Установка гидронасоса на камаз

Обновлено: 11.02.2025

В настоящем руководстве используются следующие указания по технике безопасности:

УКАЗАНИЕ - Служит для указания на специальные рабочие операции, методы, информацию, использование специальных вспомогательных средств и т. д.

ОСТОРОЖНО - Невыполнение инструкции может привести к повреждению изделия.

⚠ ОПАСНОСТЬ - Невыполнение инструкции может привести к травматизму людей или к опасности для их жизни.

⚠ ОПАСНОСТЬ для окружающей среды!

Смазочные материалы и очищающие средства не должны попадать в землю, грунтовые воды или в канализацию.

• Запросите таблицы параметров безопасности для соответствующих изделий в учреждении, ответственном за охрану окружающей среды в вашем регионе, и соблюдайте их.

• Собирайте отработанное масло в емкости достаточных размеров.

• Утилизируйте отработанное масло, загрязненные фильтры, смазочные материалы, а также очищающие средства согласно предписаниям по охране окружающей среды.

• При работе со смазочными материалами и очищающими средствами соблюдайте предписания изготовителей.

Предписания по монтажу

1. Предписание по монтажу гидравлических насосов на коробки отбора мощности ZF исполнения "c".

Присоединение гидравлических насосов должно соответствовать стандарту ISO 7653 тип D.

а) Дополнительное предписание: (для всех типов коробок отбора мощности) Уплотнение между насосом и коробкой отбора мощности:

Уплотнение между насосом и коробкой отбора мощности должно производиться двумя уплотнительными кольцами (D1 + D2) и с удалением воздуха (E1) между уплотнительными кольцами.

Устройство удаления воздуха должно обеспечивать, чтобы не отсасывалось трансмиссионное масло и в коробку передач не попадала жидкость для гидросистем.

Уплотнительные кольца должны быть устойчивыми к температурам до 120 °C.
Уплотнительное кольцо со стороны коробки отбора мощности (D1) должно герметизировать коробку передач с разрешенным производителем транспортного средства / ZF маслом.

Уплотнительное кольцо со стороны насоса (D2) должно герметизировать насос с жидкостью для гидросистем.

Всегда должно обеспечиваться функционирование вентиляционного отверстия (не закрашивать, не закрывать, очищать).

При подтекании масла в точке (E1) должна быть незамедлительно проверена вся система.

b) Нагрузка: момент массы "M"
При исполнении "c" коробок отбора мощности статическая нагрузка прифланцовываемой части насосом (момент массы “М”) может составлять 30 Нм.

М = момент массы

G = вес насоса (вкл. арматуру)

s = Расстояние между центром тяжести насоса и соединительным фланцем насоса

X = центр тяжести насоса

ИСКЛЮЧЕНИЕ
Повышенная статическая нагрузка, составляющая макс. 50Нм, допускается только для коробок передач, у которых коробка отбора мощности N…/1 или N…/4 прифланцована непосредственно к корпусу.

2. Крутящий момент вала отбора мощности

Обусловленные конструктивным исполнением и видом управления, могут появляться высокие пиковые моменты. Допустимы отдельные толчки до 2-кратного номинального момента. При превышении требуется защита против
перегрузки. Не допустимы последовательность ударных моментов или
превышение характеристики колебаний > 1,5xT (эффективный момент).
Указанные значения действуют для частоты вращения вала отбора мощности 1500 мин-1.

3. Монтаж

Макс. допустимый угол изгиба b карданного вала не должен превышать 7°.
Cоблюдайте также “Директивы ZF для монтажа коробок переключения передач” (1203 765 910).

4. Приведение в действие коробок отбора мощности

После проведения монтажных и проверочных работ технический персонал обязан убедиться в том, что агрегат снова действует безупречно.

Мы указываем на то, что перед приведением в действие коробок отбора мощности, после крепления болтов карданных валов, фланец вала отбора мощности с карданным валом должен быть вручную проверен на свободный ход.

Эта проверка должна производиться без запуска двигателя.

Для повреждений вследствие несоблюдения этих указаний исключается любая гарантийная ответственность!

Моменты затяжки

Моменты затяжки болтов, винтов и гаек, выписка из ZF нормы 148

Моменты затяжки болтов и гаек см. ZFN 148, класс резьбового соединения 4, допуск моментов затяжки ± 10 %.

Эта норма действует для болтов по DIN 835 и DIN 939, и гаек по DIN 934.

Затягивание болтов производится с помощью тарированного динамометрического ключа.

Моменты затяжки указываются в следующем далее руководстве.

ВНИМАНИЕ
Использовать только оригинальные шпильки и гайки.

Варианты исполнения

Исполнение "b" с фланцем вала отбора мощности Ø 90 мм, 4 отверстиями Ø 8,1 мм (другие размеры фланца по запросу)

Исполнение "c"

для прямого присоединения насоса в соответствии с нормой ISO 7653. (Обращайте внимание на свободный ход насоса к фланцу вала отбора мощности коробки передач и карданному валу).

Подготовительные работы на коробке передач

Подготовительные работы на основной коробке передач

1 При необходимости слить трансмиссионное масло из коробки передач.

2 Демонтаж в последовательности нумерации.

3 Очистить уплотняемую поверхность.

- Снятые детали для монтажа N…/10 больше не потребуются.

- Внешнее кольцо подшипника промежуточного вала со стороны привода уже смонтировано заранее, и зафиксировано четырехкратной насечкой корпуса

Конический роликоподшипник

Проверить перед монтажом!

Для всех модификаций коробок передач 9 S 1110 TD, 9S 1110 TO и 9S 1310 TO должен использоваться один и тот же промежуточный вал.

Промежуточный вал - 14 зубьев (вал 1304 313 177)

Комплектный вал 1304 213 062

Измерение и установка конического роликоподшипника

Во время измерения и установки оба конических ролико-подшипника должны не иметь зазора, а также осевого предварительного натяжения. Свободное, без зазора, состояние конических роликов достигается прижатием внешнего кольца подшипника со стороны вала отбора мощности, при одновременном многократном проворачивании промежуточного вала.

Толщину “S” установочной шайбы выбрать таким образом, чтобы втулка была утоплена по отношению к плоскости корпуса на макс 0,05 мм или выступала до 0,15 мм.

УКАЗАНИЕ

- Перед установочной шайбой всегда должна устанавливаться основная шайба (7) толщиной 3,0 мм.

- Установочные шайбы поставляются толщины "S":

1232 304 115 = 2,95 мм
1232 304 118 = 3,10 мм
1232 304 093 = 3,25 мм
1232 304 096 = 3,40 мм
1232 304 099 = 3,55 мм
1232 304 102 = 3,70 мм
1232 304 105 = 3,85 мм
1232 304 108 = 4,00 мм
1232 304 110 = 4,10 мм

Пояснение
1 - Корпус, 2 - Промежуточный вал, 3 - Конический роликоподшипник, 4 - Шайба, 5 - Стопорное кольцо, 6 - Цилиндрическая шестерня, 7 - Основная шайба, 8 - Установочная шайба, 9 - Крышка, 10 - Уплотнение, 11 - Винт с шестигранной головкой.

Монтаж коробки отбора мощности

Учесть перед монтажом коробки отбора мощности

1. Оба винта с шестигранными головками M12x35(12) должны быть вставлены в корпус (1). В случае, если коробка отбора мощности была разобрана, это необходимо сделать до установки шестерен.

2. Отвинтить 4 винта с шестигранными головками (11) коробки отбора мощности, снять крышку (9) и удалить основную шайбу.

3. При установке коробки отбора мощности на коробку переключения передач повернуть промежуточный вал (2) так, чтобы произошло правильное зацепление.

Монтаж коробки отбора мощности

4. Забить два цилиндрических штифта (13) в глухие отверстия корпуса коробки отбора мощности.
5. Снять крышку (14).
6. Слегка смазать и установить возвратную пружину (15) вилки переключения передач.
7. Положить уплотнение (16) на корпус коробки отбора мощности.
8. Установить коробку отбора мощности на коробку переключения передач и затянуть крепежные винты

Винты с шестигранными головками (12) заранее установлены на коробку отбора мощности.

9. Винт с шестигранной головкой (17):

с интардером (тормозом-замедлителем) M10x60

без интардера M10x65

10. винт с шестигранной головкой (18):
с интардером (тормозом-замедлителем)
M10x120 без интардера M10x130

11. Опять установить крышку (14) с уплотнением (19).

Моменты затяжки:
4 винта с шестигранными головками M10 (11) = 46 Нм
2 винта с шестигранными головками M12 (12) = 79 Нм
1 винт с шестигранной головкой M10 (17) = 46 Нм
1 винт с шестигранной головкой M10 (18) = 46 Нм
8 винтов с шестигранными головками M6 (20) = 10 Нм

Монтаж дополнительной коробки отбора мощности

Монтаж дополнительной коробки отбора мощности NL/1 или NL/4 на месте отбора мощности "D".
(Необходим переходный корпус 1304 199 010)

По новому измерить и установить конический роликоподшипник.

1 Вывинтить 4 винта с шестигранной головкой (11) из крышки (9) и снять их (отпадает).
2 Снять установочную шайбу (8) и основную шайбу (7).
3 Установить конический роликоподшипник, учитывая вышеописанные указания, однако без основной шайбы (7).
4 Измерить расстояние от уплотнения до кольца подшипника.

5 Измерить длину центрирующего буртика на переходном корпусе.

6 Разница обоих измерений соответствует толщине установочной шайбы.

7 Выбрать установочную шайбу (8) так, чтобы было возможно достичь предварительный натяг макс. 0,15 мм или соответственно макс. 0,05 мм.

8 Установить переходный корпус на положенное уплотнение и подсоединить NL/1 или NL/4, используя еще одно уплотнение.

Момент затяжки для M12 = 79 Нм.

Установочные шайбы поставляются толщины "S":
1232 304 115 = 2,95 мм
1232 304 118 = 3,10 мм
1232 304 093 = 3,25 мм
1232 304 096 = 3,40 мм
1232 304 099 = 3,55 мм
1232 304 102 = 3,70 мм
1232 304 105 = 3,85 мм
1232 304 108 = 4,00 мм
1232 304 110 = 4,10 мм

После установки коробки отбора мощности N…/10 необходимо залить в коробку передач дополнительно около 0,5 дм3 (0,5 л) масла.
Затем на 3 минуты включить двигатель при нейтральном положении коробки передач. После этого вновь проверить уровень масла в коробке передач, и при необходимости долить до начала переливания.

По завершении заправки масла снова затянуть все резьбовые пробки на коробке передач.

Момент затяжки: M38x1,5 = 120 Нм.
M24x1,5 = 50 Нм.

Блокирование передачи

для приводимых от сцепления коробок отбора мощности для коробок передач: 9 S 1110 TD/TO и 9 S 1310 TO

УКАЗАНИЕ

У некоторых транспортных средств должно быть обеспечено, чтобы при включенной коробке отбора мощности не могла включаться никакая передача, или чтобы коробка отбора мощности не могла включаться, если включена передача. Для всех приводимых от сцепления коробок отбора мощности может поэтому поставляться пневматическая ZF система блокирования передачи. Блокировочная система стопорит систему тяг и рычагов и, таким образом, исключает неправильное управление транспортным средством.

1 Блокировочный клапан (в зависимости от типа коробки передач разные места присоединения, клапаны и винты)
2 Коробка отбора мощности

Схема соединений

Схема соединений для пневматического управления коробками отбора мощности № для заказа: 1238 298 911
(не серийно)

УКАЗАНИЕ

Требуемые детали для монтажа пневматических линий от ресивера или, соответственно, от выхода для побочных потребителей к присоединению на
коробке отбора мощности можно заказать через службу сервиса ZF.

Указания по обслуживанию приводимых от сцепления коробок отбора мощности.

При пневматическом управлении коробками отбора мощности нужно обращать внимание на то, чтобы при длительном простое транспортного средства (например, ночью) коробка отбора мощности была выключена. Так как, исходя из опыта, у стоящего транспортного средства давление в пневматической системе понижается, то вследствие этого кулачковая муфта выключается установленной в цилиндре включения пружиной.

Как только давление воздуха снова поднимается после запуска двигателя, происходит самостоятельное включение кулачковой муфты. Это приводит при работающем двигателе к повреждению зубьев колеса для соединения с переключающей муфтой, и вследствие этого к преждевременному отказу коробки отбора мощности.

Пояснение

1 Тройник
2 Вставная втулка
3 Трубка
5 3/2-ходовой клапан
6 Резьбовое соединение
7 Уплотнительное кольцо
9 Соединительный кабель
10 Контрольная лампа с колпачком
11 Лампа накаливания
12 Шестигранная гайка
13 Шайба
14 Пустотелый болт
15 Уплотнительное кольцо
16 Кольцо
17 Пустотелый болт
18 Уплотнительное кольцо
19 Кольцо

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
рулевое управление КамАЗ 6540 , ремонт рулевого управления КамАЗ 6540 , моменты затяжки КамАЗ 6540 , рулевое управление КамАЗ 65115 , ремонт рулевого управления КамАЗ 65115 , моменты затяжки КамАЗ 65115 , рулевое управление КамАЗ 65111 , ремонт рулевого управления КамАЗ 65111 , моменты затяжки КамАЗ 65111 , рулевое управление КамАЗ 55111 , ремонт рулевого управления КамАЗ 55111 , моменты затяжки КамАЗ 55111 , рулевое управление КамАЗ 55102 , ремонт рулевого управления КамАЗ 55102 , моменты затяжки КамАЗ 55102 , рулевое управление КамАЗ 54115 , ремонт рулевого управления КамАЗ 54115 , моменты затяжки КамАЗ 54115 , рулевое управление КамАЗ 54112 , ремонт рулевого управления КамАЗ 54112 , моменты затяжки КамАЗ 54112 , рулевое управление КамАЗ 5410 , ремонт рулевого управления КамАЗ 5410 , моменты затяжки КамАЗ 5410 , рулевое управление КамАЗ 53229 , ремонт рулевого управления КамАЗ 53229 , моменты затяжки КамАЗ 53229 , рулевое управление КамАЗ 53228 , ремонт рулевого управления КамАЗ 53228 , моменты затяжки КамАЗ 53228 , рулевое управление КамАЗ 53215 , ремонт рулевого управления КамАЗ 53215 , моменты затяжки КамАЗ 53215 , рулевое управление КамАЗ 53213 , ремонт рулевого управления КамАЗ 53213 , моменты затяжки КамАЗ 53213 , рулевое управление КамАЗ 53212 , ремонт рулевого управления КамАЗ 53212 , моменты затяжки КамАЗ 53212 , рулевое управление КамАЗ 53211 , ремонт рулевого управления КамАЗ 53211 , моменты затяжки КамАЗ 53211 , рулевое управление КамАЗ 5320 , ремонт рулевого управления КамАЗ 5320 , моменты затяжки КамАЗ 5320 , рулевое управление КамАЗ 44108 , ремонт рулевого управления КамАЗ 44108 , моменты затяжки КамАЗ 44108 , рулевое управление КамАЗ 4326 , ремонт рулевого управления КамАЗ 4326 , моменты затяжки КамАЗ 4326 , рулевое управление КамАЗ 43118 , ремонт рулевого управления КамАЗ 43118 , моменты затяжки КамАЗ 43118 , рулевое управление КамАЗ 43115 , ремонт рулевого управления КамАЗ 43115 , моменты затяжки КамАЗ 43115 , рулевое управление КамАЗ 43114 , ремонт рулевого управления КамАЗ 43114 , моменты затяжки КамАЗ 43114

Снятие и установка насоса гидроусилителя

Насос гидроусилителя рулевого управления:

шестерня привода;
гайка крепления шестерни;
шплинт;
шайбы;
вал насоса;
сегментная шпонка;
упорные кольца;
шарикоподшипник;
маслоотгонное кольцо;
упорные кольца;
манжета;
игольчатый подшипник;
крышка заливной горловины;
заливной фильтр;
шайбы;
болт;
уплотнительные кольца;
труба фильтра;
предохраиительный клапан;
крышка бачка с пружиной;
уплотнительные прокладки;
бачок насоса;
фильтрующий элемент;
коллектор;
трубка бачка;
штуцер;
прокладка коллектора;
уплотнительные прокладки;
крышка насоса;
пружина перепускного клапана;
седло предохранительного клапана;
регулировочные шайбы;
перепускной клапан в сборе с предохранительным клапаном;
распределительный диск;
пластина насоса;
уплотнительные кольца;
статор;
ротор;
уплотнительные кольца;
корпус насоса;
А, Б – дросселирующие отверстия;
В - полость нагнетания;
Г - радиальные отверстия;
I - из системы;
II - в систему.

Снятие насоса гидроусилителя

Для снятия насоса гидроусилителя при ремонте:

Наклоните кабину в первое положение (42 ° ).
Выверните магнитную пробку и слейте масло из картера рулевого механизма, для более полного слива поверните рулевое колесо два-три раза из одного крайнего положения в другое.
Отсоедините трубопроводы низкого и высокого давления от насоса.
Отсоедините трубопровод, соединяющий расширительный бачок с левой водяной трубой.
Выверните болты крепления насоса.

Разборка и проверка насоса гидроусилителя

Для разборки и проверки насоса:

Снимите крышку бачка и выверните из коллектора фильтр.
Выверните болты крепления и снимите бачок с коллектором, выньте трубку.
Проверьте неплоскостность опорной поверхности коллектора на контрольной плите. Неплоскостность указанной поверхности допускается не более 0,1 мм с шероховатостью 6,3 нм. При обнаружении большей неплоскостности опорную поверхность коллектора профрезеруйте с последующей проверкой на плите, а паронитовую прокладку замените.
Установите в тисках насос так, чтобы его вал был расположен вертикально, шестерней вниз, выверните четыре стяжных болта и, удерживая перепускной клапан от выпадания, снимите крышку насоса.
Проверьте состояние уплотнительной поверхности седла для подсоединения трубопровода высокого давления.

При значительном обмятии указанной поверхности, что может вызвать течь, болтом М6 извлеките седло, предварительно нарезав в нем резьбу. Чтобы избежать попадания стружки в клапан, в отверстие седла заложите консистентную смазку. При запрессовке нового седла применяйте оправку.

Проверьте легкость и плавность перемещения перепускного клапана в отверстии крышки под действием собственного веса. При проверке пружина клапана должна быть вынута. При необходимости клапан и отверстие в крышке промойте ацетоном, очистив их рабочие поверхности от прилипших посторонних частиц или заусенцев.

Клапан и крышка подобраны на заводе индивидуально, поэтому не разукомплектовывайте эту пару (зазор в ней на новом насосе составляет 0,013. 0,023 мм). При обнаружении недопустимого износа в этой паре (насос не обеспечивает требуемой подачи) клапан и крышку замените, комплектно.

Проверьте величину давления настройки предохранительного клапана насоса и затяжку его седла. Клапан проверяйте в специальном приспособлении, позволяющем подвести масло под давлением к отверстию в его седле, например, нагрузочно-измерительном стенде МТ-60 (Польша). При давлении масла до 7355 кПа (75 кгс/см²) утечки из-под предохранительного клапана недопустимы. Если утечки имеются, то проверьте состояние деталей клапана. Для этого отверните седло клапана, сохранив имеющиеся регулировочные прокладки, промойте полость, в которой размещены пружина и шарик, и проверьте чистоту отверстия в седле.

Проверьте целостность пружины и соберите клапан, затянув его седло с моментом 14,7. 19,6 Н · м.

Клапан должен открываться при давлении 8336. 8826 кПа (85. 90 кгс/см²) и пропускать при этом непрерывную струю масла. Если клапан срабатывает при меньшем давлении, то причиной дефекта может быть осадка его пружины вследствие случившегося ранее перегрева насоса. В этом случае, чтобы ликвидировать указанный дефект, допускается снятие регулировочных прокладок из-под седла предохранительного клапана.

При этом следует иметь в виду, что снятие одной прокладки толщиной 0,5 или 0,7 мм дает повышение давления соответственно приблизительно на 686,5 или 980,7 кПа (7 или 10 кгс/см²). Не рекомендуется снимать последнюю прокладку из-под седла, так как отсутствие прокладки может привести к самопроизвольному отворачивайте седла при эксплуатации автомобиля.

При отсутствии специального приспособления, упомянутого выше, правильность регулирования предохранительного клапана можно проверить на стенде в сборе с насосом, включающем электродвигатель мощностью не менее 2,5 кВт, приводящий в действие проверяемый насос через зубчатую передачу. Скорость вращения вала насоса 600 об/мин. В напорной магистрали насоса должен быть установлен манометр с пределом измерения 9807 кПа (100 кгс/см²) и вентиль. Длина трубопровода от вентиля к бачку не менее 1 м. Перед проверкой насоса следует приработать его в течение 10. 15 мин, постепенно повышая давление вентилем до 4904. 5349 кПа (50. 55 кгс/см²).

Вложите клапан с пружиной в отверстие крышки и еще раз убедитесь в плавности его перемещений.

При всех дальнейших операциях разборки и последующей сборки деталей качающего узла насоса следует иметь в виду, что статор, ротор и лопасти насоса подобраны комплектно на заводе-изготовителе. При разборке не нарушайте их комплектность, не меняйте местами лопасти. При замене статор, ротор и лопасти устанавливайте комплектно.

Отметьте взаимные положения распределительного диска относительно статора, а последнего – относительно корпуса насоса и снимите их со штифтов. Стрелка на статоре указывает направление вращения вала насоса.
Снимите ротор вместе с лопастями, проследив за тем, чтобы лопасти не выпали из своих пазов.
Проверьте легкость и плавность перемещения лопастей в пазах ротора. При обнаружении на поверхностях сопряженных пар грязи или других посторонних частиц выньте лопасти из пазов и промойте бензином детали.
Для замены подшипников или манжеты, если это необходимо, установите корпус насоса в тисках так, чтобы его вал был расположен вертикально, шестерней вверх, расшплинтуйте и отверните гайку, удерживая шестерню от проворачивания. Снимите шестерню вместе с шайбой и выньте шпонку из паза вала, а также стопорное кольцо шарикоподшипника.

Применяя съемник, извлеките вал вместе с подшипником и маслосгонным кольцом из корпуса насоса. Замените изношенные детали и установите вал на место. Проверьте плавность вращения вала, после этого установите стопорное кольцо.

При сборке насоса ротор с лопастями, статор и распределительный диск устанавливайте по меткам, нанесенным при разборке, и стрелке на статоре, указывающей направление вращения. При этом фаска шлицевого отверстия ротора должна быть обращена к корпусу насоса.

При установке крышки с перепускным клапаном шестигранник седла предохранительного клапана должен быть направлен внутрь отверстия.

Момент затяжки седла предохранительного клапана равен 14,7. 19,6 Н · м.

Режим приработки насоса гидроусилителя руля

Время	Давление масла	Частота вращения вала насоса
1 минута	147,1 кПа (1,5 кгс/см²)	845 об/мин
2 минуты	490 кПа (5 кгс/см²)	845 об/мин
3 минуты	980,7 кПа (10 кгс/см²)	1270 об/мин
5 минут	1961,4 кПа (20 кгс/см²)	1680 об/мин
3 минуты	2942,1 кПа (30 кгс/см²)	2600 об/мин

После приработки насоса проверьте:

Подача при частоте вращения вала насоса 600 об/мин и 2000 об/мин и давлении 5394 кПа (55 кгс/см²) должна быть соответственно не менее 9 об/мин и 13. 17 об/мин (время проверки не более 30 секунд).
Давление в нагнетательных полостях насоса при частоте вращения 600 об/мин и перекрытом выходном отверстии должно быть 8334. 8826 кПа (85. 90 кгс/см²) (время проверки не более 15 секунд).
Наличие вибрации, резкого шума, пены в бачке не допускается.
Подтекание масла через места соединении и манжету вала насоса не допускается.

После испытания слейте масло и промойте фильтр насоса.

Неправильная балансировка колес.
Недостаточное или различное давление в шинах.
Люфт в подшипниках ступиц и неправильная затяжка гаек крепления колес к ступицам.
Неисправности амортизаторов.
Неправильная установка управляемых колес (углы установки и схождение не соответствуют рекомендованным).

Причинами ухудшения самовозврата управляемых колес в нейтральное положение (водитель вынужден все время принудительно возвращать их в среднее положение) могут быть:

Недостаток смазки и большое трение в шарнирах поворотных кулаков.
Недостаточное давление в шинах.

Причинами увеличения усилия на рулевом колесе могут быть:

Недостаточное давление в шинах.
Недостаток смазки в шкворневых узлах поворотных кулаков (особенно в упорных подшипниках), в ступицах колес и в шарнирах рулевых тяг.
Перетяжка подшипников ступиц передних колес.
Перетяжка подшипников рулевой колонки.

При обнаружении какого-либо дефекта в системе рулевого управления не торопитесь разбирать ее механизм. Постарайтесь сначала установить возможную причину неисправности или отказа. Помните, что не вызванная необходимостью разборка рулевого механизма или насоса может привести к появлению течи и к более серьезным неполадкам. Разборка и сборка рулевого механизма и насоса должны производиться только квалифицированным механиком в условиях полной чистоты.

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
сцепление КамАЗ 6540 , регулировка сцепления КамАЗ 6540 , трансмиссия КамАЗ 6540 , коробка передач КамАЗ 6540 , сцепление КамАЗ 65115 , регулировка сцепления КамАЗ 65115 , трансмиссия КамАЗ 65115 , коробка передач КамАЗ 65115 , сцепление КамАЗ 65111 , регулировка сцепления КамАЗ 65111 , трансмиссия КамАЗ 65111 , коробка передач КамАЗ 65111 , сцепление КамАЗ 55111 , регулировка сцепления КамАЗ 55111 , трансмиссия КамАЗ 55111 , коробка передач КамАЗ 55111 , сцепление КамАЗ 55102 , регулировка сцепления КамАЗ 55102 , трансмиссия КамАЗ 55102 , коробка передач КамАЗ 55102 , сцепление КамАЗ 54115 , регулировка сцепления КамАЗ 54115 , трансмиссия КамАЗ 54115 , коробка передач КамАЗ 54115 , сцепление КамАЗ 54112 , регулировка сцепления КамАЗ 54112 , трансмиссия КамАЗ 54112 , коробка передач КамАЗ 54112 , сцепление КамАЗ 5410 , регулировка сцепления КамАЗ 5410 , трансмиссия КамАЗ 5410 , коробка передач КамАЗ 5410 , сцепление КамАЗ 53229 , регулировка сцепления КамАЗ 53229 , трансмиссия КамАЗ 53229 , коробка передач КамАЗ 53229 , сцепление КамАЗ 53228 , регулировка сцепления КамАЗ 53228 , трансмиссия КамАЗ 53228 , коробка передач КамАЗ 53228 , сцепление КамАЗ 53215 , регулировка сцепления КамАЗ 53215 , трансмиссия КамАЗ 53215 , коробка передач КамАЗ 53215 , сцепление КамАЗ 53213 , регулировка сцепления КамАЗ 53213 , трансмиссия КамАЗ 53213 , коробка передач КамАЗ 53213 , сцепление КамАЗ 53212 , регулировка сцепления КамАЗ 53212 , трансмиссия КамАЗ 53212 , коробка передач КамАЗ 53212 , сцепление КамАЗ 53211 , регулировка сцепления КамАЗ 53211 , трансмиссия КамАЗ 53211 , коробка передач КамАЗ 53211 , сцепление КамАЗ 5320 , регулировка сцепления КамАЗ 5320 , трансмиссия КамАЗ 5320 , коробка передач КамАЗ 5320 , сцепление КамАЗ 44108 , регулировка сцепления КамАЗ 44108 , трансмиссия КамАЗ 44108 , коробка передач КамАЗ 44108 , сцепление КамАЗ 4326 , регулировка сцепления КамАЗ 4326 , трансмиссия КамАЗ 4326 , коробка передач КамАЗ 4326 , сцепление КамАЗ 43118 , регулировка сцепления КамАЗ 43118 , трансмиссия КамАЗ 43118 , коробка передач КамАЗ 43118 , сцепление КамАЗ 43115 , регулировка сцепления КамАЗ 43115 , трансмиссия КамАЗ 43115 , коробка передач КамАЗ 43115 , сцепление КамАЗ 43114 , регулировка сцепления КамАЗ 43114 , трансмиссия КамАЗ 43114 , коробка передач КамАЗ 43114

Гидропривод сцепления

Прокачка гидропривода сцепления

После устранения негерметичности гидропривода прокачайте гидросистему привода сцепления в следующем порядке:

1. Очистите от пыли и грязи резиновый защитный колпачок перепускного клапана 14, снимите его и на головку клапана наденьте резиновый шланг, прилагаемый к автомобилю. Свободный конец шланга опустите в тормозную жидкость, налитую в чистый стеклянный сосуд.

Механизм выключения сцепления:

а) привод:

педаль;
нижний упор;
кронштейн;
верхний упор;
рычаг;
эксцентриковый палец;
толкатель поршня;
пружина оттяжная;
главный цилиндр;
гидравлический трубопровод;
передний корпус пневмоусилителя;
задний корпус пневмоусилителя;
пробка;
перепускной клапан;
пневматический трубопровод;
защитный чехол;
толкатель поршня пневмоусилителя;
гайка сферическая регулировочная;
редукционный клапан делителя коробки передач;

б) главный цилиндр с бачком:

толкатель поршня;
корпус;
поршень;
корпус бачка;
пробка бачка;
А - зазор свободного хода главного цилиндра

2. Резко 3-4 раза нажмите на педаль сцепления, а затем, оставляя педаль нажатой, отверните на ½ -1 оборот перепускной клапан. Под действием давления через шланг выйдут часть жидкости и содержащийся в ней в виде пузырьков воздух.

3. После прекращения выхода жидкости при нажатой педали сцепления заверните перепускной клапан.

4. Повторяйте операции по пп. 2 и 3 до тех пор, пока полностью не прекратится выделение воздуха из шланга. В процессе прокачки необходимо добавлять в систему тормозную жидкость, не допуская снижения ее уровня в компенсационной полости главного цилиндра, более чем на 2/3 от нормального во избежание попадания в систему атмосферного воздуха.

В компенсационном бачке не допускается снижение уровня более, чем на 40 мм от верхнего края.

5. После окончания прокачки при нажатой педали сцепления заверните до отказа перепускной клапан и только после этого снимите с его головки шланг и наденьте защитный колпачок. Далее следует установить нормальный уровень жидкости в главном цилиндре или в компенсационном бачке. Тормозная жидкость, которая выпущена из гидросистемы при прокачке, может быть использована вновь после отстоя для полного удаления содержащегося в ней воздуха и последующей фильтрации. Качество прокачки определяется величиной полного хода толкателя пневмоусилителя. При заливке тормозной жидкости применяйте сетчатый фильтр во избежание попадания в гидросистему посторонних примесей.

Проверьте наличие конденсата в силовом цилиндре пневмоусилителя. Для слива конденсата отверните пробку 13 в переднем корпусе пневмоусилителя. Для полного слива слегка нажмите на педаль сцепления и продуйте цилиндр.

Не реже чем один раз в три года рекомендуется промывать техническим спиртом или чистой тормозной жидкостью гидросистему привода сцепления с разборкой главного цилиндра и пневмоусилителя и заправлять ее свежей тормозной жидкостью.

Трубопроводы гидросистемы необходимо промыть спиртом или тормозной жидкостью и продуть сжатым воздухом, предварительно отсоединив оба конца. Перед сборкой поршни и манжеты гидросистемы смачивают тормозной жидкостью. Дефектные (затвердевшие, с повреждениями рабочих кромок и изношенные) манжеты и защитные чехлы замените.

Замена пневмоусилителя гидропривода сцепления

Мы являемся официальными дилерами компании HYVA и предоставляем оборудование этой марки у себя в каталоге. Вы можете купить гидронасос у нас, или заказать полную установку гидронасоса под ключ. Если вы найдете гидронасос цена на который выше чем у нас, мы Вам сделаем еще дешевле

Насос шестеренный HYVA

Поршневые насосы HYVA

Установка гидронасосов

Установка гидроцилиндров

Установка гидроцилиндров на автомобиль в компании ООО М7. Мы предоставляем возможность купить гидроцилиндр по самой выгодной стоимости. В нашей компании за один гидроцилиндр цена может быть на порядок ниже чем у конкурентов. Если вы найдете ниже, то мы можем договориться о стоимости.

ООО “М7” отгрузили 9 самосвальных полуприцепов Тонар 9523-00008284

Гидравлический бак за кабину

Установка гидравлики на тягач DAF. Бак за кабину. Гидравлическое оборудование A.M.P

Гидрофикация тягача МАЗ. Боковой бак. Гидравлическое оборудование A.M.P

Гидрофикация тягача SCANIA. Гидравлическое оборудование HYVA

Гидрофикация тягача МАЗ. Оборудование A.M.P. Hudraulic , бак за кабиной

Гидрофикация Mercedes закабиный бак. Оборудование HYVA

Пневмоуправление в кабине

Выездная бригада на гидрофикации DAF

Гидрофикация МАЗ. Бак за кабиной. Обмотка шланга РВД

Двухконтурная гидрофикация под бензовоз СЕСПЕЛЬ

Выездная гидрофикация на DAF

Выездная бригада на замене гидроцилиндра

Гидрофикация scania.б/у прицеп ТОНАР

Гидрофикация HYVA,бак за кабину 150 литров

Установка бокового бака

Гидрофикация тягача вольво с кпп механика бак боковой под самосвальный полуприцеп мега

Гидрофикация тягача камаз с КПП ZF 16S механика бак за кабину под самосвальный полуприцеп МЕГА

Гидрофикация тягача камаз с КПП ZF 16S механика бак за кабину под самосвальный полуприцеп ТОНАР 95234

Гидрофикация тягача вольво с КПП механика бак боковой под самосвальный полуприцеп ТОНАР 9523

Гидрофикация тягача Мерседес-Актрос под самосвальный полуприцеп ТОНАР 9523

Гидрофикация тягача Рено Премиум под самосвальный полуприцеп

Гидрофикация на тягач СКАНИЯ под самосвальный полуприцеп ШМИТЦ

Гидрофикация на тягач ВОЛЬВО под самосвальный полуприцеп ТОНАР 9523

Купить гидроцилиндр

В нашей компании вы можете купить гидроцилиндр на любой автомобиль. Мы являемся официальными дилерами большинства производителей гидроцилиндров на рынке. Многие производители дают нам большую скидку на весь ассортимент, а мы предоставляем эту скидку нашим клиентам.

Гидроцилиндры ALPHA

Гидроцилиндры HYVA

Гидроцилиндры для полуприцепа ТОНАР от 150 000 руб

Гидроцилиндры для полуприцепов Wielton

Гидроцилиндры для полуприцепов Грюнвальд

Гидроцилиндры для полуприцепов Мейлер

Гидроцилиндры для самосвалов Iveсo

Гидроцилиндры для самосвалов Man

Установка гидробаков

В нашей компании вы можете купить гидробак по самой выгодной цене. Мы предлагаем установку любого оборудования купленного в компании ООО М7, и вы получите полную гарантию на весь ассортимент. Покупая у нас гидробак цена на него может быть значительно ниже чем у конкурентов.

Купить гидробак

На нашем сайте стоимость гидробаков всегда актуальная. Мы поможем Вам подобрать гидробак для Вашего автомобиля, и произвести его установку и подключение гидробаков в кротчайшие сроки.

Компания ООО М7 предлагает самые современные масляные баки из стали и алюминия от производителя Hyva. Конструкция баков полностью приспособлена для установки на современных грузовиках и тягачах, а поставляемые к бакам опоры, стропы и профили обеспечивают легкость их монтажа. Для обеспечения качества, сварка наших баков автоматизирована. Большинство баков оборудовано воздушными фильтрами 10- микронными фильтрами, встроенными в крышку заливной горловины, а также индикатором уровня масла.

Читайте также: