках повторяют три раза. Средняя разность проведенных отсчетов определяет вариацию показаний в проверяемых точках. Вариация показаний не должна превышать значений, установленных ГОСТ 18833-73.
Читайте также: