Схема подачи топлива мазда

Обновлено: 08.01.2025

Описание топливной системы common rail, систем впуска и выпуска двигателей Mazda RF-CDT, MZR-CD

Система выпуска и снижения токсичности ОГ

Система выпуска отработавших газов служит для очистки цилиндров от продуктов сгорания топливовоздушной смеси. В системе выпуска отработавших газов установлен ряд элементов и систем для снижения содержания токсичных компонентов в отработавших газах. В систему снижения токсичности данного двигателя входят:

- Система рециркуляции ОГ и дроссельная заслонка - снижение содержания NO_x.
- Окислительный нейтрализатор - снижение содержания NOx,, CH, CO.
- Сажевый фильтр "DPF" - снижение содержания твердых частиц сажи.

В двигателе предусмотрена система принудительной вентиляции картера. Система служит для удаления отработавших газов, прорвавшихся из камеры сгорания в картер двигателя. Для этого к крышке головки блока цилиндров подведен шланг, соединяющийся со впускным коллектором. По шлангу картерные газы поступают во впускной коллектор, а затем в камеру сгорания.

Окислительный нейтрализатор и сажевый фильтр (DPF)

Окислительный нейтрализатор и сажевый фильтр объединены в одном корпусе. В данной системе процесс снижения токсичности ОГ разделен на два этапа.

На первом этапе в окислительном нейтрализаторе снижается содержание углеводородов CH и оксида углерода CO. Перед окислительным нейтрализатором установлен датчик температуры отработавших газов, способствующий оптимизации работы окислительного нейтрализатора и в частности улучшению процесса снижения содержания СH в отработавших газах.

На втором этапе происходит улавливание твердых частиц сажевым фильтром. Сажевый фильтр представляет собой элемент, состоящий из множества ячеек (сот), в которых происходит улавливание сажи.

Улавливание сажи сажевым фильтром (DPF).

Из-за постоянного накопления в сажевом фильтре твердых частиц (сажи), для нормального его функционирования, необходимо производить очистку (прожиг) сажевого фильтра, иначе сажевый фильтр может выйти из строя. Признаком засорения сажевого фильтра могут быть снижение мощности двигателя, динамики при разгоне и повышение противодавления.

Процесс прожига сажевого фильтра представляет собой сжигание (окисление) сажи при температуре около 600°С до нетоксичного CO₂. При запуске процесса прожига по сигналу блока управления двигателем форсунки начинают впрыскивать большее количество топлива (увеличивается основной впрыск и производится дополнительный впрыск) и начинает работать дроссельная заслонка, в результате чего температура ОГ повышается. Таким образом, при запуске процесса прожига сажевого фильтра, температура ОГ перед сажевым фильтром является ключевым параметром для успешного протекания процесса. Для измерения этой температуры, установлен датчик температуры ОГ перед сажевым фильтром. За сажевым фильтром так же установлен датчик температуры ОГ, контролирующий температуру ОГ после сажевого фильтра, тем самым, предохраняя сажевый фильтр от перегрева.

Датчик давления в системе выпуска (дифференциального давления) через систему трубок и шлангов регистрирует падение давления после прохождения газами сажевого фильтра. В процессе работы двигателя сажа постепенно накапливается в сажевом фильтре и разница давлений до и после сажевого фильтра увеличивается. Сигнал данного датчика используется блоком управления двигателем для вычисления загрязнения сажевого фильтра. Основываясь на показаниях данного датчика, блок управления двигателем принимает решение о необходимости проведения очистки (прожига) сажевого фильтра и зажигает соответствующий индикатор.

Датчик давления в системе выпуска (абсолютного давления) контролирует давление перед сажевым фильтром и определяет состав (количество сажи) отработавших газов перед сажевым фильтром.

Дроссельная заслонка с электронным приводом

1 - дроссельная заслонка, 2 - корпус дроссельной заслонки, 3 - возвратная пружина, 4 - датчик положения дроссельной заслонки, 5 - шестерня привода заслонки, 6 - цепь управления, 7 - проме- жуточная шестерня, 8 - ведущая шестерня, 9 - электродвигатель привода заслонки.

Для регулирования количества подаваемого в двигатель воздуха в систему установлена дроссельная заслонка с электронным приводом, что способствует регулированию состава топливовоздушной смеси и необходимого количества отработавших газов, подаваемых на впуск по системе рециркуляции, что способствует полноте сгорания топлива и снижению токсичности ОГ.

Наличие дроссельной заслонки способствует облегчению процесса прожига сажевого фильтра, путем уменьшения подачи воздуха во время проведения прожига, в результате чего температура отработавших газов увеличивается.

Также достигается плавность и снижение шума при остановке двигателя после поворота ключа зажигания в положение "OFF", путем закрытия дроссельной заслонки и прекращения подачи воздуха в двигатель.

Привод дроссельной заслонки осуществляется с помощью электродвигателя, через систему шестерен. Открытие дроссельной заслонки контролируется блоком управления двигателем с помощью датчика положения дроссельной заслонки.

В случае возникновения неисправности в системе управления дроссельной заслонкой, управление заслонкой прекращается, и дроссельная заслонка полностью открывается под действием возвратной пружины, что позволяет продолжать движение автомобиля.

Система рециркуляции ОГ (EGR)

Система рециркуляции отработавших газов служит для снижения токсичности отработавших газов путем дожигания оксидов азота NO_x в камере сгорания.

Охлаждение отработавших газов в охладителе системы рециркуляции отработавших газов.

Клапан системы рециркуляции ОГ. 1 - от охладителя EGR, 2 - к впускному коллектору.

Система состоит из клапана системы рециркуляции ОГ с датчиком положения, двух электромагнитных клапанов, охладителя и системы трубок. Система рециркуляции ОГ управляется блоком управления двигателем с помощью электромагнитных клапанов. В системе установлен электромагнитный клапан №1 (вакуумный клапан) и электромагнитный клапан №2 (вентиляционный клапан), с помощью обоих электромагнитных клапанов блок управления двигателем контролирует открытие клапана системы рециркуляции ОГ. По сигналу от блока управления, электромагнитные клапана открываются и закрываются, подавая в диафрагму клапана либо разрежение от вакуумного насоса (через электромагнитный вакуумный клапан) либо атмосферное давление (через вентиляционный клапан, связанный с атмосферой). Открытием клапана системы рециркуляции ОГ регулируется количество перепускаемых во впускной коллектор и далее в камеру сгорания отработавших газов. В камере сгорания происходит дожигание NO_x.

Система впуска воздуха

Система впуска воздуха служит для подачи воздуха в цилиндры двигателя. Система состоит из резонатора (для снижения шума от всасываемого воздуха), воздушного фильтра, турбокомпрессора, привода и заслонок системы изменения интенсивности потока воздуха на впуске (VSC), впускного коллектора, трубок и шлангов. Для облегчения запуска холодного двигателя во впускные порты установлены свечи накаливания. Турбокомпрессор с перепускным клапаном установлен в систему для улучшения наполнения цилиндров. Турбокомпрессор использует энергию отработавших газов для дополнительного сжатия воздуха на впуске и подачи его в цилиндры с большим давлением и плотностью, в результате чего достигается увеличение мощности, улучшение характеристик двигателя.

Система изменения интенсивности потока воздуха на впуске (VSC)

Система состоит из электропневмоклапана, привода и четырех заслонок, установленных во впускном коллекторе и перекрывающих один из двух впускных портов каждого цилиндра двигателя. Система служит для снижения токсичности отработавших газов на низкой частоте вращения коленчатого вала. На низкой частоте вращения, по сигналу блока управления двигателем, электропневмоклапан открывает вакуумный канал, в результате чего разрежение подается на привод системы VSC. Под действием разрежения привод, с помощью заслонок закрывает один из впускных портов каждого цилиндра, в результате чего воздух подается в открытый впускной порт с большей интенсивностью и в цилиндре возникает завихрение, способствующее лучшему испарению топлива, распределения топливовоздушной смеси по объему камеры сгорания, а так же способствует снижению дымности.

Топливная система

На двигатель RF-CDT установлена аккумуляторная система впрыска топлива Common Rail.

Основные функции системы заключаются в оптимальном и правильном управлении процессом впрыска дизельного топлива в нужный момент и в требуемом количестве, а также при необходимом давлении впрыска, что обеспечивается применением электронной системой управления. Такая организация управления процессом впрыска обеспечивает плавную и экономичную работу дизеля. Данная система позволяет добиться снижения содержания твердых частиц сажи в отработавших газах и оксидов азота NO_x.

Аккумуляторная топливная система Common Rail включает в себя: ступень низкого давления, ступень высокого давления и электронную систему управления двигателем. Основными элементами данной системы являются электрогидравлические форсунки, ТНВД фирмы DENSO (HP3) (с датчиком температуры топлива и клапаном регулирования давления топлива), аккумулятор топлива (с датчиком давления топлива и редукционным клапаном), датчики, клапана, усилитель форсунок и электронный блок управления двигателем.

Схема аккумуляторной топливной системы Common Rail. 1 - топливный бак, 2 - топливный фильтр, 3 - ТНВД, 4 - ре- дукционный клапан, 5 - датчик давления в аккумуляторе топлива, 6 - аккумулятор топлива, 7 - форсунка, 8 - усили- тель форсунок, 9 - блок управления двигателем.

Топливный насос высокого давления. 1 - эксцентриковый вал, 2 - кулачковое кольцо, 3 - корпус ТНВД, 4 - плунжер, 5 - регу- лирующий клапан, 6 - фильтр, 7 - датчик температуры топлива, 8 - роторы топливоподкачивающего насоса, 9 - клапан регулирования давления топлива.

Ступень низкого давления состоит из топливного бака, топливного фильтра и трубопроводов линии низкого давления.

Ступень высокого давления в аккумуляторной топливной системе Common Rail включает в себя ТНВД, аккумулятор топлива, форсунки, линии высокого давления и линии возврата топлива. Топливный насос высокого давления приводится ремнем привода ГРМ от коленчатого вала и подает топливо под необходимым давлением в аккумулятор топлива. ТНВД включает в себя топливоподкачивающий насос (накачивающий топливо из топливного бака в плунжерную камеру), датчик температуры топлива, клапан регулирования давления топлива, кулачковый вал и два плунжера, накачивающие топливо под высоким давлением в аккумулятор топлива.

Количество топлива, подаваемого в плунжерную камеру высокого давления, регулируется регулирующим клапаном топливоподкачивающего насоса. Клапан регулирования давления топлива регулирует количество подаваемого к аккумулятору топлива, тем самым, поддерживая постоянное давление в аккумуляторе топлива. Клапан управляется блоком управления двигателем, по сигналу которого клапан открывается и лишнее топливо подается в линию возврата. Датчик температуры топлива включает в себя измерительный резистор и питается напряжением 5В. Сопротивление резистора меняется в зависимости от температуры топлива, что в свою очередь влияет на выходное напряжение (сигнал) посылаемое датчиком на блок управления. Блок управления получает сигнал от датчика и определяет температуру топлива по заложенному в его памяти алгоритму. Данные, полученные от датчика температуры топлива, используются для расчета цикловой подачи топлива.

Топливо от ТНВД под высоким давлением поступает в аккумулятор топлива, откуда оно подается к форсункам. В аккумуляторе топлива поддерживается оптимальное давление. При превышении определенной величины давления, часть топлива сливается через редукционный клапан (установленный на аккумуляторе топлива) в линию возврата топлива. На аккумуляторе топлива так - же установлен датчик давления.

1 - порты для подсоединения топливных трубок высокого давления, 2 - датчик дав-
ления в аккумуляторе топлива, 3 - редук-
ционный клапан, 4 - аккумулятор топлива.

1 - электромагнитный клапан, 2 - шток,
3 - канал отвода топлива, 4 - поршень,
5 - игла, 6 - гидрокамера, 7 - канал подачи топлива, 8 - в линию возврата топлива.

1 - от аккумулятора топлива, 2 - электро-
магнитный клапан, 3 - шток, 4 - поршень, 5 - игла форсунки.

Резистор.

В систему установлены форсунки с электромагнитным управляющим клапаном типа "G2". Управление форсунками осуществляется блоком управления двигателем. Каждая форсунка состоит из подпружиненного поршня, иглы, электромагнитного клапана и гидрокамеры. В гидрокамере топливо находится под давлением, равным давлению в аккумуляторе топлива. Когда форсунка закрыта, топливо давит на подпружиненный поршень, который, в свою очередь, воздействует на иглу форсунки, не давая ей открыться. Когда электронный блок управления двигателем выдает управляющий пусковой сигнал на соответствующий электромагнитный клапан форсунки, открывается шток. Шток открывает канал, соединяющий гидрокамеру с линией возврата топлива, в результате чего часть топлива сливается, и давление в гидрокамере форсунки ослабевает. В то же время давление топлива, подаваемого к игле форсунки, преодолевает усилие пружины поршня и игла открывается, в результате чего осуществляется впрыск форсункой топлива в цилиндр.

Блок управления двигателем контролирует количество впрыскиваемого топлива и момент впрыска. Данная топливная система может обеспечить до пяти последовательных впрысков (многостадийный впрыск). Каждая форсунка подсоединена к линии возврата топлива.

В цепь между блоком управления двигателем и форсунками установлен усилитель форсунок. Основной задачей усилителя форсунок служит генерация высокого напряжения (более 50 В) из напряжения аккумуляторной батареи и передача напряжения на форсунку. Это необходимо для обеспечения высокой скорости впрыска и, тем самым, получения возможности организации многостадийного впрыска.

Количество впрыскиваемого форсункой топлива определяется по контрольному сигналу, постоянно посылаемому форсункой на блок управления двигателем.

На некоторых моделях, в зависимости от установленного блока управления двигателем, перед форсункой установлен резистор.

С помощью резистора блок управления двигателем осуществляет коррекцию и устраняет несоответствие между расчетным и реальным количеством впрыскиваемого форсункой топлива, возникающее из-за механических характеристик форсунки.

Управление впрыском топлива осуществляет блок управления двигателем, на основании сигналов ряда датчиков, системы управления двигателем, а так же в зависимости от режима работы двигателя. Блок управления управляет количеством впрыскиваемого топлива, моментом впрыска и количеством впрысков за один такт в каждом цилиндре отдельно.

Количество впрыскиваемого топлива зависит от времени открытия иглы форсунки, которое контролируется блоком управления с помощью усилителя форсунок в зависимости от нажатия педали акселератора и частоты вращения коленчатого вала. В расчетное количество впрыскиваемого топлива вносится корректировка в зависимости от давления и температуры воздуха на впуске и атмосферного давления. Также блок управления постоянно корректирует количество впрыскиваемого в каждый цилиндр топлива в зависимости от изменения частоты вращения коленчатого вала, для снижения колебаний частоты вращения. Корректирующие параметры при этом заносятся в память блока управления двигателем и используются им в дальнейшем. Корректирующие параметры в памяти блока управления обновляются автоматически в зависимости от пробега автомобиля. Также рекомендуется ежегодно производить корректировку цикловой подачи топлива для улучшения эксплуатационных характеристик.

Момент впрыска рассчитывается блоком управления на основании сигналов различных датчиков, режима работы двигателя, частоты вращения коленчатого вала и количества впрыскиваемого топлива по алгоритму, записанному в памяти блока управления. В расчетное время впрыска топлива вносится корректировка в зависимости от температуры воздуха на впуске, температуры охлаждающей жидкости и атмосферного давления.

Давление впрыска напрямую зависит от давления в аккумуляторе топлива и контролируется блоком управления двигателем на основе сигнала датчика давления в аккумуляторе топлива.

Управление количеством впрысков топлива. 1 - сигнал датчика
положения коленчатого вала, 2 - пять впрысков, 3 - четыре
впрыска, 4 - три впрыска, 5 - два впрыска,6 - один впрыск,
7 - пилотный впрыск, 8 - послевпрыск, 9 - основной впрыск.

Давление топлива регулируется блоком управления в зависимости от частоты вращения коленчатого вала и цикловой подачи топлива с помощью клапана регулирования давления топлива, установленного в ТНВД. Создание оптимального давления впрыска топлива, способствует снижению токсичности отработавших газов.

Количество впрысков, производимых форсункой в цилиндр, контролируется блоком управления двигателем в зависимости от условий движения автомобиля и служит для снижения вибраций и токсичности отработавших газов. Данная аккумуляторная топливная система позволяет реализовать до пяти впрысков в один цилиндр за цикл.

В памяти блока управления запрограммированы несколько оптимальных алгоритмов впрыска топлива при различных состояниях. Так, при низкой частоте вращения коленчатого вала и низкой нагрузке производится четыре впрыска за цикл, для снижения вероятности детонации. При высокой частоте вращения коленчатого вала и высокой нагрузке для улучшения мощностных показателей и снижения расхода топлива производится только один впрыск за цикл.

Дополнительные функции управления служат для улучшения характеристик по снижению эмиссии вредных веществ с ОГ и расхода топлива или используются для повышения безопасности, комфорта и удобства управления.

• Топливная система с общей магистралью обеспечивает достаточное количество топлива в различных эксплуатационных режимах двигателя.

• Топливная система с общей магистралью состоит из следующих компонентов:

— Система низкого давления

— Система высокого давления

— Система управления давлением топлива

— Система управления впрыском

Схема расположения компонентов системы

Топливная система автомобиля Mazda5 с двигателем RF-T

1. Топливный фильтр

2. Подогреватель топлива

3. Датчик уровня воды

5. Общая топливная магистраль

6. Дросселирующий клапан

7. Насос высокого давления

1. Топливный бак

2. Топливный фильтр

3. Насос высокого давления

4. Дросселирующий клапан

5. Общая топливная магистраль

Система Denso Common Rail-для двигателя RF-T

6. Датчик давления топлива

9. Возврат топлива 10 Подача топлива

Примечание: Для обеспечения правильности работы топливной системы разрешается использовать только дизельное топливо на основе минеральных масел, соответствующее требованиям стандарта DIN EN 590. Использование FAME (Fatty Acid Methyl Ester = метиловые эфиры жирных кислот), также называемых биодизельным топливом, строжайше запрещено, поскольку это может стать причиной серьезных повреждений топливной системы (например, коррозия, заклинивание насоса, повреждение уплотнений). Максимально допустимый объем добавляемого топлива FAME не должен превышать 7%, поскольку в некоторых странах биодизельное топливо используется в качестве составных компонентов для дизельного топлива, изготавливаемого на основе минеральных масел.

Примечание: Добавление в дизельное топливо других компонентов (например, бензин, присадки) строжайше запрещено, поскольку они могут стать причиной серьезных повреждений элементов топливной системы (например, заклинивание насоса).

Инструкция по работе с топливной системой

• Любые работы с топливной системой дизельного двигателя должны выполняться

исключительно квалифицированным персоналом, ознакомленным с

соответствующими правилами техники безопасности. Необходимо следовать всем

правилам и положениям, относящимся к:

— Положениям, изданным органами здравоохранения

— Профилактике несчастных случаев

— Защите окружающей среды

• До начала работы с топливной системой необходимо принять следующие меры:

— Участок выполнения работ должен быть чистым и свободным от пыли.

— Чувствительные элементы системы (топливный насос высокого давления, топливную магистраль, магистраль высокого давления, форсунки) необходимо прочистить перед снятием .

— Одежда механиков должна быть чистой.

— Сразу после снятия системы необходимо закрыть все отверстия специальными заглушками, что бы предотвратить попадание инородных частиц в систему.

— Во время выполнения работ все элементы системы должны храниться в месте свободном от пыли.

— При сборке системы необходимо использовать откалиброванный динамометрический ключ для соблюдения установленных моментов затяжки крепежных болтов, особенно для магистрали высокого давления.

Примечание: Применение топливных присадок для чистки металлических компонентов топливной системы или нанесения на них защитного слоя, недопустимо.

• При проведении ремонтных работ необходимо придерживаться следующих требований:

— Запрещается работать в непосредственной близости от открытого огня или искр. Категорически запрещается курить.

— Запрещается выполнение работ с системой высокого давления при работающем двигателе.

— После выключения двигателя следует подождать по крайней мере 30 секунд пока давление в системе не спадет. Только после этого разрешается приступить к работе.

— При работающем двигателе следует находиться на безопасном расстоянии на случай возможного образования факелов топлива, поскольку они могут стать причиной тяжелых травм.

— При работающем двигателе запрещается подносить руки к участку предполагаемой утечки в системе высокого давления.

В состав системы питания входят эл­ементы следующих систем:

- подачи топлива, включающей в себя то­пливный бак, топливный модуль с регуля­тором давления, трубопроводы, топливный

насос высокого давления и топливную рам­пу с форсунками, датчиком давления и кла­паном сброса избыточного давления в то­пливной рампе;

- воздухоподачи, в которую входят воз­душный фильтр, турбокомпрессор, охлади­тель наддувного воздуха и дроссельный узел;

- улавливания паров топлива, состоящей из адсорбера, клапана продувки адсорбера и соединительных трубопроводов.

Функциональное назначение системы подачи топлива - обеспечение подачи необходимого количества топлива в двига­тель на всех рабочих режимах. Двигатель оборудован электронной системой упра­вления с непосредственным впрыском то­плива. В системе непосредственного впры­ска функции смесеобразования и дозиро­вания подачи топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя разделены: воздух по­дается подсистемой воздухоподачи, со­стоящей из дроссельного узла с регулято­ром холостого хода, а необходимое в каж­дый момент работы двигателя количество топлива впрыскивается форсунками в го­ловку блока цилиндров. Такой способ упра­вления дает возможность обеспечивать оп­тимальный состав горючей смеси в каждый конкретный момент работы двигателя, что позволяет получить максимальную мощ­ность при минимально возможном расходе топлива и низкой токсичности отработав­ших газов. Управляет системой впрыска то­плива (а также системой зажигания) элек­тронный блок, непрерывно контролирую­щий с помощью соответствующих датчиков нагрузку двигателя, скорость движения ав­томобиля, тепловое состояние двигателя, оптимальность процесса сгорания в цилин­драх двигателя.

Особенностью системы впрыска автомо­биля Mazda СХ-7 является синхронность срабатывания форсунок в соответствии с фазами газораспределения (блок управле­ния двигателем получает информацию от датчика фазы). Блок управления включает форсунки последовательно, а не попарно, как в системах асинхронного впрыска. Каж­дая форсунка включается через 720' пово­рота коленчатого вала. Однако на режимах пуска и динамических режимах работы двигателя используется асинхронный ме­тод подачи топлива без синхронизации с вращением коленчатого вала.

Основным датчиком для обеспечения оп­тимального процесса сгорания является управляющий датчик концентрации ки­слорода в отработавших газах (лямбда- зонд). Он установлен на каталитическом нейтрализатором системы выпуска отрабо­тавших газов и совместно с блоком упра-

вления двигателем и форсунками образует

контур управления составом топливовоз­душной смеси, подаваемой в двигатель. По сигналам датчика блок управления двигате­лем определяет количество несгоревшего кислорода в отработавших газах и соответ­ственно оценивает оптимальность состава топливовоздушной смеси в цилиндрах дви­гателя в каждый момент времени. Зафикси­ровав отклонение состава от оптимального 1:14 (топливо/воздух), обеспечивающего наиболее эффективную работу каталитиче­ского нейтрализатора отработавших газов, блок управления с помощью форсунок из­меняет состав смеси. Поскольку управляю­щий датчик концентрации кислорода вклю­чен в цепь обратной связи блока управле­ния двигателем, контур управления составом топливовоздушной смеси являет­ся замкнутым.

Особенность системы управления двига­телем автомобиля Mazda СХ-7 заключается в наличии, помимо управляющего датчика, второго, диагностического датчика концен­трации кислорода, установленного на ката­литическом нейтрализаторе.

Топливный бак из ударопрочного пла­стика, установлен под полом кузова в его задней части и прикреплен к кузову двумя хомутами. Для того чтобы пары топлива не попадали в атмосферу, бак соединен тру­бопроводом с адсорбером. Во фланцевое отверстие, расположенное с правой сто­роны топливного бака в верхней его части, устанавливают модуль топливного насоса А, в другое такое же отверстие, располо­женное в левой части бака, - второй дат­чик указателя уровня Б. Из правой полости топливного бака топливо откачивается мо­дулем топливного насоса через дополни­тельный топливоприемник. Установка вто­рого датчика и дополнительного топливо- приемника объясняется тем, что дно бака глубоко вогнуто в виде тоннеля для прохо­да карданного вала, поэтому его правая и левая полости не сообщаются между со­бой. Из топливного модуля топливо пода­ется в топливный насос высокого давления, затем в топливную рампу, закрепленную в головке блока цилиндров. Из топливной рампы топливо впрыскивается форсунками непосредственно в камеру сгорания.

Топливопроводы системы питания пред­ставляют собой трубки, соединяющие меж­ду собой различные элементы системы.

Шланги системы питания изготовлены по особой технологии из маслобензостойких материалов. Применение шлангов, отличаю­щихся по конструкции от рекомендованных,

может привести к отказу системы питания, а в некоторых случаях и к пожару.

Топливный модуль включает в себя элек­трический насос, датчик указателя уровня топлива, перекачивающий насос, регулятор давления и топливные фильтры (фильтр тон­кой очистки и фильтр топливоприемника).

Топливный модуль обеспечивает подачу топлива и установлен в топливном баке, что снижает вероятность образования паровых пробок, так как топливо подается под да­влением, а не за счет разрежения. Кроме этого улучшается смазывание и охлажде­ние деталей топливного насоса.

Топливный насос высокого давления

прикреплен к головке блока цилиндров двигателя. Топливо подается электриче­ским насосом, установленным в топливном модуле, к топливному насосу высокого да­вления, и под высоким давлением нагнета­ется в топливную рампу. Затем впрыскива­ется непосредственно в цилиндры через форсунки.

Топливный насос высокого давления приводится от специального кулачка ра­спределительного вала впускных клапанов и выполнен по одноплунжерной схеме.

Топливная рампа 5 (рис. 5.23) предста­вляет собой пустотелую деталь с отверстия­ми для датчика давления 6 и клапан сброса избыточного давления 2, фланца для присо­единения топливопровода высокого давле-

ния, направляющими 4 для форсунок. Фор­сунки уплотнены в направляющих 4 рампы резиновыми кольцами и в отверстиях голов­ки блока цилиндров металлическими коль­цами и закреплены на головке блока цилин­дров держателями. Рампа в сборе с форсун­ками вставлена хвостовиками форсунок в отверстия головки блока цилиндров и закре­плена пятью болтами 1.

Форсунки 6 (рис. 5.24) прикреплены к рампе, из которой к ним подается топливо, а своими распылителями входят в отвер­стия головки блока цилиндров и крепятся держателями форсунок. В отверстиях рам­пы и головки блока цилиндров форсунки уплотнены кольцами 2, 3, 4, и 7. Форсунка предназначена для дозированного впрыска топлива в цилиндр двигателя и представля­ет собой высокоточный электромеханиче­ский клапан. Топливо под высоким давлени­ем поступает из рампы по каналам внутри корпуса форсунки к запорному клапану. Пружина поджимает иглу запорного клапа­на к конусному отверстию пластины распы­лителя, удерживая клапан в закрытом поло­жении. Напряжение, подаваемое от блока управления двигателем через разъем 6 на обмотку электромагнита форсунки, создает в ней магнитное поле, втягивающее сердеч­ник вместе с иглой запорного клапана внутрь электромагнита. Конусное кольце­вое отверстие в пластине распылителя от­крывается, и топливо впрыскивается через распылитель в цилиндр двигателя. После прекращения поступления электрического импульса пружина возвращает сердечник и иглу запорного клапана в исходное состоя­ние - клапан запирается. Количество то­плива, впрыскиваемое форсункой, зависит от длительности электрического импульса.

Воздушный фильтр установлен в левой части моторного отсека. Фильтр соединен воздухоподводящим рукавом с турбоком­прессором.

Для снижения шума при впуске воздуха к воздухоподводящему рукаву подсоединен резонатор, специально подобранный по форме и объему.

Фильтрующий элемент воздушного фильтра бумажный, плоский, с большой площадью фильтрующей поверхности.

Охладитель наддувного воздуха пла- стинчато-ленточного типа из алюминиево­го сплава прикреплен на кронштейнах и соединен воздуховодами с дроссельным узлом и турбокомпрессором.

Дроссельный узел, представляющий собой простейшее регулирующее устрой­ство, служит для изменения количества ос­новного воздуха, подаваемого во впускную систему двигателя, установлен на входном фланце впускного коллектора и прикре­плен болтами. На входной патрубок дрос­сельного узла надет формованный резино­вый рукав, закрепленный хомутом и соеди­няющий дроссельный узел с воздушным фильтром.

Рис. 5.23. Топливная рампа: 1 - болты крепления топливной рампы; 2 - клапан сброса избыточного давления; 3 - фланец трубки магистрали высокого давления топлива; 4 - направляющие форсунок; 5 - топливная рампа; 6 - дат­чик давления топлива

Рис. 5.24. Форсунка системы впрыска топлива: 1 - стопорное кольцо; 2 - резиновое уплотнительное кольцо; 3 - уплотнительное кольцо; 4 - уплотнительная шайба; 5 - разъем электромагнита; 6 - форсунка; 7 - металлическое уплотнительное кольцо распылителя; 8 - распылитель

лем, который, в свою очередь, с учетом скорости автомобиля, включенной переда­чи, нагрузки двигателя и частоты вращения коленчатого вала открывает дроссельную заслонку на необходимый угол.

Впускной коллектор из алюминиевого всплава, с изменяемой геометрией (рис. 5.9).

MAZDA CX-7. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТОПЛИВОПРОВОДОВ ДВИГАТЕЛЯ 2,3 Л

1. Осмотрите соединения:

- трубопровода возврата топлива и на­порного трубопровода с топливным насо­сом высокого давления;

- трубопровода высокого давления с то­пливным насосом высокого давления;

- трубопроводов высокого давления и возврата топлива с топливной рампой.

2. Осмотрите топливопроводы топливно­го бака и их крепления к днищу кузова. При обнаружении трещин, потертостей или по­теков топлива замените поврежденные то­пливопроводы. Поврежденные крепления также замените.

Видео по теме "MAZDA CX-7. СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ 2,3 Л"

Диагностика Mazda CX-7 2.3 TFSI Turbo.ошибка Р0203-00 Mazda CX-7 с пробегом 2008 | QUALITY Cars ЕГР цепь ЗАГЛУШКИ / Mazda CX7

В состав системы питания входят элементы следующих систем:

- подачи топлива, включающей в себя топливный бак, топливный модуль с регулятором давления и топливным фильтром, трубопроводы и топливную рампу с форсунками;

- воздухоподачи, в которую входят воздушный фильтр, дроссельный узел, регулятор холостого хода;

- улавливания паров топлива, состоящей из адсорбера, клапана продувки адсорбера и соединительных трубопроводов.

Функциональное назначение системы подачи топлива - обеспечение подачи необходимого количества топлива в двигатель на всех рабочих режимах. Двигатель оборудован электронной системой управления с распределенным впрыском топлива. В системе распределенного впрыска функции смесеобразования и дозирования подачи топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя разделены: воздух подается системой воздухоподачи, состоящей из дроссельного узла и регулятора холостого хода, а необходимое в каждый момент работы двигателя количество топлива впрыскивается форсунками. Такой способ управления дает возможность обеспечивать оптимальный состав горючей смеси в каждый конкретный момент работы двигателя, что позволяет получить максимальную мощность при минимально возможном расходе топлива и низкой токсичности отработавших газов. Управляет системой впрыска топлива (а также системой зажигания) электронный блок, непрерывно контролирующий с помощью соответствующих датчиков нагрузку двигателя, скорость движения

автомобиля, тепловое состояние двигателя, оптимальность процесса сгорания в цилиндрах двигателя.

Особенностью системы впрыска автомобиля Mazda 6 является синхронность срабатывания форсунок в соответствии с фазами газораспределения (блок управления двигателем получает информацию от датчика фазы). Блок управления включает форсунки последовательно, а не попарно, как в системах асинхронного впрыска. Каждая форсунка включается через 720° поворота коленчатого вала. Однако на режимах пуска и динамических режимах работы двигателя используется асинхронный метод подачи топлива без синхронизации с вращением коленчатого вала.

Основным датчиком для обеспечения оптимального процесса сгорания является управляющий датчик концентрации кислорода

в отработавших газах (лямбда-зонд). Он установлен перед каталитическом нейтрализатором системы выпуска отработавших газов и совместно с блоком управления двигателем и форсунками образует контур управления составом топливовоздушной смеси, подаваемой в двигатель. По сигналам датчика блок управления двигателем определяет количество несгоревшего кислорода в отработавших газах и соответственно оценивает оптимальность состава топливовоздушной смеси, поступающей в цилиндры двигателя в каждый момент времени. Зафиксировав отклонение состава от оптимального 1:14 (топливо/воздух), обеспечивающего наиболее эффективную работу каталитического нейтрализатора отработавших газов, блок управления с помощью форсунок изменяет состав смеси. Поскольку управляющий датчик концентрации кислорода включен в цепь обратной связи блока управления двигателем, контур управления составом топливовоздушной смеси является замкнутым.

Особенность системы управления двигателем автомобиля Mazda 6 заключается в наличии, помимо управляющего датчика, второго, диагностического датчика концентрации кислорода, установленного на каталитическом нейтрализаторе.

Топливный бак из ударопрочного пластика, установлен под полом кузова в его задней части и прикреплен к кузову двумя хомутами. Для того чтобы пары топлива не попадали в атмосферу бак соединен трубопроводом с адсорбером. Во фланцевое отверстие в верхней части бака установлен электрический топливный насос. Из насоса топливо подается в топливную рампу двигателя, закрепленную на головке блока цилиндров. Из топливной рампы топливо впрыскивается форсунками во впускной коллектор.

В наливном патрубке топливного бака установлен клапан, предотвращающий вытекание топлива при опрокидывании автомобиля. Клапан закрывается под действием установленной на нем пружины.

Топливопроводы системы питания представляют собой трубки, соединяющие между собой различные элементы системы.

Шланги системы питания изготовлены по особой технологии из маслобензостойких материалов. Применение шлангов, отличающихся по конструкции от рекомендованных, может привести к отказу системы питания, а в некоторых случаях и к пожару.

Топливный модуль включает в себя электрический насос, датчик указателя уровня топлива, регулятор давления и топливные фильтры (фильтр тонкой очистки и фильтр топливоприемника).

Топливный модуль обеспечивает подачу топлива и установлен в топливном баке, что снижает вероятность образования паровых пробок, так как топливо подается под давлением, а- не за счет разрежения. Кроме этого улучшается смазывание и охлаждение деталей топливного насоса.

Топливный насос погружной, роторного типа, с электроприводом, с сетчатым фильт-ром-топливоприемником.

Регулятор давления топлива установлен в топливном модуле и предназначен для поддержания постоянного давления топлива в топливной рампе.

Топливный фильтр тонкой очистки встроен в топливный модуль. При засорении фильтра необходимо заменить корпус топливного модуля в сборе с фильтром, так как узел выполнен неразборным.

Топливная рампа 1 (рис. 5.34) представляет собой пустотелую деталь с отверстиями для форсунок 2, со штуцером для присоединения топливопровода высокого давления и с кронштейнами крепления к головке блока цилиндров. Форсунки уплотнены в отверстиях рампы и в гнездах впускного коллектора резиновыми кольцами 4 и закреплены пружинными фиксаторами 3. Рампа в сборе с форсунками вставлена хвостовиками форсунок в отверстия головки блока цилиндров и закреплена двумя болтами.

Форсунки 2 (см. рис. 5.34) прикреплены к рампе, из которой к ним подается топливо,

а своими распылителями они входят в отверстия впускного коллектора. Форсунка предназначена для дозированного впрыска топлива в цилиндр двигателя и представляет собой высокоточный электромеханический клапан. Топливо под давлением поступает из рампы по каналам внутри корпуса форсунки к запорному клапану. Пружина поджимает иглу запорного клапана к конусному отверстию пластины распылителя, удерживая клапан в закрытом положении. Напряжение, подаваемое от блока управления двигателем через штекерные выводы на обмотку электромагнита форсунки, создает в ней магнитное поле, втягивающее сердечник вместе с иглой запорного клапана внутрь электромагнита. Конусное кольцевое отверстие в пластине распылителя открывается, и топливо впрыскивается через диффузор корпуса распылителя во впускной канал головки блока цилиндров и далее в цилиндр двигателя. После прекращения поступления электрического импульса пружина возвращает сердечник и иглу запорного клапана в исходное состояние - клапан запирается. Количество топлива, впрыскиваемого форсункой, зависит от длительности электрического импульса.

Рис. 5.34. Топливная рампа с форсунками: 1 - рампа; 2 - форсунка; 3 - фиксатор форсунки; 4 - уплотнительное кольцо форсунки

Воздушный фильтр установлен в левой передней части моторного отсека.

Фильтр соединен резиновым гофрированным воздухоподводящим рукавом с дроссельным узлом.

Фильтрующий элемент воздушного фильтра бумажный, плоский, с большой площадью фильтрующей поверхности.

Дроссельный узел, представляющий собой простейшее регулирующее устройство, служит для изменения количества основного воздуха, подаваемого во впускную систему двигателя, установлен на входном фланце впускного коллектора и прикреплен болтами. На входной патрубок дроссельного узла надет формованный резиновый рукав, закрепленный хомутом и соединяющий дроссельный узел с воздушным фильтром.

Впускной коллектор оснащен системой изменения длины впускного тракта, которая позволяет развивать повышенную мощность при высокой частоте вращения коленчатого вала двигателя (минимальная длина впускного

тракта) и максимальный крутящий момент в диапазоне низких и средних частот вращения (увеличенная длина впускного тракта). Длина впускного тракта изменяется по сигналу блока управления двигателем поворотом заслонки внутри впускного коллектора с помощью пневмокамеры, которая подключена к вакуумной системе двигателя через электромагнитный клапан.

Видео по теме "Мазда 6 (2008+). СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ"

Mazda 6 Vacuum Pump Rattling Двигатель ДВС для Mazda 6 2 0Di 16v 121лс RF5C Mazda 6 с пробегом 2008 | У Сервис+

Отсоедините отрицательный провод аккумуляторной батареи.

Снимите топливные форсунки вместе с распределителем топлива, не отсоединяя шланг подачи топлива

Топливоподача автомобиля Mazda 3

Топливный узел автомобиля состоит из блока топливного насоса высокого давления, топливного бака, топливных форсунок и топливных соединительных трубок (топливопроводов)

Модуль топливного насоса Mazda 3

В связи с тем, что на автомобиле используется система без возврата топлива в бак, блок топливного насоса, за исключением датчика указателя уровня топлива, является интегрированным

Замена топливной форсунки на Mazda 3

Снимите крышку аккумуляторной батареи.

Отсоедините отрицательный провод от аккумуляторной батареи.

Снимите воздушный фильтр

Система впуска Mazda 3

Блок PCM встроен в крышку воздушного фильтра. Применение чрезмерных усилий к крышке может привести к повреждению блока PCM

Следите за тем, чтобы не браться руками за блок PCM при снятии и установке

Замена регулятора холостого Mazda 3

Снятие и установка регулятора холостого хода Mazda 3

Снимите нижнюю крышку.

Снимите крышку аккумуляторной батареи

Особенности топливной системы Mazda 3

Общие сведения топливной системы Mazda 3

Автомобили Mazda 3 (GG) оборудованы новыми двигателеми серии L. Особенности двигателей серии L привелены ниже:

Читайте также:

  
• Иж планета 5 глохнет на холостых
  
• Схема шруса шевроле нива
  
• Р1889 форд куга ошибка
  
• Р0715 ошибка форд мондео 4
  
• Шевроле кобальт ошибка 16