Регулировка клапанов ситроен с1

Обновлено: 07.01.2025

Регулировка клапанов: что это, зачем нужно, и что будет, если ее не делать

Если вы становились свидетелем сцены, когда опытный автомобилист деловито открывал капот машины (вашей или своей), некоторое время вслушивался в звук работающего мотора, а потом многозначительно произносил фразу «клапаны надо отрегулировать», но при этом для вас его слова были не понятнее звука двигателя, который он слушал, то сегодня мы попробуем этот пробел восполнить. Что такое регулировка клапанов, зачем она нужна, когда ее нужно делать, и что будет, если ее не делать совсем? И почему на многих машинах регулировка клапанов вообще не нужна? Давайте разберемся.

Р абота обычного поршневого двигателя предполагает подачу в цилиндры топливовоздушной смеси и отвод из них отработавших газов. Обе функции выполняют клапаны – соответственно, впускные и выпускные, попеременно открываясь в нужное время для наполнения и опорожнения цилиндра. Управляет их работой распределительный вал, имеющий специальные кулачки, которые воздействуют на верхнюю часть клапана, открывая его в цилиндр. Конструкций приводного механизма существует несколько – распредвал может воздействовать на клапаны почти непосредственно, надавливая кулачком на толкатели, или, к примеру, через специальные коромысла, толкая один их конец, в то время как другой давит на клапан. Но в любом из случаев в конструкции есть интересующая нас особенность: тепловой зазор между кулачком распредвала и деталью клапанного механизма, которая открывает клапан. Ведь рабочая температура деталей двигателя, особенно клапанного механизма и собственно клапанов, очень высока, а при нагревании металл имеет свойство расширяться, что приводит, в частности, к удлинению клапана. Именно для компенсации этого расширения нужен тепловой зазор, а регулировка этого зазора и называется «регулировкой клапанов»

Да, с логической точки зрения формулировка «регулировка клапанов» не совсем верна. Клапан при нормальных условиях, когда на него не давит кулачок распредвала, закрыт: тарелка клапана плотно прижата пружиной к седлу в головке блока цилиндров, а должная герметичность обеспечивается фасками на обоих элементах. Соответственно, никакая регулировка клапану здесь не требуется – а вот тепловой зазор должен быть правильным. То есть, более корректно говорить не «регулировка клапанов», а «регулировка теплового зазора привода клапанов».

Если представить себе комбинацию «клапан – толкатель – распредвал» без теплового зазора – то есть, плотно прилегающими друг к другу при неработающем двигателе, то несложно понять, что при выходе на рабочую температуру на удлинившийся клапан, «вытягиваемый пружиной из цилиндра» в сторону распредвала, из-за температурного расширения начнет постоянно давить этот самый распредвал, приводя к небольшому сжатию пружины и неплотному закрытию клапана. То есть, при достижении рабочей температуры клапан фактически перестанет полноценно выполнять одну из своих функций: плотно закрываться для герметизации камеры сгорания и ее изоляции от впускного или выпускного тракта.

Второй вариант – увеличение теплового зазора: например, из-за износа поверхностей кулачков распредвала и элементов привода клапанов. В этом случае даже после достижения двигателем рабочей температуры между распредвалом и клапанным механизмом будет оставаться зазор, а касаться они будут ударно и только в момент воздействия кулачка. Это уже пагубно влияет на ресурс клапанного механизма, но есть и другие последствия: клапан будет открываться чуть позже и не полностью – а значит, ухудшится наполняемость цилиндра топливовоздушной смесью.

Если не регулировать клапаны своевременно, это приведет к изменению теплового зазора. При этом и увеличение, и уменьшение теплового зазора, как мы уже поняли, негативно влияет на ресурс и работу двигателя. Уменьшение зазора означает неполное закрытие клапанов, которое приводит к ряду последствий. Негерметичность камеры сгорания из-за приоткрытого клапана приводит к падению компрессии и прорыву раскаленных газов во впускной или выпускной тракт (в зависимости от того, впускной или выпускной клапан приоткрыт).

Кроме того, стоит отметить значительно увеличивающуюся тепловую нагрузку на клапаны. Ведь плотный контакт закрытого клапана с седлом – это одно из важных условий его охлаждения, а если клапан неплотно прилегает к седлу, охлаждение ощутимо ухудшается. Особенно это касается выпускных клапанов: впускные дополнительно охлаждаются поступающей в цилиндры топливовоздушной смесью, а вот выпускные обеспечивают выход отработавших газов крайне высокой температуры, и для них охлаждение в зоне контакта с седлом имеет критическую важность. В крайнем случае плохое охлаждение клапана из-за малого теплового зазора может привести к его перегреву и разрушению – так называемому прогару. Кроме того, прорыв горящей топливовоздушной смеси в выпускной тракт повышает нагрузку на катализатор (а при его разрушении абразивная пыль может повредить и цилиндры).

Последствия увеличения теплового зазора несколько иные. Как было сказано выше, оно приводит к ударному воздействию распредвала на клапанный механизм, что негативно сказывается на его ресурсе, а также к несвоевременному и неполному открытию клапана. Ухудшение наполнения цилиндра топливовоздушной смесью при этом означает нарушение фаз газораспределения и снижение отдачи мотора: то есть, он будет хуже тянуть.

В целом величина теплового зазора, разумеется, очень невелика, это десятые доли миллиметра – примерно 0,1-0,4 мм. При этом ее обычно определяют с помощью набора щупов с шагом в 0,05 мм и менее – то есть, соблюдается точность до сотых. Стоит отметить, что тепловой зазор для впускных и выпускных клапанов различается: как мы уже знаем, выпускные клапаны нагреваются сильнее – а следовательно, сильнее увеличиваются в размерах и требуют большего теплового зазора.

На практике знать конкретные значения теплового зазора нужно только для регулировки – то есть, если вы не занимаетесь ей самостоятельно, эти цифры вам не слишком пригодятся.

Периодичность регулировки клапанов, если она предусмотрена конструкцией мотора, указывается в руководстве по эксплуатации автомобиля. В целом эта процедура выполняется не так часто – обычно это каждые 50-80 тысяч километров. Однако и более частая проверка не повредит – особенно если машина оснащена газобаллонным оборудованием, так как газовое топливо повышает тепловую нагрузку на мотор.

Ну а если автомобиль приобретен не новым, и его пробег уже немаленький, то регулировка теплового зазора точно не будет лишней – нужно лишь выяснить, предусмотрена ли она конструкцией.

Существует несколько конструктивных вариантов регулировки теплового зазора. К примеру, один из вариантов – это подбор шайб нужной толщины, которые вставляются между толкателем клапана и кулачком распредвала. Для регулировки зазора он сначала замеряется с имеющейся шайбой, а потом шайба при необходимости заменяется на другую, большей или меньшей толщины. Альтернативный вариант при схожей конструкции – подборка не регулировочных шайб нужной толщины, а самих толкателей с необходимыми параметрами.

Такой метод регулировки мы наглядно показывали в отдельном материале на примере Renault Logan.

Неоднократное уточнение о том, что регулировка клапанов должна быть предусмотрена конструкцией мотора, весьма важно: ведь многие двигатели этой процедуры не требуют. Зависит это от того, оснащен ли мотор гидрокомпенсаторами: это устройства, предназначенные для автоматической регулировки теплового зазора. Они работают за счет масла, поступающего в них из двигателя (поэтому, собственно, и называются « гидро компенсаторами») и полностью исключают необходимость периодической ручной регулировки клапанов. Сами они, конечно же, тоже не вечны – о необходимости их проверки и замены говорит все тот же цокающий стук, не исчезающий вскоре после запуска, а порой даже после прогрева двигателя. Однако главное, что нужно знать в контексте этого материала – это то, что моторам, оснащенным гидрокомпенсаторами, регулировка клапанов не нужна.

1.8 Проверка и регулировка зазоров клапанов на двигателях 1,8 и 2,0 л (MLA)

b. Проверьте, что отверстие на шкиве распределительного вала совмещено с меткой на крышке подшипника, в противном случае, поверните коленчатый вал на один оборот (360°).

1. Проверьте клапанные зазоры.
   1. Проверьте только клапанные зазоры, показанные на рисунке (поршень в первом цилиндре установлен в ВМТ в такте сжатия).
   • Плоским щупом измерьте зазор между регулировочной прокладкой толкателя и основанием кулачка распределительного вала.
   • Запишите значение измеренного зазора. Это значение буде необходимо для вычисления требуемой толщины регулировочной прокладки.

   Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости 20°C):

   – впускные клапаны: 0,20 мм;
   – выпускные клапаны: 0,28 мм.

   Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости 80°C):

   – впускные клапаны: 0,29 мм;
   – выпускные клапаны: 0,34 мм.

   Предельно допустимый клапанный зазор:

   b. Поверните коленчатый вал на один оборот (360°) по часовой стрелке и совместите паз на шкиве с меткой «T» на нижнем кожухе зубчатого ремня.

   c. Проверьте только клапанные зазоры, показанные на рисунке (поршень в первом цилиндре установлен в ВМТ в такте сжатия).

   • Плоским щупом измерьте зазор между регулировочной прокладкой толкателя и основанием кулачка распределительного вала.
   • Запишите значение измеренного зазора. Это значение необходимо будет для вычисления требуемой толщины регулировочной прокладки.
   1. Отрегулируйте зазоры впускных и выпускных клапанов.
      1. Поверните коленчатый вал так, чтобы контур кулачка распределительного вала на настраиваемом клапане был направлен вверх.

      b. Специальным инструментом (09220 – 2D000) нажмите на толкатель клапана, вставьте стопор между распределительным валом и толкателем и снимите специальный инструмент.

      c. Маленькой отверткой или магнитом достаньте регулировочную прокладку.

      d. Микрометром измерьте толщину снятой регулировочной прокладки.
      e. Вычислите толщину новой регулировочной прокладки так, чтобы клапанный зазор находился в пределах заданной величины.

      Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости 20°C)

      T: Толщина снятой регулировочной прокладки
      A: Измеренный клапанный зазор
      N: Толщина новой регулировочной прокладки
      Впускные клапаны: N = T + (А – 0,20 мм)
      Выпускные клапаны: N = T + (А – 0,28 мм)

      f. Выберите новую регулировочную прокладку с толщиной наиболее близкой к вычисленному значению.

      g. Установите новую регулировочную прокладку на толкатель клапана.
      h. Специальным инструментом (09220 – 2D000) нажмите на толкатель клапана и снимите стопор.
      i. Повторно проверьте клапанный зазор.

      Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости 20°C):

      – впускные клапаны: 0,20 мм;
      – выпускные клапаны: 0,28 мм.

      Предельно допустимый клапанный зазор:

      – впускные клапаны: 0,17–0,23 мм;
      – выпускные клапаны: 0,25–0,31 мм.

      Проверка и регулировка клапанных зазоров Ситроен Ксантиа

      I — Впускной клапан
      Е — Выпускной клапан
      1 — Измеренный зазор
      2 — Разница между 1 и 3
      3 — Номинальный зазор
      4 — Толщина оригинальной регулировочной шайбы
      5 — Толщина требующейся новой регулировочной шайбы

      Важность правильности установки клапанных зазоров переоценить невозможно ввиду того влияния, которое она оказывает на эффективность отдачи и срок службы двигателя. Тем не менее, данная проверка не входит в число процедур текущего обслуживания автомобиля и должна производиться лишь при возникновении чрезмерного уровня шумов, издаваемых клапанным механизмом, а также в случае падения развиваемой двигателем мощности. Проверка проводится на холодном двигателе.

      1. Взведите стояночный тормоз, затем поддомкратьте передок автомобиля и установите его на подпорки. Снимите правое переднее колесо.
      2. Работая спереди под автомобилем, отпустите фиксаторы, выверните крепежные болты и снимите пластмассовую крышку с подзора крыла с целью обеспечения доступа к болту зубчатого колеса коленчатого вала.
      3. Теперь двигатель можно проворачивать за болт шкива коленчатого вала при помощи подходящего торцевого ключа с воротом.

      Проворачивать двигатель гораздо проще при вывернутых форсунках или свечах накаливания.

      4. Снимите крышку головки цилиндров (см. Снятие и установка крышки головки цилиндров).
      5. На листе бумаги набросайте схему расположения цилиндров, пронумеровав их в соответствующем порядке (считая первым тот, который расположен с обращенной к маховику стороны двигателя). Укажите местоположения каждого из клапанов с приведением требуемого значения величины рабочего зазора. Над обозначением каждого из клапанов проведите две черты с целью нанесения на них действительно имеющего место зазора (1) и величины необходимой корректировки (2) (см. иллюстрацию Пример расчета толщины регулировочной шайбы).
      6. Проверните коленчатый вал таким образом, чтобы впускной клапан первого цилиндра оказался полностью закрыт. Соответствующий кулачок распределительного вала при этом должен развернуться рабочим выступом от толкателя.

      7. Щупом лезвийного типа замерьте величину зазора, имеющего место между основанием кулачка и торцевой поверхностью толкателя (см. иллюстрацию 11.8 в Части А). Запишите результат измерения над чертой (1) над обозначением соответствующего клапана на схеме.

      8. Повторите измерение для оставшихся семи клапанов, последовательно проворачивая коленчатый вал с целью приведения их в закрытое положение (см. п.6). Нанесите результаты измерений на схему.
      9. Теперь определите разницу между результатом измерения и номинальным значением рабочего зазора для каждого из клапанов. Результаты вычислений нанесите на схему над чертой (2) над обозначением соответствующих клапанов. Так как номинальные значения рабочих зазоров для впускных и выпускных клапанов различны, постарайтесь не допустить путаницы. Последовательность расположения клапанов с обеих сторон двигателя одинакова и имеет следующий порядок:
      Впускной - Выпускной - Выпускной - Впускной - Впускной - Выпускной - Выпускной - Впускной
      10. Если все зазоры лежат в пределах допустимых диапазонов, установите на место крышку головки цилиндров (см. Снятие и установка крышки головки цилиндров) и пластмассовую крышку подзора крыла. Установите правое переднее колесо, затем опустите автомобиль на землю и затяните болты крепления колеса с требуемым усилием.
      11. В случае выявления недопустимых отклонений следует произвести корректировку клапанных зазоров (см. далее)

      1. Снимите распределительный вал (см. Снятие, проверка состояния и установка распределительного вала и толкателей клапанов).
      2. Извлеките из своего гнезда в головке первый толкатель и снимите с торца стержня клапана регулировочную шайбу. Помните, что шайба может подлипнуть к толкателю, - постарайтесь не обронить ее в процессе извлечения последнего. Насухо протрите шайбу, полностью удалив с нее следы масла, затем микрометром замерьте толщину. Обычно толщина шайбы наносится на ее поверхность, однако маркировка может не соответствовать действительности вследствие износа металла.
      3. Если измеренный для данного клапана зазор превышает допустимое значение, следует подобрать шайбу большей толщины на величину, нанесенную на схему для данного клапана над чертой (2). Если величина зазора, напротив, чрезмерно мала, толщина шайбы должна быть соответственно уменьшена.
      4. Проведите под обозначением каждого из клапанов на схеме еще три черты (см. иллюстрацию Пример расчета толщины регулировочной шайбы). Над линией (4) надпишите результат измерения толщины снятой шайбы. Прибавьте к ней (или вычтите из нее) величину, надписанную над чертой (2) и запишите результат вычисления над чертой (5).
      5. Шайбы выпускаются с толщиной в диапазоне от 2.225 мм до 3.550 мм с шагом в 0.025 мм. Перед установкой новую шайбу следует тщательно протереть.
      6. Повторите процедуру, описанную в пп. 2—4 для оставшихся клапанов. Постарайтесь не перепутать толкатели.
      7. Перед установкой смажьте регулировочные шайбы чистым двигательным маслом и установите их на торцы стержней соответствующих клапанов маркировкой вниз. Следом за каждой из шайб устанавливайте толкатель, который также следует предварительно смазать. После установки толкатель уже не следует извлекать из головки, так как это может привести к выпадению шайбы.
      8. Закончив установку компонентов, верните на место распределительный вал (см. Снятие, проверка состояния и установка распределительного вала и толкателей клапанов). Перед установкой крышки головки цилиндров еще раз проверьте клапанные зазоры.

      Тема: 4B12 (2.4 л): Регулировка клапанов на бензиновом двигателе 2.4 л Mitsubishi Outlander XL, Citroen C-Crosser и Peugeot 4007

      4B12 (2.4 л): Регулировка клапанов на бензиновом двигателе 2.4 л Mitsubishi Outlander XL, Citroen C-Crosser и Peugeot 4007

      
      В двигателе серии 4B1* нет гидрокомпенсаторов!

      
      Регулировка зазора клапанов двигателя 2.4 4B12 ==> ВИДЕО

      Цитата ВячеславК:
      Если двигатель 4B12 то клапана и впускные и выпускные без гидрокомпенсаторов.
      Я на своей машине регулировал тепловые зазоры клапанов (Обший пробег 60 тыс. км, пробег на газу 35 тыс. км) Клапана регулируются заменой стаканчиков с разной толщиной донышка. В моем случае каждый стаканчик сошлифовывали (0,05. 0,15 мм), новые стаканчики надо заказывать цена их ориентировочно 15$ за один. Велечины отклонения зазоров выложу завтра.

      
      Цитата Nicolajka
      снимаешь крышку,мериешь зазоры,снимаешь стаканы смотришь что на них написано,воспользовавшись математикой высчитываешь высоту необходимых,именно 1 из 30 возможных,она должна уменьшаться если зазор меньше нужного или увеличиваться если зазор больше,что явно не в твоем случае,официалы гонят,на экзисте подбираются стаканы,а не гидрокомпенсаторы :-)
      

      
      Цитата martinleo:
      То есть, у тебя зазоры не увеличились, а уменьшились.

      Цитата ВячеславК:
      Зазоры в ГРМ кулачёк-толкатель уменьшились.
      

      Цитата ВячеславК:
      Кулачки находятся на распредвале. Спецы сняли распредвалы с головки блока а затем стаканчики вытаскиваются в верх. Для удобства их доставали магитом. На стаканчике с внутренней стороны указата толщина донышка. При снятии распредвалов натяжители цепи выскочили друг к другу и потом чтобы их поставить в начальное положение надо было снять крышку закрывающую цепь ГРМ. Для этого поддомкрачивали двигатель, снимали опору двигателя, ремень генератора и все его натяжные ролики. Небольшой отчет (то что я видел) я напишу и выложу на днях.

      
      В книге издательсва "Третий Рим" по ОутлендеруXL подробно описан ремонт 3-х литрового двигателя, а по двигателю 2,4л - только 2 страницы общей информации. В книге издательстав "Монолит" вообще описан другой двигатель (наверно с предыдущего Оутлендера или с Грандиса)
      

      Цитата ВячеславК:
      Выкладываю данные по зазорам.
      

      
      Цитата Artur-TranSat:
      Откуда такая точность, Вячеслав?

      Цитата ВячеславК:
      Зазоры до ремонта и после ремонта измерялись набором щупов (щюпы с шагом 0,05мм) Например Щуп толшиной 0,20 мм проходит в зазор, седующий щуп толщиной 0,25 мм не проходит значит велечина зазора находится в пределах между 0,20 и 0,25мм например 0,22. Есть набор дюймовых щупов там шаг ее меньше т.е. можно точнее измерить.
      В моём случае зазоры на впускных клапанов №4 и №6 до ремонта осталиль в норме (т.е щуп 0,20 проходит, щуп 0,25 не проходит). для наглядности графика-гистограмы я указал эти велечины не 0 мм, а 0,01мм. Скорее всего шлифовщик и сошлифовал с них 0,01. 0,02 мм
      А вообще стаканчики шлифовалиль на плоскошлифовальнос станке и сошлифовать 0,01мм не прблема.

      Цитата HLG:
      Параметры по шлифовке кто давал? Ты? И как их шлифовали видел?

      
      Цитата ВячеславК:
      Сколько сошлифовывать они определялись сами. Я изначально им высказал пожелания чтобы зазоры сделали с плюсовым допуском (т.е. впускные 0,23мм=0,20 0,03 выпускные 0,33мм= 0,30 0,03). Но мастер сказал чтоб я не пререживал, он сделает столько сколько надо и потом на собраном двигателе покажет новые зазоры.
      Они перед снятием распредвалов промерили все зазоры, а потом сняв распредвалы, стаканчики вытаскивали по одному и носили в соседнее помещение на шлифовку. Сам процесс шлифовки я не видел. Хотя мастер говорил что можно посмотреть. У меня не возникло опасение за качество шлифовки, учитывая что эта фирма специализируется на ремонте головок, знакомые, которые их рекомендовали говорили что многие фирмы в Донецке снмают головку с машины и относят им в ремонт. Наверняка их шлифовщик грамотно определился какую поверхность стаканчика брать за базу для шлифовки.
      У меня возникали опасения, что поверхность стакана по которой трётся кулачёк цементирована на определённую глубину и не получится ли так что поле шлифовки останется менее твёрдая поверхность? Этот вопрос я задал ихнему мастеру (а до этого заранее посмотрел в справочнике по термообработке деталь - цементируется на глубину 0,5. 0,7мм), он сказал приблизительно тоже самое. Думаю в связи с эти больше 0,2мм не стоит с них сошлифовывать.
      На сколько я знаю стакан в колодце в прцессе работы двигателя постоянно вращается, это заложенно крнструктивно, чтобы кулачёк не тёр по одному месту на стаканчике.
      После ремонта машина уже прошла пару тысяч км. Пока всё нормально. Через 20 тыс. км я проверю зазоры (предположительно в октябре 2011г. если раньше ничего не случится.)

      В пошлый раз забыл выложить ещё одну фотку (снята на телефон качество плохое)
      
      

      
      Теперь интересно другое - есть ли какие-то данные завода-изготовителя по данному ДВС по срокам регулировки - на каком пробеге делать?

      Посмотрел Service Manual на ХЛюпан. Там по ДВС 2,0 литра инфа

      Балу добавил 01.02.2011 в 11:16
      Посмотрел по каталогу размеры стаканов:
      3.000
      3.015
      3.030
      3.045
      3.060
      3.075
      3.090
      3.105
      3.120
      3.135
      3.150
      3.165
      3.180
      3.195
      3.210
      3.225
      3.240
      3.255
      3.270
      3.285
      3.300
      3.315
      3.330
      3.345
      3.360
      3.375
      3.390
      3.405
      3.420
      3.435
      3.450
      3.465
      3.480
      . далее с шагом 0,015.
      3.660
      3.675
      3.690

      Цена на Мицувские по 800 руб за штучку, по ПСА - 450 руб Не уж то ПСА лицом к нам повернулось?

      Миниатюры Миниатюры Миниатюры Миниатюры

      Контроль и регулировка зазор в клапанах (клапанного зазора) двигателя 4В12

      
      Note: Perform the valve clearance check and adjustment at the engine cold state.
      1. Remove all ignition coils.
      2. Remove the cylinder head cover.
      Caution: Turn the crankshaft always clockwise.

      3. Turn the crankshaft clockwise, and align the timing mark on the exhaust camshaft sprocket against the upper face of the cylinder head as shown in Figure. Therefore, No.1 cylinder goes to the compression top dead centre.
      

      4. Using a thickness gauge, measure the valve clearance with the arrow shown in Figure. If deviated from the standard value, make note for the valve clearance.
      Standard value:
      Intake valve 0.20 ± 0.03 mm
      Exhaust valve 0.30 ± 0.03 mm
      

      5. Turn the crankshaft clockwise 360 degrees, and put the timing mark on the exhaust camshaft sprocket in position shown in Figure. Therefore, No.4 cylinder goes to the compression top dead centre.
      

      6. Check the valve clearance with the arrow shown in Figure. In the same procedure as 4.
      7. If the valve clearance is deviated from the standard value, remove the camshaft and the valve tappet. For the camshaft removal, refer to Camshaft Removal and Installation ==> .
      

      9. Calculate the thickness of the newly installed valve tappet through the following equation.
      A: thickness of newly installed valve tappet
      B: thickness of removed valve tappet
      C: measured valve clearance
      Equation
      Intake valve: A = B + (C - 0.20 mm)
      Exhaust valve: A = B + (C - 0.30 mm)
      note The valve tappet ranges 3,000 - 3,690 mm and has 47 types per 0.015 mm. The thickness below a decimal point is stamped on the reverse side of the valve tappet.
      

      10. Install the valve tappet selected through the procedure 9, and put the camshaft in position. For the camshaft installation, refer to Camshaft Removal and Installation ==>.
      11. After installing the timing chain, measure the valve clearance using the procedure 3 to 6. Confirm the clearance is within the standard value.
      caution Completely remove all the old liquid gasket, which might be remaining among the components.
      12. Remove any liquid gasket remaining on the cylinder head cover, the timing chain case and the cylinder head.
      13. Using white gasoline and so on, degrease the cylinder head cover, timing chain case and cylinder head.
      Caution: The cylinder head cover should be installed within 3 minutes of applying liquid gasket.

      14. Apply a 4 mm bead of liquid gasket as illustrated.
      Specified sealant: Three bond 1217G or equivalent
      

      15. Install the cylinder head cover and tighten the tightening bolts using the following procedures.
      (1) Temporarily tighten to the following torque in order shown in the illustration.
      Tightening torque: 3.0 ± 1.0 N·m
      (2) Tighten to the specified torque in order shown in the illustration.
      Specified torque: 5.5 ± 0.5 N·m
      

      Бензиновый двигатель Ситроен С4 1.6 л. устройство ГРМ, технические характеристики

      
      

      Двигатель Ситроен С4 1.6 литра, это наш сегодняшний герой статьи. При этом расскажем сразу о двух атмосферных моторах, которые чаще других встречаются под капотом французского автомобиля. Первый атмосферный двигатель объемом 1.6 литра TU5 появился сразу. Его можно встретить в различных вариантах мощности от 109 до 115 л.с. в зависимости от настроек. В 2008 году появился более современный EP6 мощностью 120 л.с. Оба мотора 4 цилиндровые, 16 клапанные, но конструктивно серьезно различаются. В частности у TU5 стоит ремень ГРМ, а у EP6 уже цепь.
      
      

      Устройство двигателя Ситроен С4 1.6 л.

      Двигатель EP6 разработали с участием инженеров БМВ. Это рядный 4 цилиндровый 16 клапанник с алюминиевым блоком и цепным приводом ГРМ. Правда первые серии силовых агрегатов имели огромное количество детских болезней из-за сложности конструкции. Ведь инженеры умудрились реализовать не только смену фаз газораспределения, но и механизм регулировки открытия клапанов на разную высоту, переменную геометрию впускного тракта без участия дроссельной заслонки и прочее.

      Головка блока двигателя Ситроен С4 1.6 л.

      
      

      ГБЦ Ситроен С4 TU5 алюминиевая с двумя распредвалами. Сама конструкция головки блока цилиндров довольно интересная состоит из двух частей и имеет две отдельные клапанные крышки. Сам распредвал уложен на пастель ГБЦ, а сверху прикручивается общий для всего распредвала корпус, который и удерживает распредвал на его месте. данный мотор имеет гидрокомпенсаторы, поэтому проблем с регулировкой клапанного зазора быть не должно.

      ГБЦ EP6 тоже имеет гидрокомпенсаторы, но и довольно сложную конструкцию. Мы уже упоминали о системы регулировки высоты клапанов, так вот она реализовано с помощью довольно ненадежного шагового электромоторчика с кулачковым валом. Не забываем про систему изменений фаз газораспределения реализованную с помощью гидравлического фазовращателя и прочих плюшка. В общем самостоятельно вскрывать клапанные крышки не рекомендуем.

      Привод ГРМ двигателя Citroen C4 1.6 л.

      
      

      Ременный привод Ситроен С4 TU5 мало чем отличается от других 16-клапанных вариантах с двумя распределительными валами. Скажем сразу, что при обрыве ремня клапана гнет однозначно. Большим плюсом при замене ремня можно считать саморегулирующийся привод ГРМ, то есть натяжение ремня контролирует динамический натяжной ролик.

      Первоначально производитель заявлял ресурс ремня до замены в 80 тыс. км, потом увеличил его до 120 тыс. км, но опыт эксплуатации TU5 и подобного ему французских агрегатов показывает, что в условиях российского климата не рекомендуется превышать интервал замены ремня в 60 тысяч. Причем вместе с ремнем рекомендуется менять и помпу. Ведь шкив водяного насоса, так же вращается за счет ремня. Схема ремня ГРМ на картинке чуть повыше.

      Citroen C4 1.6 л. с цепным приводом EP6 теоретически должен отличатся высокой надежностью, однако на практике оказалось, что недоработанная конструкция с цепью, хуже ременного варианта. Правда это справделиво для первых моторов, затем производитель постепенно устранял все эти проблемы.

      Цепь ГРМ С4 часто растягивается при пробеге уже в 50–60 тыс. км, а фиксация звездочки на распределительном валу производится без всякой шпонки/штифта одним лишь трением и моментом затяжки болта. А вот сам болт от чрезмерных нагрузок просто откручивается. Даже при небольшом его ослаблении встреча клапанов с поршнями и на этом моторе неизбежна.

      Характеристики двигателя Ситроен С4 1.6 л. NFU TU5

      • Рабочий объем – 1587 см3
      • Количество цилиндров – 4
      • Количество клапанов – 16
      • Диаметр цилиндра – 78,5 мм
      • Ход поршня – 82 мм
      • Привод ГРМ – ремень
      • Мощность л.с.(кВт) – 109 (80) при 5800 об. в мин.
      • Крутящий момент – 147 Нм при 4000 об. в мин.
      • Максимальная скорость – 189 км/ч
      • Разгон до первой сотни – 12.5 секунд
      • Тип топлива – бензин АИ-95
      • Расход топлива по городу – 10 литров
      • Расход топлива в смешанном цикле – 7.2 литра
      • Расход топлива по трассе – 5.6 литра

      Характеристики двигателя Ситроен С4 1.6 л. EP6 VTi 120

      • Рабочий объем – 1598 см3
      • Количество цилиндров – 4
      • Количество клапанов – 16
      • Диаметр цилиндра – 77 мм
      • Ход поршня – 85.8 мм
      • Привод ГРМ – ремень
      • Мощность л.с.(кВт) – 120 (88) при 6000 об. в мин.
      • Крутящий момент – 160 Нм при 4250 об. в мин.
      • Максимальная скорость – 181 км/ч
      • Разгон до первой сотни – 12.8 секунд
      • Тип топлива – бензин АИ-95
      • Расход топлива по городу – 9.9 литров
      • Расход топлива в смешанном цикле – 7.1 литра
      • Расход топлива по трассе – 5.6 литра

      На основе 1.6 литрового атмосферного EP6 создан еще и турбированный мотор THP мощностью 150 л.с. (при крутящем моменте 240 Нм). Такая версия для любителей погонять. Здесь разгон до сотни занимает всего около 8 секунд, при этом расход топлива чуть меньше, чем у атмосферных собратьев Citroen C4.

      Проверка и регулировка клапанных зазоров

      Проверка и регулировка клапанных зазоров Citroen Xantia

      Проверка и регулировка клапанных зазоров

      Пример расчета толщины регулировочной шайбы

      I - Впускной клапан
      Е - Выпускной клапан
      1 - Измеренный зазор
      2 - Разница между 1 и 3
      3 - Номинальный зазор
      4 - Толщина оригинальной регулировочной шайбы
      5 - Толщина требующейся новой регулировочной шайбы

      Важность правильности установки клапанных зазоров переоценить невозможно ввиду того влияния, которое она оказывает на эффективность отдачи и срок службы двигателя. Тем не менее, данная проверка не входит в число процедур текущего обслуживания автомобиля и должна производиться лишь при возникновении чрезмерного уровня шумов, издаваемых клапанным механизмом, а также в случае падения развиваемой двигателем мощности. Проверка проводится на холодном двигателе.

      1. Взведите стояночный тормоз, затем поддомкратьте передок автомобиля и установите его на подпорки. Снимите правое переднее колесо.
      2. Работая спереди под автомобилем, отпустите фиксаторы, выверните крепежные болты и снимите пластмассовую крышку с подзора крыла с целью обеспечения доступа к болту зубчатого колеса коленчатого вала.
      3. Теперь двигатель можно проворачивать за болт шкива коленчатого вала при помощи подходящего торцевого ключа с воротом.

      Проворачивать двигатель гораздо проще при вывернутых форсунках или свечах накаливания.

      4. Снимите крышку головки цилиндров (см. Снятие и установка крышки головки цилиндров).
      5. На листе бумаги набросайте схему расположения цилиндров, пронумеровав их в соответствующем порядке (считая первым тот, который расположен с обращенной к маховику стороны двигателя). Укажите местоположения каждого из клапанов с приведением требуемого значения величины рабочего зазора. Над обозначением каждого из клапанов проведите две черты с целью нанесения на них действительно имеющего место зазора (1) и величины необходимой корректировки (2) (см. иллюстрацию Пример расчета толщины регулировочной шайбы).
      6. Проверните коленчатый вал таким образом, чтобы впускной клапан первого цилиндра оказался полностью закрыт. Соответствующий кулачок распределительного вала при этом должен развернуться рабочим выступом от толкателя.

      7. Щупом лезвийного типа замерьте величину зазора, имеющего место между основанием кулачка и торцевой поверхностью толкателя (см. иллюстрацию 11.8 в Части А). Запишите результат измерения над чертой (1) над обозначением соответствующего клапана на схеме.

      8. Повторите измерение для оставшихся семи клапанов, последовательно проворачивая коленчатый вал с целью приведения их в закрытое положение (см. п.6). Нанесите результаты измерений на схему.
      9. Теперь определите разницу между результатом измерения и номинальным значением рабочего зазора для каждого из клапанов. Результаты вычислений нанесите на схему над чертой (2) над обозначением соответствующих клапанов. Так как номинальные значения рабочих зазоров для впускных и выпускных клапанов различны, постарайтесь не допустить путаницы. Последовательность расположения клапанов с обеих сторон двигателя одинакова и имеет следующий порядок:
      Впускной - Выпускной - Выпускной - Впускной - Впускной - Выпускной - Выпускной - Впускной
      10. Если все зазоры лежат в пределах допустимых диапазонов, установите на место крышку головки цилиндров (см. Снятие и установка крышки головки цилиндров) и пластмассовую крышку подзора крыла. Установите правое переднее колесо, затем опустите автомобиль на землю и затяните болты крепления колеса с требуемым усилием.
      11. В случае выявления недопустимых отклонений следует произвести корректировку клапанных зазоров (см. далее)

      1. Снимите распределительный вал (см. Снятие, проверка состояния и установка распределительного вала и толкателей клапанов).
      2. Извлеките из своего гнезда в головке первый толкатель и снимите с торца стержня клапана регулировочную шайбу. Помните, что шайба может подлипнуть к толкателю, - постарайтесь не обронить ее в процессе извлечения последнего. Насухо протрите шайбу, полностью удалив с нее следы масла, затем микрометром замерьте толщину. Обычно толщина шайбы наносится на ее поверхность, однако маркировка может не соответствовать действительности вследствие износа металла.
      3. Если измеренный для данного клапана зазор превышает допустимое значение, следует подобрать шайбу большей толщины на величину, нанесенную на схему для данного клапана над чертой (2). Если величина зазора, напротив, чрезмерно мала, толщина шайбы должна быть соответственно уменьшена.
      4. Проведите под обозначением каждого из клапанов на схеме еще три черты (см. иллюстрацию Пример расчета толщины регулировочной шайбы). Над линией (4) надпишите результат измерения толщины снятой шайбы. Прибавьте к ней (или вычтите из нее) величину, надписанную над чертой (2) и запишите результат вычисления над чертой (5).
      5. Шайбы выпускаются с толщиной в диапазоне от 2.225 мм до 3.550 мм с шагом в 0.025 мм. Перед установкой новую шайбу следует тщательно протереть.
      6. Повторите процедуру, описанную в пп. 2-4 для оставшихся клапанов. Постарайтесь не перепутать толкатели.
      7. Перед установкой смажьте регулировочные шайбы чистым двигательным маслом и установите их на торцы стержней соответствующих клапанов маркировкой вниз. Следом за каждой из шайб устанавливайте толкатель, который также следует предварительно смазать. После установки толкатель уже не следует извлекать из головки, так как это может привести к выпадению шайбы.
      8. Закончив установку компонентов, верните на место распределительный вал (см. Снятие, проверка состояния и установка распределительного вала и толкателей клапанов). Перед установкой крышки головки цилиндров еще раз проверьте клапанные зазоры.

      Видео про "Проверка и регулировка клапанных зазоров" для Citroen Xantia

      Основы ремонта двигателя: ГБЦ часть 1 (зазор клапан-направляющая) Как горе-мастера регулируют зазоры клапанов. Renault Kangoo I 1.9d

      Проверка и регулировка клапанных зазоров

      Важность правильности установки клапанных зазоров переоценить невозможно ввиду того влияния, которое она оказывает на эффективность отдачи и срок службы двигателя. Тем не менее, данная проверка не входит в число процедур текущего обслуживания автомобиля и должна производиться лишь при возникновении чрезмерного уровня шумов, издаваемых клапанным механизмом, а также в случае падения развиваемой двигателем мощности. Проверка проводится на холодном двигателе.

      1. Взведите стояночный тормоз, затем поддомкратьте передок автомобиля и установите его на подпорки. Снимите правое переднее колесо.
      2. Работая спереди под автомобилем, отпустите фиксаторы, выверните крепежные болты и снимите пластмассовую крышку с подзора крыла с целью обеспечения доступа к болту зубчатого колеса коленчатого вала. В случае необходимости, для обеспечения большего свободного пространства, высвободите шланги системы охлаждения из фиксаторов на своем кронштейне.
      3. Теперь двигатель можно проворачивать за болт шкива коленчатого вала при помощи подходящего торцевого ключа с воротом.
      4. Снимите крышку головки цилиндров (см. Снятие и установка крышки головки цилиндров).

      5. На листе бумаги набросайте схему расположения цилиндров, пронумеровав их в соответствующем порядке (считая первым тот, который расположен с обращенной к трансмиссии стороны двигателя). Укажите местоположения каждого из клапанов с приведением требуемого значения величины рабочего зазора (см. п.10). Над обозначением каждого из клапанов проведите две черты с целью нанесения на них действительно имеющего место зазора (1) и величины необходимой корректировки (2).
      I — Впускной клапан
      Е — Выпускной клапан
      1 — Измеренный зазор
      2 — Разница между 1 и 3
      3 — Номинальный зазор
      4 — Толщина оригинальной регулировочной шайбы
      5 — Толщина требующейся новой регулировочной шайбы

      6. Проверните коленчатый вал таким образом, чтобы впускной клапан первого цилиндра оказался полностью закрыт. Соответствующий кулачок распределительного вала при этом должен развернуться рабочим выступом от толкателя.
      

      7. Щупом лезвийного типа замерьте величину зазора, имеющего место между основанием кулачка и торцевой поверхностью толкателя. Запишите результат измерения над чертой (1) над обозначением соответствующего клапана на схеме.

      8. Повторите измерение для оставшихся семи клапанов, последовательно проворачивая коленчатый вал с целью приведения их в закрытое положение (см. п.7). Нанесите результаты измерений на схему.
      9. Теперь определите разницу между результатом измерения и номинальным значением рабочего зазора для каждого из клапанов. Результаты вычислений нанесите на схему над чертой (2) над обозначением соответствующих клапанов. Так как номинальные значения рабочих зазоров для впускных и выпускных клапанов различны, постарайтесь не допустить путаницы. Последовательность расположения клапанов с обеих сторон двигателя одинакова и имеет следующий порядок:
      Выпускной - Впускной - Впускной - Выпускной - Выпускной - Впускной - Впускной - Выпускной
      10. Если все зазоры лежат в пределах допустимых диапазонов, установите на место крышку головки цилиндров (см. Снятие и установка крышки головки цилиндров). Восстановите исходное подсоединение шлангов и верните на место пластмассовую крышку доступа. Установите правое переднее колесо, затем опустите автомобиль на землю и затяните болты крепления колеса с требуемым усилием.
      11. В случае выявления недопустимых отклонений следует произвести корректировку клапанных зазоров (см. далее)

      1. Снимите распределительный вал (см. Снятие, проверка состояния и установка распределительного вала и толкателей клапанов).

      2. Извлеките из своего гнезда в головке первый толкатель и снимите с торца стержня клапана регулировочную шайбу. Помните, что шайба может подлипнуть к толкателю, - постарайтесь не обронить ее в процессе извлечения последнего. Насухо протрите шайбу, полностью удалив с нее следы масла.

      3. Затем микрометром замерьте толщину. Обычно толщина шайбы наносится на ее поверхность, однако маркировка может не соответствовать действительности вследствие износа металла.

      4. Если измеренный для данного клапана зазор превышает допустимое значение, следует подобрать шайбу большей толщины на величину, нанесенную на схему для данного клапана над чертой (2). Если величина зазора, напротив, чрезмерно мала, толщина шайбы должна быть соответственно уменьшена.
      5. Проведите под обозначением каждого из клапанов на схеме еще три черты. Над линией (4) надпишите результат измерения толщины снятой шайбы. Прибавьте к ней (или вычтите из нее) величину, надписанную над чертой (2) и запишите результат вычисления над чертой (5).
      I — Впускной клапан
      Е — Выпускной клапан
      1 — Измеренный зазор
      2 — Разница между 1 и 3
      3 — Номинальный зазор
      4 — Толщина оригинальной регулировочной шайбы
      5 — Толщина требующейся новой регулировочной шайбы

      6. Шайбы выпускаются с толщиной в диапазоне от 2.225 мм до 3.550 мм с шагом в 0.025 мм. Перед установкой новую шайбу следует тщательно протереть.
      7. Повторите процедуру, описанную в пп.2—4 для оставшихся клапанов. Постарайтесь не перепутать толкатели.
      8. Перед установкой смажьте регулировочные шайбы чистым двигательным маслом и установите их на торцы стержней соответствующих клапанов маркировкой вниз. Следом за каждой из шайб устанавливайте толкатель, который также следует предварительно смазать. После установки толкатель уже не следует извлекать из головки, так как это может привести к выпадению шайбы.
      9. Закончив установку компонентов, верните на место распределительный вал (см. Снятие, проверка состояния и установка распределительного вала и толкателей клапанов). Перед установкой крышки головки цилиндров еще раз проверьте клапанные зазоры.

      Руководства по маркам

      • Audi
      • BMW
      • Chevrolet
      • Citroen
      • Daewoo
      • Ford
      • Honda
      • Hyundai
      • Infiniti
      • Isuzu
      • Jeep
      • Kia
      • Lexus
      • Mazda
      • Mercedes
      • Mitsubishi
      • Nissan
      • Opel
      • Peugeot
      • Renault
      • Saab
      • Skoda
      • Subaru
      • Suzuki
      • Toyota
      • Volkswagen
      • Volvo
      • АЗЛК
      • ВАЗ
      • ГАЗ
      • Иж
      • УАЗ

      AutoDocBook

      Регулировка клапанов ситроен с3 1.4

      
      
      
      
      

      Citroen C3 1.4 5дв. хэтчбек, 75 л.с, 4АКПП, 2002 – 2005 г.в. — регулировка зазоров в приводе клапанов

      Не отрегулированы зазоры в приводе клапанов двигателя

      Для чего нужна регулировка клапанов
      У современного автомобиля два клапана на цилиндр (или более). Один из них запускает горючую смесь, а другой выпускает отработавшие газы (они называются впускной и выпускной). А механизм, который приводит в действие эти клапаны и устанавливает порядок их работы, называется газораспределительный или клапанным. После нагрева двигателя, детали расширяются. Следовательно, на холодном моторе между некоторыми его деталями должны быть строго определенные зазоры.

      Если клапаны неправильно отрегулированы — это может привести к снижению эффективности работы двигателя и уменьшению ресурса его деталей. Например, при маленьких зазорах клапаны и их седла будут подгорать — снизиться общий ресурс мотора. При больших зазорах, когда клапаны открываются не полностью, мощность двигателя будет заметно падать — услышите отчетливый металлический стук.
      Что будет, если будут маленькие зазоры клапанов?
      Маленькие зазоры клапанов будут приводить к подгоранию седел клапанов.

      Что будет, если будут большие зазоры клапанов

      Большие зазоры клапанов будут приводить к неполному открытию клапанов, что будет сказываться на мощности двигателя. Увеличенные зазоры клапанов можно распознать по характерному металлическому стуку. Шумы в двигателе могут сигнализировать о неисправности ГРМ.

      Данные тепловых зазоров есть в руководстве по ремонту автомобиля. Они различны для каждого мотора. Заметьте, что для впускного и выпускного клапанов, а иногда и для разных цилиндров зазоры разные.

      Периодичность регулировки клапанов, если она предусмотрена конструкцией мотора, указывается в руководстве по эксплуатации автомобиля.

      Как происходит регулировка

      Для того, чтобы проверить и отрегулировать зазор, двигатель должен быть холодным. Тепловой зазор проверяют плоским щупом определенной толщины. Настройка производится поворотом регулировочных винтов коромысел в требуемую сторону.

      Чтобы начать регулировку, установите поршень цилиндра, который собираетесь регулировать, в верхнюю мертвую точку такта сжатия. В этом положении оба клапана данного цилиндра закрыты, а коромысла должны свободно качаться в пределах зазора.

      Затем отпускаете контргайку на регулировочном винте или болте. При помощи плоского щупа и регулировочного винта (болта) настройте необходимый зазор, затем затяните контргайку. Будьте внимательны: иногда после затяжки контргайки зазор может измениться, поэтому данную операцию необходимо делать аккуратно. После затяжки снова его проверьте. Зазор станет оптимальным тогда, когда щуп будет проходить в него, преодолевая небольшое усилие. Если он проходит слишком легко или слишком тяжело, отрегулируйте заново.

      Где Вы находитесь? Нужно отрегулировать клапана на Партнере.

      Дмитрий Степаненко

      Может ли подтраивать мотор на холостых из за клапанов 1.9 тд Ситроен ксантия

      Иван Неизвестный

      Ну как. Ну что там, хвалёный кусок французского говна? Компенсаторы наверно французы в глаза не видели?

      В бензинке ключиком все регулируется, по человечески сделано.

      MrSayrus83

      Добрый день. На этом моторе можно ли поменять сальники клапанов без снятия Гбц?

      Сергей Тонкович

      Почему я раньше этого не увидел? Перепутал бугеля и конечно один сломал.

      Александр Павлович

      Мда, я все грезю тем, что может пронесло, может не погнуло клапана, приводной ремень разлезся, залез под кожух грм, и грм сбился. Забыл я про этот приводной ремень ((

      Петро Бешлей

      Если гбц не снятая можно регулировать зазоры ?

      коллекторские шалости

      У меня бензин 1.9 там тоже так надо делать?

      podzabornyj

      1-2 цилиндры были зажаты впуски. В итоге при более чем -5 машина не заводилась. Стачивал шайбы со стороны клапана сам болгаркой. Итог : сделал все идеально. Теперь с заводкой нет никаких проблем. И да ,во 2цилиндре стачивал где то 1мм

      Григорий Голдышев

      Откуда сами,есть вопросы по этим моторчикам,проще может до вас доехать.

      Петя Пяточкин

      У меня на таком двигателе после заводки через некоторое время мотор начинает пыркать поддёргивать заглушил и завёл опять ровно работает но через время около 4 минут тоже самое и слегка поддымливает пока не прогреется до 80 потом норм могут быть клапана или это уже компрессия пробег 650 тис голову делали 100 тис назад подскажите пожалуйста

      Денис Знаменщиков

      Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста у меня зажаты все а шайб нет, чо их скачивать и до какого диаметр.можно скачивать. ?спасибо

      Игорь Головко

      Как узнать что надо регулировать клапаны?

      Mobi Hel

      Спасибо не знал что первый цилиндр справа

      Кислотный Ожог

      Подскажите , почему зазор уменьшается ?

      Сергей Максимов

      Подскажите пожалуйста , какой диаметр стаканчика (толкателя ) ? Очень нужен на 35.

      Имин Буров

      подскажи а на моторе 1.6 HDI 1.6 Dw6Du 90лс клапана регулируются. или нет там компенсаторы

      Bahtiyar Masimov

      Салам, можете ответить, на данной головке от движка d9b 1.9 dizel какие идут маслосъёмный колпачки?

      Читайте также:

        
      • Диагностика двигателя паджеро 3
        
      • Суслик ремонт двигателей фольксваген
        
      • Не набирает обороты двигатель ваз 2115 8 клапанов инжектор
        
      • Запотевание двигателя киа сид
        
      • Неисправность двигателя эмур приора